用于滚动体的长度分选装置的制作方法

1.本实用新型属于滚动体检测设备，具体地说是用于滚动体的长度分选装置。


背景技术：

2.滚动体是滚动轴承中的核心元件，由于它的存在，相对运动表面间才有滚动摩擦。滚动体的种类有球，圆柱滚子，圆锥滚子，滚针等。
3.其中，圆柱滚子在生产过程中长度上往往会存在一定的误差，因此在生产后需要用测量装置测量一般，检验误差，目前现有的检验方式为工作人员手持测量工具检测，因此较为浪费工人的时间和体力。


技术实现要素：

4.本实用新型提供用于滚动体的长度分选装置，用以解决现有技术中的缺陷。
5.本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.用于滚动体的长度分选装置，包括工作台，工作台上方设置有与工作台平行且上下移动的压板，压板的底面镶嵌有压力传感器，所述压板上还设置有与工作台垂直的测距仪，所述压板的底面还设置有喷枪，所述工作台上设置有控制器，所述压力传感器、测距仪和喷枪均和控制器信号连接。
7.本装置在使用前，将符合标准的滚动体垂直放置在工作台上后，向下移动压板，压板的向下移动带动压力传感器向下移动，带压力传感器与滚动体接触时，将信号传递给控制，控制器控制压板停止向下移动，然后测距仪测得压板到工作台之间的距离并以该长度作为标准。然后将未测得高度的滚动体依次放置在工作台上，然后依次通过向下移动压板测量压板到工作台的距离，测距仪将测得数取传送给控制器并与标准数据对比，当不符合标准数据时，控制器控制喷枪喷出颜色并喷在滚动体上，从而对不符合标准的滚动体进行标记，方便工作人员筛分。
8.作为优选，所述的工作台两侧垂直连接有支撑柱，支撑柱上垂直连接有位于工作台上方的连接板，连接板底面垂直连接伸缩杆，伸缩杆与控制器信号连接，伸缩杆伸缩端有压板垂直连接。由于伸缩杆垂直连接在连接板上，因此伸缩杆活动端伸长带动压板向下移动，伸缩杆活动端缩短带动压板向上移动。
9.作为优选，所述的工作台一侧设置有朝工作台倾斜的滑槽，滚动体首尾相接触的布置在滑槽内，工作台上设置有转辊，所述转辊上沿其周向均匀开设数个凹槽，凹槽之间的夹角与转辊旋转角度一致且凹槽与滑槽下端相对。滚动体在滑槽内受到重力作用能落在转辊上的凹槽上，而转辊旋转角度相同则保证测距仪所测量的滚动体在测量上位置相同，从而被转辊带动转动并依次转动至于压板垂直位置处，保证测量精准性，同时实现无需人工防止滚动体，进一步节省工人体力。
10.作为优选，所述的转辊竖向切面为等边六边形且凹槽中心线的延长线交叉在六边形的中心处。保证每次测量时，凹槽内的滚动体与压板垂直，同时保证测距仪测量点处于平
面上，进一步增加测量精准性。
11.作为优选，所述的转辊经电机驱动，电机与控制器信号连接且电机每次旋转角度一致。转辊通过电机驱动能保证转辊每次转动角度一致。
12.作为优选，所述的压板的底面、压力传感器的底面和测距仪的测量端处于同一横向面上。能进一步保证测量的精准性。
13.本实用新型的有益效果为：本装置的使用，能实现对滚动体的自动测量并在测量完后实现自动标记，从而不仅方便工作人员的筛选，同时节省工作人员手工测量消耗的时间和体力。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是图1的a向视图；
17.图3是图2的i局部放大图。
18.图中所示：
19.1、工作台，2、压板，3、压力传感器，4、测距仪，5、喷枪，6、支撑柱，7、连接板，8、伸缩杆， 9、滑槽，10、凹槽。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.用于滚动体的长度分选装置，如图1
‑
3所示。包括工作台1，工作台1上设置有控制器，所述工作台1两侧垂直连接有支撑柱6，支撑柱6上垂直连接有位于工作台1上方的连接板7，连接板7底面垂直连接伸缩杆8伸缩杆8的活动端垂直连接板7压板2，伸缩杆8与控制器信号连接，压板2的底面镶嵌有压力传感器3，所述压板2上还设置有与工作台1垂直的测距仪4，所述压板2的底面还设置有喷枪5，所述工作台1上设置有控制器，所述压力传感器3、测距仪4和喷枪5均和控制器信号连接，所述工作台1一侧设置有朝工作台1倾斜的滑槽9，滚动体首尾相接触的布置在滑槽9内，工作台1上设置有转辊，所述转辊上沿其周向均匀开设数个凹槽10，凹槽10之间的夹角与转辊旋转角度一致，且其中一个凹槽10与滑槽9相对时，相邻的另一凹槽10与压板2正相对，所述支撑柱6上设置有驱动转辊转动的电机，电机受控制器控制且旋转角度与相邻两凹槽10之间夹紧相等。
22.本装置在使用前，将符合标准的滚动体垂直放置在工作台1上后，向下移动压板2，压板2的向下移动带动压力传感器3向下移动，在压力传感器3与滚动体接触时，将信号传递
给控制，控制器控制压板2停止向下移动，然后测距仪4测得道转辊测量点的距离并以该长度作为标准。然后将未测得高度的滚动体首尾接触依次防止在滑槽9内，其中，最下方的滚动体在重力作用下滑入凹槽10内，然后启动电机，电机带动存放有滚动体的凹槽10旋转至滚动体与压板2垂直时停止转动，并每次都旋转该角度，其中，滚动体在转辊带动下与压板2垂直，然后控制器控制伸缩杆8伸长，从而带动压板2向下移动并在压力传感器3感知到压力信号时停止移动，与此同时，测距仪4测得测距仪4到转辊上测量点的距离并传送给控制器，控制器将测得数据与标准数据进行比较，如果符合标准，不启动喷枪5，当不符合标准数据时，控制器控制喷枪5喷出颜色并喷在滚动体上，从而对不符合标准的滚动体进行标记，方便工作人员筛分。在转辊转动至滚筒体与压板2垂直时，下一个凹槽10正好转动至与滑槽9相对，从而下一个滚动体滑槽9下一滑槽9内，进而减少工人布置滚动体消耗的时间和体力。
23.所述转辊竖向切面为等边六边形且凹槽10中心线的延长线交叉在六边形的中心处，保证每次测量时，保证测距仪4测量点处于平面上，进一步增加测量精准性。
24.压板2的底面、压力传感器3的底面和测距仪4的测量端处于同一横向面上。能进一步保证测量的精准性。
25.本装置的使用，能实现对滚动体的自动测量并在测量完后实现自动标记，从而不仅方便工作人员的筛选，同时节省工作人员手工测量消耗的时间和体力。
26.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。