一种用于呋喃酮生产环化反应的装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种环化反应装置，特别涉及一种用于呋喃酮生产环化反应的装置。


背景技术：

2.呋喃酮是一种增香剂，呋喃酮存在于自然界的中，尤其是水果中，目前作为食品增香剂使用，能够有效提高食品的香味，但是自然界中的呋喃酮制取成本大，目前呋喃酮要使用化学反应进行制取，呋喃酮溶于水，所以制取呋喃酮需要进行蒸发脱水等工艺。
3.但是目前使用的用于呋喃酮生产环化反应的装置存在以下不足：
4.1.现有的呋喃酮环化反应的装置，环化反应过程中要将水分脱出，现有的装置中只设置有一个脱水板，所以反应时间较长，环化反应效率低。
5.2.而且现有的呋喃酮环化反应装置，通常设置有排风装置，对于罐体内部的水分进行排出，但是反应时呋喃酮都堆积在一起，呋喃酮中任然会含有水分，脱水效果较差。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于呋喃酮生产环化反应的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于呋喃酮生产环化反应的装置，包括罐体，所述罐体的上壁固定安装有转轴，所述转轴的表面固定安装有轴承套，所述轴承套的表面固定安装有液压缸的一端，所述罐体的内壁固定安装有蒸发盘，所述转轴贯穿所述蒸发盘并且固定安装有推板，所述蒸发盘的数量是三个并且相隔相等距离设置，三个所述蒸发盘的上方分别固定安装有排风管，所述排风管的一端延伸至所述罐体的外部并且固定安装有排风机，所述蒸发盘的底部开设有排料口，所述罐体的表面固定安装有进料管。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体的顶部固定安装有电机，所述电机的底部固定安装有传动轴，所述传动轴的下方与所述转轴的上方滑动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蒸发盘的底部固定安装有导轨和气缸，所述导轨的内部滑动连接有密封板，所述密封板与所述排料口滑动连接，所述气缸的一端固定安装有连杆的一端，所述连杆的另一端与所述密封板固定安装。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料管的数量是三个并且分别安装在所述蒸发盘的上方，所述进料管的一端延伸所述罐体的外部并且固定安装有流量阀。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述流量阀远离所述进料管的一端互相联通并且固定安装有主料管。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排料口的底部固定联通有输送板，所述罐体的表面固定安装有排料管，所述输送板与所述排料管固定联通，所述排料管的下方固定安装有限流阀。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蒸发盘的内部固定安装有加热板，所述罐体的底部固定安装有支撑腿。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型一种用于呋喃酮生产环化反应的装置，通过设置三个蒸发盘和三个进料管，实现了三个蒸发盘同时运行，提高了蒸发效率，从而提高了呋喃酮环化反应效率，降低了反应时间；
16.2.本实用新型一种用于呋喃酮生产环化反应的装置，通过在三个蒸发盘的上方分别设置三个排风管，使得呋喃酮均匀铺设在蒸发盘上，脱水速度加快，通过三个独立的排风管迅速排出水蒸气，脱水效果更好。
附图说明
17.图1为本实用新型的内部结构剖视图；
18.图2为本实用新型的蒸发盘结构示意图；
19.图3为本实用新型的蒸发盘底部结构示意图。
20.图中：1、罐体；2、转轴；3、轴承套；4、液压缸；5、蒸发盘；6、推板；7、排风管；8、排风机；9、排料口；10、进料管；11、电机；12、传动轴；13、导轨；14、气缸；15、密封板；16、连杆；17、流量阀；18、主料管；19、输送板；20、排料管；21、限流阀；22、加热板；23、支撑腿。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一：
23.如图一所示，本实用新型提供了一种用于呋喃酮生产环化反应的装置，包括罐体1，罐体1的上壁固定安装有转轴2，转轴2的表面固定安装有轴承套3，轴承套3的表面固定安装有液压缸4的一端，罐体1的内壁固定安装有蒸发盘5，转轴2贯穿蒸发盘5并且固定安装有推板6，蒸发盘5的数量是三个并且相隔相等距离设置，三个蒸发盘5的上方分别固定安装有排风管7，排风管7的一端延伸至罐体1的外部并且固定安装有排风机8，蒸发盘5的底部开设有排料口9，罐体1的表面固定安装有进料管10，通过设置三个蒸发盘5和三个进料管10，实现了三个蒸发盘5同时运行，提高了蒸发效率，从而提高了呋喃酮环化反应效率，降低了反应时间，反应原料通过主料管18进入流量阀17，使得三个进料管10中通入的反应原料相同，从而进料管10排入蒸发盘5，通过推板6将反应物料平铺在蒸发盘5的上方，通过排风管7将蒸发产生的水蒸气排出从而提高蒸发效率，排风机8使排风管7中产生气流，从而将罐体1内部的气体排出，蒸发完成的呋喃酮通过排料口9排出蒸发盘5，启动液压缸4，液压缸4带动轴承套3移动，轴承套3带动转轴2在传动轴12中移动，调节传动轴12的高度。
24.具体使用时，将反应原料加入主料管18中，经过流量阀17，使得三个进料管10中通入的反应原料相同，反应原料经过进料管10排入蒸发盘5中，推板6带动反应原料旋转，使得反应原料平铺在蒸发盘5上，启动排风机8，使得排风管7中产生气流，将蒸发盘5表面的水分
排出罐体1。
25.如图二和图三所示，罐体1的顶部固定安装有电机11，电机11的底部固定安装有传动轴12，传动轴12的下方与转轴2的上方滑动连接，蒸发盘5的底部固定安装有导轨13和气缸14，导轨13的内部滑动连接有密封板15，密封板15与排料口9滑动连接，气缸14的一端固定安装有连杆16的一端，连杆16的另一端与密封板15固定安装，进料管10的数量是三个并且分别安装在蒸发盘5的上方，进料管10的一端延伸罐体1的外部并且固定安装有流量阀17，流量阀17远离进料管10的一端互相联通并且固定安装有主料管18，排料口9的底部固定联通有输送板19，罐体1的表面固定安装有排料管20，输送板19与排料管20固定联通，排料管20的下方固定安装有限流阀21，蒸发盘5的内部固定安装有加热板22，罐体1的底部固定安装有支撑腿23，通过在三个蒸发盘5的上方分别设置三个排风管7，使得呋喃酮均匀铺设在蒸发盘5上，脱水速度加快，通过三个独立的排风管7迅速排出水蒸气，脱水效果更好，启动电机11，电机11带动传动轴12转动，传动轴12带动转轴2转动，转轴2带动推板6转动，启动气缸14，气缸14带动连杆16移动，连杆16带动密封板15在滑槽内部滑动，使得密封板15与排料口9重合，从而控制排料口9的开启和关闭，呋喃酮经过排料口9进入输送板19上，沿着输送板19流入排料管20中，开启限流阀21，将呋喃酮从排料管20中排出，加热板22能够提高蒸发盘5表面的温度，加快反应原料的脱水速度。
26.具体使用时，反应原料通入蒸发盘5后，启动电机11，电机11带动传动轴12转动，传动轴12带动转轴2转动，转轴2带推板6转动，将呋喃酮平铺在蒸发盘5上，启动加热板22，使得蒸发盘5加热，让呋喃酮开始脱水，启动排风机8，排风机8使得排风管7中产生负压，使得脱水产生的水蒸气排出罐体1，脱水完成后，启动气缸14，气缸14带动连杆16移动，连杆16带动密封板15在滑槽内部滑动，使得密封板15与排料口9重合，从而控制排料口9的开启和关闭，呋喃酮经过排料口9进入输送板19上，沿着输送板19流入排料管20中，开启限流阀21，将呋喃酮从排料管20中排出。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。