一种金属爆炸焊接复合板布药密度均匀装置的制作方法

1.本实用新型涉及爆炸焊接技术领域，具体涉及一种金属爆炸焊接复合板布药密度均匀装置。


背景技术：

2.爆炸焊接是指利用炸药爆炸的能量使两块异性金属板溶接在一起的加工工艺，有点焊和线焊两种形式，也称爆炸压焊，主要用于内部压力和温度变化不大的反应槽和贮槽复合板材的焊接；在金属复合板爆炸焊接过程中布药作业多使用滚耙对布药高度进行操作。滚耙的刮板仅对炸药表面刮平使炸药达到工艺预设高度，而无法炸药底层进行翻动，这样就造成金属复合板爆炸焊接布药过程中倒药的部位炸药密度增加进而影响炸药爆速的变化，最终影响金属复合板爆炸焊接复合板的结合质量。
3.现有技术中公开的一种金属爆炸焊接复合板布药密度均匀装置，其通过在布药作业中在滚耙横梁前侧安装一块“筛网”翻动炸药使炸药密度更均匀，比原来滚耙的刮板仅对炸药表面刮平使炸药达到工艺预设高度而无法炸药底层进行翻动，提高了金属爆炸焊接复合板布药作业中炸药密度的均匀性，但是存在以下问题：
4.在对炸药刮平处理时，使用者通过握持把杆进行刮平操作，刮板的角度以及位置由使用者手握的把杆调控，人工操作难免出现误差，不能保证刮板角度以及高度保持不变，从而导致炸药密度不均匀，影响金属复合板爆炸焊接复合板的结合质量。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种金属爆炸焊接复合板布药密度均匀装置，具有可以保证刮板可以和炸药上端面保持稳定的距离和刮板角度，保证炸药密度均匀，且便于调节刮板和筛网的高度，以便适应不同厚度的炸药均匀工作，适用性强的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属爆炸焊接复合板布药密度均匀装置，包括安装板，安装板的下端面四角处均固定连接有支板，四个支板的外侧底部均设置有移动轮，安装板的上端面右侧固定连接有四个支杆，四个支杆的上端面固定连接有固定板，固定板的下端面安装有气缸，安装板的上端面贯穿开设有通口，通口位于气缸的正下方，气缸的输出端通过通口贯穿安装板的上端面并延伸至安装板的下方，气缸的输出端固定连接有第一固定片，第一固定片的下端面固定连接有两个左右分布的第一夹片，两个第一夹片之间夹设有刮板，安装板的下端面左侧固定连接有第二固定片，第二固定片的下端面固定连接有两个第二夹片，两个第二夹片之间夹设有筛网。
7.为了便于设备移动和控制设备，作为本实用新型一种金属爆炸焊接复合板布药密度均匀装置优选的，安装板的上端面右侧固定连接有两个倾斜设置的推杆，两个推杆之间固定连接有横板，横板的外壁固定连接有控制板。
8.为了方便拆装刮板和筛网，作为本实用新型一种金属爆炸焊接复合板布药密度均
匀装置优选的，两个第一夹片和两个第二夹片之间均螺纹连接有多个锁紧螺栓，刮板和筛网分别通过多个锁紧螺栓可拆卸连接于两个第一夹片和两个第二夹片之间。
9.为了提高筛网结构强度，作为本实用新型一种金属爆炸焊接复合板布药密度均匀装置优选的，筛网为矩形网孔结构的金属筛网。
10.为了避免筛网底部和地面摩擦，作为本实用新型一种金属爆炸焊接复合板布药密度均匀装置优选的，筛网底部和移动轮底部之间的距离为5
‑
10mm。
11.为了便于控制气缸工作，作为本实用新型一种金属爆炸焊接复合板布药密度均匀装置优选的，控制板和气缸电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.金属爆炸焊接需要炸药爆速在整个爆轰过程中处于一个较稳定的状态，而炸药密度的变化会引起炸药爆速的变化，会影响爆轰过程的稳定性，爆轰波的不稳定有可能使金属爆炸焊接质量变得不可靠，通过设置筛网，保证布药作业中刮板在刮平炸药前，筛网插入炸药中进行平移，从而充分翻动了炸药上下各层使炸药密度均匀，而刮板对炸药表面刮平使炸药达到工艺预设高度，提高了金属爆炸焊接复合板布药作业中炸药密度的均匀性，同时由于刮板和筛网均设置于安装板底部，而安装板通过四个支板和移动轮支撑，在进行刮平炸药时，安装板左右移动始终保持与炸药上端面平行，从而使刮板底部与炸药上端面的距离保持不变，且角度始终保持与炸药上端面垂直，相比手动扶持控制的刮板结构更加平稳，从而可以保证炸药密度均匀，进一步提高了金属爆炸焊接复合板布药作业中炸药密度的均匀性。
14.2.通过设置固定板便于安装固定气缸，启动气缸可带动底部的刮板上下移动，从而可以灵活调节刮板的高度，以便适应不同高度和厚度的炸药，适应性更强，通过设置第一固定片，第一固定片下端面固定连接有两个第一夹片，两个第一夹片之间构成便于夹持刮板的缝隙，将刮板插入两个第一夹片之间，并通过锁紧螺栓穿过两个第一夹片和刮板，从而方便拆装刮板，使用方便，同理筛网可拆卸连接于两个第二夹片之间，便于拆装。
15.综上所述，该种金属爆炸焊接复合板布药密度均匀装置具有可以保证刮板可以和炸药上端面保持稳定的距离和刮板角度，保证炸药密度均匀，且便于调节刮板和筛网的高度，以便适应不同厚度的炸药均匀工作，适用性强的特点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型整体右视结构示意图。
19.图中符号标记说明：
20.1、安装板；2、支板；3、移动轮；4、支杆；5、固定板；6、气缸；7、通口；8、第一固定片；9、第一夹片；10、刮板；11、第二固定片；12、第二夹片；13、筛网；14、推杆；15、横板；16、控制板；17、锁紧螺栓。
具体实施方式
21.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
22.请参阅图1
‑
图2，本实用新型提供以下技术方案：一种金属爆炸焊接复合板布药密度均匀装置，包括安装板1，安装板1的下端面四角处均固定连接有支板2，四个支板2的外侧底部均设置有移动轮3，安装板1的上端面右侧固定连接有四个支杆4，四个支杆4的上端面固定连接有固定板5，固定板5的下端面安装有气缸6，安装板1的上端面贯穿开设有通口7，通口7位于气缸6的正下方，气缸6的输出端通过通口7贯穿安装板1的上端面并延伸至安装板1的下方，气缸6的输出端固定连接有第一固定片8，第一固定片8的下端面固定连接有两个左右分布的第一夹片9，两个第一夹片9之间夹设有刮板10，安装板1的下端面左侧固定连接有第二固定片11，第二固定片11的下端面固定连接有两个第二夹片12，两个第二夹片12之间夹设有筛网13。
23.本实施例中：金属爆炸焊接需要炸药爆速在整个爆轰过程中处于一个较稳定的状态，而炸药密度的变化会引起炸药爆速的变化，会影响爆轰过程的稳定性，爆轰波的不稳定有可能使金属爆炸焊接质量变得不可靠，通过设置筛网13，保证布药作业中刮板在刮平炸药前，筛网13插入炸药中进行平移，从而充分翻动了炸药上下各层使炸药密度均匀，而刮板对炸药表面刮平使炸药达到工艺预设高度，提高了金属爆炸焊接复合板布药作业中炸药密度的均匀性，同时由于刮板10和筛网13均设置于安装板1底部，而安装板1通过四个支板2和移动轮3支撑，在进行刮平炸药时，安装板1左右移动始终保持与炸药上端面平行，从而使刮板10底部与炸药上端面的距离保持不变，且角度始终保持与炸药上端面垂直，相比手动扶持控制的刮板结构更加平稳，从而可以保证炸药密度均匀，进一步提高了金属爆炸焊接复合板布药作业中炸药密度的均匀性。
24.本实施例中，通过设置固定板5便于安装固定气缸6，启动气缸6可带动底部的刮板10上下移动，从而可以灵活调节刮板10的高度，以便适应不同高度和厚度的炸药，适应性更强；通过设置第一固定片8，第一固定片8下端面固定连接有两个第一夹片9，两个第一夹片9之间构成便于夹持刮板10的缝隙，将刮板10插入两个第一夹片9之间，并通过锁紧螺栓17穿过两个第一夹片9和刮板10，从而方便拆装刮板10，使用方便，同理筛网可拆卸连接于两个第二夹片12之间，便于拆装。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，安装板1的上端面右侧固定连接有两个倾斜设置的推杆14，两个推杆14之间固定连接有横板15，横板15的外壁固定连接有控制板16。
26.本实施例中：通过设置推杆14，便于通过推杆14推动设备移动，从而带动安装板1底部的刮板10和筛网13左右移动进行炸药刮平工作，两个推杆14之间的横板15便于安装控制板16，控制板16便于控制气缸6工作，操作控制更加简单方便。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个第一夹片9和两个第二夹片12之间均螺纹连接有多个锁紧螺栓17，刮板10和筛网13分别通过多个锁紧螺栓17可拆卸连接于两个第一夹片9和两个第二夹片12之间。
28.本实施例中：通过锁紧螺栓17穿过两个第一夹片9和刮板10，从而方便拆装刮板10，使用方便，同理筛网可拆卸连接于两个第二夹片12之间，便于拆装。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，筛网13为矩形网孔结构的金属筛网。
30.本实施例中：筛网13为矩形网孔结构的金属筛网，结构强度高，不易损坏生锈，延长使用寿命，矩形网孔结构在炸药中移动更加便于翻动炸药。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，筛网13底部和移动轮3底部之间的距离为5
‑
10mm。
32.本实施例中：筛网13底部和移动轮3底部之间的距离为5
‑
10mm，避免筛网13底部与地面摩擦，从而阻碍设备移动，导致无法进行炸药均匀工作。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，控制板16和气缸6电性连接。
34.本实施例中：控制板16和气缸6电性连接，通过控制板16控制气缸6的启闭和伸缩，从而便于调节刮板10的高度，调节控制方便。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置筛网13，保证布药作业中刮板在刮平炸药前，筛网13插入炸药中进行平移，从而充分翻动了炸药上下各层使炸药密度均匀，而刮板对炸药表面刮平使炸药达到工艺预设高度，提高了金属爆炸焊接复合板布药作业中炸药密度的均匀性，同时由于刮板10和筛网13均设置于安装板1底部，而安装板1通过四个支板2和移动轮3支撑，在进行刮平炸药时，安装板1左右移动始终保持与炸药上端面平行，从而使刮板10底部与炸药上端面的距离保持不变，且角度始终保持与炸药上端面垂直，相比手动扶持控制的刮板结构更加平稳，从而可以保证炸药密度均匀，进一步提高了金属爆炸焊接复合板布药作业中炸药密度的均匀性。通过设置固定板5便于安装固定气缸6，启动气缸6可带动底部的刮板10上下移动，从而可以灵活调节刮板10的高度，以便适应不同高度和厚度的炸药，适应性更强，通过设置第一固定片8，第一固定片8下端面固定连接有两个第一夹片9，两个第一夹片9之间构成便于夹持刮板10的缝隙，将刮板10插入两个第一夹片9之间，并通过锁紧螺栓17穿过两个第一夹片9和刮板10，从而方便拆装刮板10，使用方便，同理筛网可拆卸连接于两个第二夹片12之间，便于拆装。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，诸如术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。