一种新型瓷质电解槽的制作方法

1.本实用新型涉及电解槽技术领域，具体为一种新型瓷质电解槽。


背景技术：

2.目前，各行各业中越来越多的用到铝，随着铝产量、使用量的增加，废弃的铝制品量也越来越大，而大多铝制品是一次性使用，因此，这些废弃的铝制品就造成了环境的污染，并且造成了资源的浪费。所以采用再回收方法利用废弃物中的铝是当务。
3.然而，现有的新型瓷质电解槽在使用的过程中存在以下的问题：由于在电解槽长时间运行后会产生大量的热量，同时，若干电解槽布置在一起，热量无法及时排出，导致影响设备的运行。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型瓷质电解槽，解决了因在电解槽长时间运行后会产生大量的热量，同时，若干电解槽布置在一起，热量无法及时排出导致的影响设备的运行的技术问题，提高了设备运行的稳定性，满足实际使用需求。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括电解槽，所述电解槽的内部等间距设置有若干隔板组，所述隔板组的中间与电解槽的侧部及底部之间设置有散热装置，所述散热装置包括散热底框和导热板，所述导热板的顶部对称设置有第一导热管，所述第一导热管在远离导热板的另一端底部垂直设置有第一连接管，所述连接管的底部一侧垂直设置有第二连接管，所述第二连接管的底部设置有第一均热板，所述第一均热板的底部对称设置有两个第一散热管，所述第一散热管的底部设置有第二均热板，所述第二均热板的底部与散热底框对称设置有两个第二散热管，所述散热底框内设置有循环水管，所述循环水管与散热底框的两侧之间均匀设置有若干通管，所述散热底框的一端设置有水泵。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电解槽为瓷质材质制成，所述隔板组包括两个板体组成且板体之间存在间隙。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述散热底框位于电解槽的底部，所述循环水管呈蛇形结构，所述循环水管的两端均与水泵相连接，所述循环水管与第二散热管均装有冷却水，所述通管与第二散热管相连接。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导热板位于隔板组内，所述第一导热管呈“l”状结构，所述第一均热板和第二均热板均位于电解槽的侧部且之间粘接有导热垫片。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.通过散热装置，可以有效的降低电解槽长时间运行产生的热量，热量首先被导热板、第一均热板和第二均热板进行吸收，并通过第二散热管和通管将热量传递到循环水管内，并通过冷却水进行吸收，水泵可带动循环水管内的冷却水流动，可以快速的吸收热量，同时，避免热量在一处堆积，有效的提高了散热的能力,从而解决了影响设备的运行的问
题。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体示意图；
12.图2为本实用新型所述散热装置结构图；
13.图3为本实用新型所述导热板结构图；
14.图4为本实用新型所述散热底框结构图。
15.图中:电解槽
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1，隔板组
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2，散热装置
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3，散热底框
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4，水泵
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5，第二散热管
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6，第二均热板
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7，第一散热管
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8，第一均热板
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9，连接管
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10，第一导热管
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11，导热板
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12，第二连接管
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13，通管
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14，循环水管
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15。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型瓷质电解槽，包括：电解槽1，电解槽1的内部等间距设置有若干隔板组2，隔板组2的中间与电解槽1的侧部及底部之间设置有散热装置3，散热装置3包括散热底框4和导热板12，导热板12的顶部对称设置有第一导热管11，第一导热管11在远离导热板12的另一端底部垂直设置有第一连接管10，连接管10的底部一侧垂直设置有第二连接管13，第二连接管13的底部设置有第一均热板9，第一均热板9的底部对称设置有两个第一散热管8，第一散热管8的底部设置有第二均热板7，第二均热板7的底部与散热底框4对称设置有两个第二散热管6，散热底框4内设置有循环水管15，循环水管15与散热底框4的两侧之间均匀设置有若干通管14，散热底框4的一端设置有水泵5，电解槽1为瓷质材质制成，隔板组2包括两个板体组成且板体之间存在间隙，散热底框4位于电解槽1的底部，循环水管15呈蛇形结构，循环水管15的两端均与水泵5相连接，循环水管15与第二散热管6均装有冷却水，通管14与第二散热管6相连接，导热板12位于隔板组2内，第一导热管11呈“l”状结构，第一均热板9和第二均热板7均位于电解槽1的侧部且之间粘接有导热垫片，通过散热装置3，可以有效的降低电解槽1长时间运行产生的热量，提高了设备运行的稳定性。
18.在使用时：本实用新型在电解槽1长时间运行后，会产生的大量热量，电解槽1本身为瓷质材质，可以对热量进行一定的吸收，而其他热量会被导热板12、第一均热板9和第二均热板7进行吸收，并通过第二散热管6和通管14将热量传递到循环水管15内，并通过冷却水进行吸收，水泵15可带动循环水管15内的冷却水流动，从而达到快速的吸收热量的目的，同时，避免热量在一处堆积，有效的提高了散热的能力，使电解槽1运行更加稳定。
19.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型瓷质电解槽，其特征在于：包括电解槽（1），所述电解槽（1）的内部等间距设置有若干隔板组（2），所述隔板组（2）的中间与电解槽（1）的侧部及底部之间设置有散热装置（3），所述散热装置（3）包括散热底框（4）和导热板（12），所述导热板（12）的顶部对称设置有第一导热管（11），所述第一导热管（11）在远离导热板（12）的另一端底部垂直设置有第一连接管（10），所述连接管（10）的底部一侧垂直设置有第二连接管（13），所述第二连接管（13）的底部设置有第一均热板（9），所述第一均热板（9）的底部对称设置有两个第一散热管（8），所述第一散热管（8）的底部设置有第二均热板（7），所述第二均热板（7）的底部与散热底框（4）对称设置有两个第二散热管（6），所述散热底框（4）内设置有循环水管（15），所述循环水管（15）与散热底框（4）的两侧之间均匀设置有若干通管（14），所述散热底框（4）的一端设置有水泵（5）。2.根据权利要求1所述的一种新型瓷质电解槽，其特征在于：所述电解槽（1）为瓷质材质制成，所述隔板组（2）包括两个板体组成且板体之间存在间隙。3.根据权利要求2所述的一种新型瓷质电解槽，其特征在于：所述散热底框（4）位于电解槽（1）的底部，所述循环水管（15）呈蛇形结构，所述循环水管（15）的两端均与水泵（5）相连接，所述循环水管（15）与第二散热管（6）均装有冷却水，所述通管（14）与第二散热管（6）相连接。4.根据权利要求3所述的一种新型瓷质电解槽，其特征在于：所述导热板（12）位于隔板组（2）内，所述第一导热管（11）呈“l”状结构，所述第一均热板（9）和第二均热板（7）均位于电解槽（1）的侧部且之间粘接有导热垫片。

技术总结
本实用新型公开了一种新型瓷质电解槽,包括电解槽，电解槽的内部等间距设置有若干隔板组，隔板组的中间与电解槽的侧部及底部之间设置有散热装置，散热装置包括散热底框和导热板，导热板的顶部对称设置有第一导热管，第一导热管在远离导热板的另一端底部垂直设置有第一连接管，连接管的底部一侧垂直设置有第二连接管，第二连接管的底部设置有第一均热板，第一均热板的底部对称设置有两个第一散热管，第一散热管的底部设置有第二均热板，第二均热板的底部与散热底框对称设置有两个第二散热管，散热底框内设置有循环水管。本实用新型通过散热装置，可以有效的降低电解槽长时间运行产生的热量，提高了设备运行的稳定性。提高了设备运行的稳定性。提高了设备运行的稳定性。


技术研发人员：颜健
受保护的技术使用者：研维科技（上海）有限公司
技术研发日：2021.05.11
技术公布日：2021/11/21