垃圾焚烧电站自洁式一次风吸风口装置的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾焚烧电站自洁式一次风吸风口装置，主要用于建筑工程领域内。


背景技术：

2.垃圾焚烧电厂中的垃圾坑是垃圾堆放发酵的场所，垃圾坑内恶臭严重，若恶臭溢散，将严重影响生产运行的开展和人员的健康。因此控制垃圾坑臭气是每个垃圾焚烧电厂的重点工作。常规电站的设计中，均采用焚烧炉一次风负压吸风的方式，将垃圾坑中的恶臭空气，送入炉膛，一方面作为垃圾焚烧的助燃空气，一方面有机恶臭分子经高温焚烧，氧化为简单三原子分子，彻底消除恶臭，一举两得。因此，采用一次风负压吸风方式控制垃圾坑臭气已经成为业内的共识及标准设计方案。
3.但是，一次风从垃圾坑吸风也带来一定的问题：一次风从垃圾坑高位吸风，细小的垃圾轻飘物（例如粉尘、碎纸片、碎塑料纸、碎木屑、碎布条）、蚊蝇及飞蛾会随着负压及热气流的向上流动，会经过一次风吸风口的筛网吸入风道，并在空预器管箱内积聚，或进入一次风机机壳摩擦叶轮。前者带来空预器传热恶化、腐蚀甚至爆管；后者带来风机叶轮磨损，降低风机出力，风机效率变差。由此可以看到，控制进入一次风道气体的粉尘及杂质量，对保证设备连续、安全运行具有重要意义。
4.目前市场上较普遍的应对方案是在风管上（风机及空预器前）设置抽屉式过滤器装置，用以阻隔垃圾坑吸风带来的粉尘及杂质。
5.如图7所示，抽屉式过滤器内设置有一定目数的过滤网，一般为8~10目，过滤器前后设置有压差信号，当过滤器阻力达到一定值后，集控室压差报警，提醒运行人员及时更换过滤器筛网，降低风阻。
6.但实际运行中发现，抽屉式过滤器依然存在问题，如下：
7.1、筛网目数为8~10目左右，孔径在2mm左右，某项目在实际运行中，每16小时就出现堵塞情况，过滤器前后压差最大达到800pa，过滤器必须隔离更换新的筛网，维护工作非常繁重；
8.2、若采用大孔径筛网，虽然可以减少过滤器检修维护的频次，但杂质透过筛孔进入后端设备，存在后端设备腐蚀磨损的隐患，未能起到过滤保护的作用；
9.3、抽屉式过滤器设备体积庞大，空间占用大，检修维护作业量大。
10.因此，寻求新型的过滤装置，既能有效阻隔粉尘、垃圾轻飘物进入风道系统，又能实现便捷的过滤装置清洁功能，降低维护工作量，成为垃圾电厂运行的迫切需求。


技术实现要素：

11.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的垃圾焚烧电站自洁式一次风吸风口装置，体积小，既能有效阻隔粉尘、垃圾轻飘物进入风道系统，又能实现便捷的清洁功能，降低维护工作量。
12.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种垃圾焚烧电站自洁式一次风吸风口装置，其特征在于：包括法兰、筛网、前部吸风管、中部吸风管、后部吸风管、支撑杆、压缩空气管路和喷嘴；前部吸风管的出口与中部吸风管的进口固定，中部吸风管的出口与后部吸风管的进口固定；在前部吸风管的进口处和后部吸风管的出口处均固定安装有法兰；筛网固定设置在前部吸风管的进口处，位于法兰和前部吸风管之间；支撑杆固定在前部吸风管或者中部吸风管内；喷嘴安装在支撑杆上，且位于筛网的后方，喷嘴朝向筛网；压缩空气管路与喷嘴连接；前部吸风管或者中部吸风管内设置有压力监测点，压力监测点位于位于筛网的后方。
13.本实用新型还包括固定格栅，固定格栅固定设置在前部吸风管的进口处，筛网固定在固定格栅上。
14.本实用新型所述的前部吸风管的外表面上固定有安装件。
15.本实用新型所述的安装件用角钢制成。
16.本实用新型在前部吸风管、中部吸风管和后部吸风管的外表面上均固定有加固肋。
17.本实用新型所述的前部吸风管为方形管，中部吸风管为方锥形管，后部吸风管为圆形管。
18.本实用新型所述的前部吸风管和中部吸风管水平设置，后部吸风管竖直设置。
19.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型替换传统的抽屉式过滤器装置，实现过滤垃圾轻飘物及粉尘的功能，并配合压力传感器、电磁阀等自动装置，可实现自动清洁筛网的功能，降低了人员的检修维护工作量。综合而言，本装置有如下优势：
20.1、装置体积小，主要设备均在风道中，不占用空间，便于安装；
21.2、通过压缩空气的高速反向喷吹，确保了清洁的效果和实用性；
22.3、可实现自动清洁滤网的功能，配合压力传感器及电磁阀，可实现自动喷吹及中控室手动喷吹的双重功能，大大降低人员的运行维护和检修工作量。
23.4、综合造价低。以直径
∅
1420的吸风管为例，抽屉式过滤器的采购价约在5万元左右，本实用新型装置设备简单，综合造价约2.5万元，是抽屉式过滤器价格的一半，体现了很好的经济效益。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例的侧视结构示意图。
25.图2为本实用新型实施例的俯视结构示意图。
26.图3为图1中a向的结构示意图。
27.图4为图1中b
‑
b向的结构示意图。
28.图5为图1中ⅰ处的结构示意图。
29.图6为图1中ⅱ处的结构示意图。
30.图7是现有技术抽屉式过滤器的结构示意图。
具体实施方式
31.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
32.本实用新型包括法兰1、固定格栅2、筛网5、安装件6、前部吸风管7、中部吸风管8、后部吸风管9、加固肋10、支撑杆11、压缩空气管路12和喷嘴13。
33.前部吸风管7的出口与中部吸风管8的进口固定，中部吸风管8的出口与后部吸风管9的进口固定。前部吸风管7和中部吸风管8水平设置，后部吸风管9竖直设置。
34.前部吸风管7为方形管。中部吸风管8为方锥形管。后部吸风管9为圆形管。
35.在前部吸风管7的进口处和后部吸风管9的出口处均通过螺栓3固定安装有法兰1。
36.筛网5固定设置在前部吸风管7的进口处，位于法兰1和前部吸风管7之间。筛网5孔径为2mm x 2mm。
37.固定格栅2固定设置在前部吸风管7的进口处，筛网5固定在固定格栅6上，如此就固定在了前部吸风管7的进口处。
38.支撑杆11固定在前部吸风管7或者中部吸风管8内。
39.喷嘴13安装在支撑杆11上，且位于筛网5的后方500mm处。喷嘴13朝向筛网5。
40.压缩空气管路12与喷嘴13连接。
41.前部吸风管7的外表面上焊接固定有安装件6。安装件6用角钢制成。
42.前部吸风管7或者中部吸风管8内设置有压力监测点，压力监测点位于位于筛网5的后方。
43.在前部吸风管7、中部吸风管8和后部吸风管9的外表面上均固定有加固肋10。
44.安装时，安装件6焊接固定在原先抽屉式过滤器的安装位置，四周采用岩棉4填塞。
45.前部吸风管7的进口和后部吸风管9的出口均通过法兰1与风管连接。压力监测点处设置压力传感器。压缩空气管路12与厂用压缩空气管路连接，在压缩空气管路12上安装有电磁阀。
46.使用时，风管9将一次风送入前部吸风管7，筛网5可将垃圾轻飘物、粉尘有效隔离；过滤后的一次风由后部吸风管9送出。正常工况下，电磁阀关闭，此时压缩空气未投运，垃圾坑气流由一次风机吸入炉膛焚烧；当压力监测点处的压力传感器压力升高时，即表明筛网5表面附着有大量杂物，导致风管阻力升高，此时，通过电磁阀与压力传感器的联锁装置动作，电磁阀打开，约0.6mpa的高压压缩空气通过压缩空气管路12送入喷嘴13，并高速反向喷射筛网5，将附着在筛网5表面的杂物喷吹回垃圾坑，从而实现过滤筛网的自洁功能，此外，也可通过人员在集控室的远程手动控制，达到压缩空气的反向喷吹。
47.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。