一种便于夹持定位的板材加工用钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工技术领域，尤其涉及一种便于夹持定位的板材加工用钻孔装置。


背景技术：

2.木板是建筑、装修、家具等行业经常使用的原材料，在木板的加工过程中，往往需要在板材表面进行钻孔。
3.然而，现有的板材加工用钻孔装置，其在使用时，大多不便于对板材进行装夹，且装夹完成后，需确定板材的夹持位置，才能确认钻孔坐标，十分繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种便于夹持定位的板材加工用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种便于夹持定位的板材加工用钻孔装置，包括底座，所述底座的顶部设置有u形架，所述u形架通过前后位移机构连接有龙门架，所述龙门架通过左右位移机构连接有过渡板，所述过渡板的外壁固定连接有第一电动缸，所述第一电动缸的底部活动端固定连接有第二电机，所述第二电机的轴伸端通过钻夹固定连接有钻头，所述底座的顶部对称滑动连接有两个夹板，所述底座的顶部与夹板的对应处对称开设有两个开口槽，所述夹板的底部与开口槽的对应处固定连接有夹板，一个所述夹板通过连接块固定连接有第一连接杆，另一个所述夹板通过连接块固定连接有第二连接杆，所述第一连接杆的外壁通过弹性缓冲机构固定连接有两个第一齿条，所述第二连接杆的外壁通过弹性缓冲机构固定连接有两个第二齿条，所述底座的内部转动连接有两个齿轮，所述第一齿条、第二齿条分别与对应的齿轮相互啮合，两个所述第二齿条的底部共同固定连接有推杆，所述底座的外壁贯穿设置有第二电动缸，所述第二电动缸的活动端通过延长杆与推杆的外壁固定连接。
7.通过采用上述技术方案，需要对板材进行夹持时，先将板材放置在两个夹板之间，并使板材的一个侧壁与u形架的内侧壁贴合，之后启动第二电动缸推动推杆移动，推杆会带动两个第二齿条向第一连接杆处移动，此时，利用第一齿条、第二齿条与对应齿轮的相互啮合，会驱动两个第一齿条向第二连接杆处移动，从而使两个夹板同时向底座的中部移动，以对板材进行夹持，因两个夹板为同时同速移动，因此夹板将板材夹紧后，板材自动居中，此时板材的三个侧壁分别与u形架的内侧壁及两个夹板的外壁贴合，且板材在底座的长度方向上为居中状态，所以无需反复确认板材的夹持位置，便于对钻孔坐标进行确认，省时省力。
8.进一步设置为：所述第一连接杆的长度小于第二连接杆的长度，且两个所述第二齿条对称分布于第一连接杆和两个第一齿条的两侧，所述第二连接杆的外壁与第一齿条的对应处开设有插槽。
9.通过采用上述技术方案，位于第一连接杆两侧的第二齿条，可防止第一连接杆对第二齿条的移动造成干涉，同理，插槽可防止第二连接杆对第一齿条的移动造成干涉。
10.进一步设置为：所述弹性缓冲机构包括套筒，所述套筒的一端贯穿设置有顶杆，所述顶杆位于套筒内的一端固定连接有限位块，所述顶杆位于套筒内的外壁套设有弹簧。
11.通过采用上述技术方案，利用弹簧的弹性，可吸收两个夹板在第二电动缸的驱动下与板材侧壁接触时所产生的冲击力，以对板材起到良好的保护效果。
12.进一步设置为：所述前后位移机构包括第三电机和两个第二丝杆，两个所述第二丝杆均与u形架的内壁转动连接，所述第二丝杆的外壁通过螺纹配合套接有螺母，所述螺母与龙门架的对应底部固定连接，所述第三电机与u形架的外壁固定连接，所述第三电机的轴伸端与一个所述第二丝杆的一端固定连接，两个所述第二丝杆通过传动机构传动连接。
13.通过采用上述技术方案，启动第三电机，可利用传动机构同时驱动两个第二丝杆转动，从而利用第二丝杆与螺母的配合驱动龙门架进行前后移动。
14.进一步设置为：所述传动机构包括两个链轮，所述链轮固定套接于两个第二丝杆的外壁处，两个所述链轮的外壁共同连接有链条，且两个链轮通过链条传动连接。
15.通过采用上述技术方案，利用两个链轮与链条的配合，可实现两个第二丝杆的传动连接。
16.进一步设置为：所述左右位移机构包括第一电机、第一丝杆、滑杆，所述第一丝杆与龙门架的内侧壁转动连接，所述第一电机的轴伸端与第一丝杆的一端固定连接，所述滑杆与龙门架的内侧壁固定连接，所述过渡板通过螺纹套与第一丝杆配合连接，所述过渡板通过滑套与滑杆滑动连接。
17.通过采用上述技术方案，启动第一电机，即可利用第一丝杆与螺纹套的配合及滑杆与滑套的导向作用驱动过渡板左右移动。
18.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
19.1、本实用新型中，通过设置u形架、夹板、第一齿条、第二齿条、齿轮、第二电动缸等，将板材放置在两个夹板之间，并使板材的一个侧壁与u形架的内侧壁贴合后，启动第二电动缸推动推杆移动，利用第一齿条、第二齿条与对应齿轮的相互啮合，使两个夹板同时向底座的中部移动，以对板材进行夹持此时板材的三个侧壁分别与u形架的内侧壁及两个夹板的外壁贴合，且板材在底座的长度方向上为居中状态，所以无需反复确认板材的夹持位置，便于对钻孔坐标进行确认，省时省力。
20.2、本实用新型中，位于第一连接杆两侧的第二齿条，可防止第一连接杆对第二齿条的移动造成干涉，同理，插槽可防止第二连接杆对第一齿条的移动造成干涉。
21.3、本实用新型中，利用弹簧的弹性，可吸收两个夹板在第二电动缸的驱动下与板材侧壁接触时所产生的冲击力，以对板材起到良好的保护效果。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图；
23.图2是本实用新型中的u形架的内部结构示意图；
24.图3是本实用新型中底座的内部结构示意图；
25.图4是图3中a处的放大图。
26.附图标记：1、底座；2、u形架；3、龙门架；4、第一电机；5、第一丝杆；6、滑杆；7、过渡板；8、第一电动缸；9、第二电机；10、第二丝杆；11、螺母；12、链轮；13、开口槽；14、夹板；15、连接块；16、第一连接杆；17、第二连接杆；18、插槽；19、第一齿条；20、第二齿条；21、齿轮；22、第二电动缸；23、套筒；24、顶杆；25、限位块；26、弹簧；27、第三电机；28、推杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.参照图1～4，为本实用新型公开的一种便于夹持定位的板材加工用钻孔装置，包括底座1，底座1的顶部设置有u形架2，u形架2通过前后位移机构连接有龙门架3，龙门架3通过左右位移机构连接有过渡板7，过渡板7的外壁固定连接有第一电动缸8，第一电动缸8的底部活动端固定连接有第二电机9，第二电机9的轴伸端通过钻夹固定连接有钻头，底座1的顶部对称滑动连接有两个夹板14，底座1的顶部与夹板14的对应处对称开设有两个开口槽13，夹板14的底部与开口槽13的对应处固定连接有夹板14，一个夹板14通过连接块15固定连接有第一连接杆16，另一个夹板14通过连接块15固定连接有第二连接杆17，第一连接杆16的外壁通过弹性缓冲机构固定连接有两个第一齿条19，第二连接杆17的外壁通过弹性缓冲机构固定连接有两个第二齿条20，底座1的内部转动连接有两个齿轮21，第一齿条19、第二齿条20分别与对应的齿轮21相互啮合，两个第二齿条20的底部共同固定连接有推杆28，底座1的外壁贯穿设置有第二电动缸22，第二电动缸22的活动端通过延长杆与推杆28的外壁固定连接。
29.需要对板材进行夹持时，先将板材放置在两个夹板14之间，并使板材的一个侧壁与u形架的内侧壁贴合，之后启动第二电动缸22推动推杆28移动，推杆28会带动两个第二齿条20向第一连接杆16处移动，此时，利用第一齿条19、第二齿条20与对应齿轮21的相互啮合，会驱动两个第一齿条19向第二连接杆17处移动，从而使两个夹板14同时向底座1的中部移动，以对板材进行夹持，因两个夹板14为同时同速移动，因此夹板14将板材夹紧后，板材自动居中，此时板材的三个侧壁分别与u形架2的内侧壁及两个夹板14的外壁贴合，且板材在底座1的长度方向上为居中状态，所以无需反复确认板材的夹持位置，便于对钻孔坐标进行确认，省时省力。
30.第一连接杆16的长度小于第二连接杆17的长度，且两个第二齿条20对称分布于第一连接杆16和两个第一齿条19的两侧，第二连接杆17的外壁与第一齿条19的对应处开设有插槽18。
31.位于第一连接杆16两侧的第二齿条20，可防止第一连接杆16对第二齿条20的移动造成干涉，同理，插槽18可防止第二连接杆17对第一齿条19的移动造成干涉。
32.弹性缓冲机构包括套筒23，套筒23的一端贯穿设置有顶杆24，顶杆24位于套筒23内的一端固定连接有限位块25，顶杆24位于套筒23内的外壁套设有弹簧26。
33.利用弹簧26的弹性，可吸收两个夹板14在第二电动缸22的驱动下与板材侧壁接触时所产生的冲击力，以对板材起到良好的保护效果。
34.前后位移机构包括第三电机27和两个第二丝杆10，两个第二丝杆10均与u形架2的内壁转动连接，第二丝杆10的外壁通过螺纹配合套接有螺母11，螺母11与龙门架3的对应底
部固定连接，第三电机27与u形架2的外壁固定连接，第三电机27的轴伸端与一个第二丝杆10的一端固定连接，两个第二丝杆10通过传动机构传动连接。
35.启动第三电机27，可利用传动机构同时驱动两个第二丝杆10转动，从而利用第二丝杆10与螺母11的配合驱动龙门架3进行前后移动。
36.传动机构包括两个链轮12，链轮12固定套接于两个第二丝杆10的外壁处，两个链轮12的外壁共同连接有链条，且两个链轮12通过链条传动连接。
37.利用两个链轮12与链条的配合，可实现两个第二丝杆10的传动连接。
38.左右位移机构包括第一电机4、第一丝杆5、滑杆6，第一丝杆5与龙门架3的内侧壁转动连接，第一电机4的轴伸端与第一丝杆5的一端固定连接，滑杆6与龙门架3的内侧壁固定连接，过渡板7通过螺纹套与第一丝杆5配合连接，过渡板7通过滑套与滑杆6滑动连接。
39.启动第一电机4，即可利用第一丝杆5与螺纹套的配合及滑杆6与滑套的导向作用驱动过渡板7左右移动。
40.本实用新型的工作原理及有益效果为：
41.需要对板材进行夹持时，先将板材放置在两个夹板14之间，并使板材的一个侧壁与u形架的内侧壁贴合，之后启动第二电动缸22推动推杆28移动，推杆28会带动两个第二齿条20向第一连接杆16处移动，此时，利用第一齿条19、第二齿条20与对应齿轮21的相互啮合，会驱动两个第一齿条19向第二连接杆17处移动，从而使两个夹板14同时向底座1的中部移动，以对板材进行夹持，因两个夹板14为同时同速移动，因此夹板14将板材夹紧后，板材自动居中，此时板材的三个侧壁分别与u形架2的内侧壁及两个夹板14的外壁贴合，且板材在底座1的长度方向上为居中状态，所以无需反复确认板材的夹持位置，便于对钻孔坐标进行确认，省时省力。
42.位于第一连接杆16两侧的第二齿条20，可防止第一连接杆16对第二齿条20的移动造成干涉，同理，插槽18可防止第二连接杆17对第一齿条19的移动造成干涉。
43.利用弹簧26的弹性，可吸收两个夹板14在第二电动缸22的驱动下与板材侧壁接触时所产生的冲击力，以对板材起到良好的保护效果。
44.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。