一种高真空油泵的制作方法

1.本实用新型涉及高真空油泵技术领域，尤其涉及一种高真空油泵。


背景技术：

2.油泵是一种既轻便又紧凑的泵，有直列式、分配式和单体式三大类，油泵要有动力源才能运转，油泵是一种在机械领域应用十分广泛的设备，而其中的柱塞油泵更是由于其体积小、使用方便等特点被各种工程机械和船舶等大量应用。
3.现有技术中，很多油泵的压力不够，吸油和供油的能力较差，效率较低，影响整个机械设备的运转能力，降低了整个设备的工作效率。
4.为此，我们提出一种高真空油泵来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中很多油泵的压力不够，吸油和供油的能力较差，效率较低，影响整个机械设备的运转能力，降低了整个设备的工作效率的问题，而提出的一种高真空油泵。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种高真空油泵，包括油泵本体，所述油泵本体的侧壁固定连接有环形安装槽，所述环形安装槽的内壁固定连接诶有转动电机，所述转动电机的输出轴与环形安装槽的内壁转动连接，所述转动电机的输出轴上套设有第一齿轮，所述环形安装槽的内壁设有环形限位滑槽，所述环形限位滑槽内壁设有多个与其匹配的滚轮，多个所述滚轮均通过转轴转动连接有与第一齿轮啮合的齿环，所述环形安装槽的侧壁转动连接有多个转动杆，多个所述转动杆的一端均固定连接有与齿环啮合的第二齿轮，多个所述转动杆均贯穿环形安装槽和油泵本体的侧壁，多个所述转动杆与环形安装槽和油泵本体侧壁的连接处密封转动连接，多个所述转动杆远离第二齿轮的一端均固定连接有第一转动块，所述油泵本体的内壁转动连接有多个第二转动块，多个所述第一转动块与第二转动块之间均通过转动轴转动连接有活塞杆，多个所述活塞杆远离转动轴的一端均转动连接有活塞块，所述油泵本体的内壁固定连接有多个活塞筒，多个所述活塞块均与活塞筒的内壁密封滑动连接，所述油泵本体侧壁设有进料口和出料口，所述进料口和出料口上均设有开关装置。
8.优选的，所述开关装置包括多个固定块，多个所述固定块均与进料口和出料口内壁固定连接，多个所述固定块之间均固定连接有滑杆，多个所述滑杆上均套设有滑筒，多个所述滑筒的两端侧壁分别固定连接有第一安装块和第二安装块，所述第一安装块和第二安装块均与滑杆密封滑动连接，所述第一安装块和第二安装块的侧壁均与固定块侧壁相匹配，所述第二安装块上均设有通孔。
9.优选的，所述第一安装块的两端侧壁均固定连接有缓冲块，所述缓冲块的侧壁均设有倒角，所述缓冲块的侧壁均作光滑处理。
10.优选的，所述环形安装槽的内壁之间转动连接有多个转杆，多个所述转杆上均套
设有多个与齿环匹配的第一齿轮。
11.优选的，多个所述活塞筒的内壁均固定连接有多个限位块，多个所述限位块的数量不少于四个。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过转动电机、齿环、转动杆、多个活塞筒等结构的设置，可以形成高压力用以增大吸油和供油的能力，提升工作效率，从而提升整个机械设备的工作能力；
14.2、开关装置的设置，可以形成油液的单向流动，避免油液回流，提升了整体工作的效率，确保了油泵的高效工作能力。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种高真空油泵的截面结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种高真空油泵的正面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种高真空油泵的侧面结构示意图。
18.图中：1油泵本体、2第一转动块、3转动轴、4活塞筒、5活塞块、6滚轮、7环形限位滑槽、8活塞杆、9第二转动块、10滑杆、11第二安装块、12固定块、13缓冲块、14进料口、15第一安装块、16滑筒、17限位块、18转动杆、19第二齿轮、20环形安装槽、21转杆、22出料口、23转动电机、24第一齿轮、25齿环。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种高真空油泵，包括油泵本体1，油泵本体1的侧壁固定连接有环形安装槽20，环形安装槽20的内壁固定连接诶有转动电机23，转动电机23的输出轴与环形安装槽20的内壁转动连接，转动电机23的输出轴上套设有第一齿轮24，环形安装槽20的内壁之间转动连接有多个转杆21，多个转杆21上均套设有多个与齿环25匹配的第一齿轮24，增加齿环25的稳定性，环形安装槽20的内壁设有环形限位滑槽7，环形限位滑槽7内壁设有多个与其匹配的滚轮6，多个滚轮6均通过转轴转动连接有与第一齿轮24啮合的齿环25，环形安装槽20的侧壁转动连接有多个转动杆18，多个转动杆18的一端均固定连接有与齿环25啮合的第二齿轮19，多个转动杆18均贯穿环形安装槽20和油泵本体1的侧壁，多个转动杆18与环形安装槽20和油泵本体1侧壁的连接处密封转动连接，多个转动杆18远离第二齿轮19的一端均固定连接有第一转动块2，油泵本体1的内壁转动连接有多个第二转动块9，多个第一转动块2与第二转动块9之间均通过转动轴3转动连接有活塞杆8，多个活塞杆8远离转动轴3的一端均转动连接有活塞块5，油泵本体1的内壁固定连接有多个活塞筒4，多个活塞块5均与活塞筒4的内壁密封滑动连接，多个活塞筒4的内壁均固定连接有多个限位块17，多个限位块17的数量不少于四个，避免活塞块5滑出活塞筒4，确保整个装置的顺利的正常运行，油泵本体1侧壁设有进料口14和出料口22，进料口14和出料口22上均设有开关装置，开关装置包括多个固定块12，多个固定块12均与进料口14和出料口22内壁固定连接，多个固定块12之间均固定连接有滑杆10，多个滑杆10上均套设有滑筒16，多个滑筒16的两端侧壁分别固
定连接有第一安装块15和第二安装块11，第一安装块15和第二安装块11均与滑杆10密封滑动连接，第一安装块15和第二安装块11的侧壁均与固定块12侧壁相匹配，第二安装块11上均设有通孔，开关装置的设置，可以形成油液的单向流动，避免油液回流，提升了整体工作的效率，确保了油泵的高效工作能力，第一安装块15的两端侧壁均固定连接有缓冲块13，缓冲块13的侧壁均设有倒角，缓冲块13的侧壁均作光滑处理，避免油液直接冲击第一安装块15，保护第一安装块15增加装置的使用寿命。
21.本实用新型在工作时，转动电机23运转，转动电机23带动第一齿轮24转动，第一齿轮24通过齿环25带动多个第二齿轮19转动，第二齿轮19通过转动杆18带动第一转动块2转动，第一转动轮通过转动轴3带动活塞杆8转动，活塞杆8推动活塞块5移动，可以形成高压力用以增大吸油和供油的能力，提升工作效率，从而提升整个机械设备的工作能力。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。