一种便携式气体泄漏检测仪的制作方法

1.本实用新型涉及启动检测技术领域，特别是涉及一种便携式气体泄漏检测仪。


背景技术：

2.在气动检测领域，常用的检测气体泄漏的方式是通过肥皂水涂抹在泄漏处，当发生泄漏时会发现肥皂泡破灭，这种检测方式过于简单，只能检测外露设备表面的泄漏，对于设备内部的泄漏无法发现和处理。
3.另外，传统的泄漏检测仪多采用单台设备单独配置，配置成本较高，因此，需要一种具备便携属性的检测仪，实现便于携带，操作智能便捷，便于现场人员使用的功能。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种便携式气体泄漏检测仪，其具有便携式的属性，作为小型设备，能够随时进行携带检测，使用方便。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种便携式气体泄漏检测仪，包括便携箱体，所述便携式箱体的内部设有储气罐，所述便携箱体内位于储气罐的两端设有快速安装装置，所述便携箱体的表面两侧分别设有输入接头、输出接头，所述便携箱体的内部设有检测装置，所述检测装置包括输入截止阀、输出调压阀、输出节流阀，所述输入截止阀的两端分别连接于输入接头、储气罐，所述输出调压阀安装于输出节流阀与储气罐之间，所述快速安装装置包括对称的支撑架、连接管组，所述连接管组包括第一连接管、第二连接管，所述第一连接管安装于输入截止阀与储气罐之间，所述第二连接管安装于储气罐与输出调压阀之间。
7.进一步地，所述储气罐的两端固定连接有快速连接头，所述快速连接头螺纹连接于第一连接管，且第一连接管固定在输入截止阀与储气罐之间的连接管路上，所述第二连接管滑动连接于储气罐与输出调压阀之间管路靠近储气罐的一端，且快速连接头与第二连接管同样为螺纹连接的连接方式。
8.进一步地，所述储气罐与输入截止阀之间安装有储气压力指示表。
9.进一步地，所述输出调压阀与储气罐之间安装有调节压力指示表。
10.进一步地，所述输出接头与输出节流阀之间安装有输出压力指示表。
11.进一步地，所述储气压力表、调节压力指示表、输出压力指示表并排安装且间隔均匀，间距为80mm，所述输入接头、输出接头与输入截止阀、输出调压阀、输出节流阀并排布置。
12.进一步地，所述箱体顶部固定连接有把手，所述箱体底部固定连接有滚轮。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型为采用便携式手提箱设计，在应用时对现场的适应性更强，无需对被测设备本体管道做出改动，传统的检测仪是串联式的方法进行测量，安装不便，本装置只需要携带本装置接到被测设备的闲置接头即可，测试完成直接携带离开现场，操作简单，方便
便携，大大降低了人工成本。
附图说明
15.此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
16.图1是本实用新型的外部结构示意图；
17.图2是本实用新型中各部件的连接示意图；
18.图3是本实用新型中储气罐的示意图。
19.图中，1、便携箱体；2、储气罐；3、输入接头；4、输出接头；5、输入截止阀； 6、输出调压阀；7、输出节流阀；8、支撑架；9、第一连接管；10、第二连接管；11、快速连接头；12、储气压力指示表；13、调节压力指示表；14、输出压力指示表；15、把手； 16、滚轮。
具体实施方式
20.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图3对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
21.下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
22.实施例1：如图1至图3所示，一种便携式气体泄漏检测仪，包括便携箱体1，便携式箱体的内部设有储气罐2，便携箱体1内位于储气罐2的两端设有快速安装装置，便携箱体1的表面两侧分别设有输入接头3、输出接头4，便携箱体1的内部设有检测装置，检测装置包括输入截止阀5、输出调压阀6、输出节流阀7，输入截止阀5的两端分别连接于输入接头3、储气罐2，输出调压阀6安装于输出节流阀7与储气罐2之间，快速安装装置包括对称的支撑架8、连接管组，连接管组包括第一连接管9、第二连接管10，第一连接管9 安装于输入截止阀5与储气罐2之间，第二连接管10安装于储气罐2与输出调压阀6之间。
23.储气罐2的两端固定连接有快速连接头11，快速连接头11螺纹连接于第一连接管 9，且第一连接管9固定在输入截止阀5与储气罐2之间的连接管路上，第二连接管10滑动连接于储气罐2与输出调压阀6之间管路靠近储气罐2的一端，且快速连接头11与第二连接管10同样为螺纹连接的连接方式。
24.储气罐2与输入截止阀5之间安装有储气压力指示表12，用于检测储气罐2内的气压值，输出调压阀6与储气罐2之间安装有调节压力指示表13，用于检测调压后的气压值，输出接头4与输出节流阀7之间安装有输出压力指示表14，用于检测最终输出的气压值。
25.储气压力表、调节压力指示表13、输出压力指示表14并排安装且间隔均匀，间距为 80mm，输入接头3、输出接头4与输入截止阀5、输出调压阀6、输出节流阀7并排布置，并与储气压力表、调节压力指示表13、输出压力指示表14在竖直方向距离大于100，为机箱内部安装储气罐2留出空间。
26.箱体顶部固定连接有把手15，箱体底部固定连接有滚轮16，便于携带。
27.本实用新型的实施方式中，空压机连接本装置的输入接头3，通过内部的单向阀导入本装置内部的储气罐2，当储气压力表指示值达到设定值时，关闭输入截止阀5，不再充气，此时密封测试仪内部就储存了一定压力的压缩空气。
28.此实施例中储气罐2储存压力为0.6mpa，通过输出调压阀6可以将本装置的输出压力调至被测设备允许的合适压力，本实施例中被测设备许用压力为0.2mpa，通过输出调压阀6调节压力至0.2mpa以下，所以在储气罐2后配备了调压阀和调节压力指示表13，通过调节调压阀，使调节压力指示压力为试验要求的压力值。
29.压力调整完毕后，打开输出截止阀，密封测试仪储气罐2内部气体会通过末端的输出接头4向被测设备充气，本实施例中在输出压力表指示值达到0.18mpa时，关闭输出截止阀，并将减压阀归零锁止，停止输出气体，此时输出节流阀7后端与被测设备形成封闭腔体，并保持固定压力(0.18mpa)。
30.在规定时间后，记录输出压力表指示值，根据压力变化判别被测设备气密性。
31.使用时，通过第一连接管9与第二连接管10，便于实现储气罐2的快速安装更换，当储气罐2自身出现泄漏等情况时，能够迅速更换，保证仪器能够正常使用，第二连接管 10的滑动式设计，是为了防止储气罐2旋紧在第一连接管9上后，管间距无法使得储气罐2 的另一端正常连接安装。
32.与此同时，通过底部滚轮可以将泄漏检测仪进行移动，移动到合适位置后通过滚轮刹车刹住进行测量，方便适应接气管道的长度。
33.测试完毕后，通过上方把手，可以方便的将本装置拎至其他设备处测量，一个厂区的用气设备共用一台泄漏检测仪即可，节约了成本。
34.以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。