一种气雾罐缩颈翻边机的制作方法

1.本实用新型涉及翻边机技术领域，具体为一种气雾罐缩颈翻边机。


背景技术：

2.气雾罐是用于盛装气雾剂产品的一次性使用的金属容器。采用的马口铁罐，在罐体的加工成型中，都需要专门的缩颈和翻边的工序，而且相应的采用缩颈机和翻边机、可已有缩颈机有“反撞式”，由模具对工件（罐体）进行撞压旋转成型，该形式的加工特点是速度比较快，但需要再作一次翻边的加工，多一道工序和设备，需要配备多款模具块来进行不同的翻边缩颈加工需求，因为要购买并定制多个模具块，所以这在一定程度上加大了设备的投入成本因此我们对此做出改进，提出一种气雾罐缩颈翻边机。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种气雾罐缩颈翻边机，包括底座，所述底座上安装有传送台，且传送台的中部开设有调整腔，所述调整腔的中部设置有旋转平板，且旋转平板的底部连接有旋转筒，并延伸至底座内，所述调整腔的两侧分别垂直有延长板，且两个延长板之间设置有调整轴，所述调整轴的表面套设有两个滑套，且滑套的一端固定连接有调整套，所述滑套的表面设置有缩颈夹板，且滑套通过轴承连接在缩颈夹板内，所述调整套活动套设在调整轴的表面。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底部开设有活动槽，且旋转筒设置在活动槽内，所述活动槽的底部安装有伺服电机二，且伺服电机二的输出轴固定连接在旋转筒内的底部。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转平板的中部开设有转槽，且转槽内安装有旋转辊，所述旋转辊的两端通过转轴转动连接在转槽的两侧内壁上，所述旋转筒内底部安装有伺服电机一，且伺服电机一的输出轴通过旋转辊通过皮带连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调整轴的表面开设有螺纹齿，且调整套通过螺纹连接在调整轴的表面。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缩颈夹板的横截面为直角梯形结构，且两个缩颈夹板相互对称设置。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调整腔的两侧分别安装有推杆电机，且推杆电机的输出轴固定连接有推板，所述推板设置在旋转平板的正上方，并设置在旋转辊的两端。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调整轴的两端滑动连接在延长板上，且延长板上远离调整腔的一端通过液压杆连接在调整轴的表面。
11.本实用新型的有益效果是：该种气雾罐缩颈翻边机，通过在传送台的中部设置调整腔，能在调整腔内对气雾罐进行缩颈和翻边的处理，一次性完成两个操作，不需要多次进
行加工，减少气雾罐加工的流程，一次完成缩颈、翻边两种功能，特别适合于大规模的工厂加工使用；
12.通过设置可调整轴和缩颈夹板，能通过调整套调整缩颈夹板之间的距离，从而达到对不同长度的气雾罐进行缩颈的目的，而且设置两个相互对称的缩颈夹板，能在缩颈的时候，无论选择哪一边，均能达到缩颈的功能，通过设置可旋转的旋转平板，能对加工后的气雾罐调整其方向，达到方便的功能，减少实际运用时更换组件所耽误的时间。
附图说明
13.图1是本实用新型一种气雾罐缩颈翻边机的结构示意图；
14.图2是本实用新型一种气雾罐缩颈翻边机的俯视结构示意图；
15.图3是本实用新型一种气雾罐缩颈翻边机的缩颈夹板结构示意图；
16.图4是本实用新型图3中a处放大图。
17.图中：1、底座；2、传送台；3、调整腔；4、延长板；5、伺服电机一；6、旋转筒；7、伺服电机二；8、推杆电机；9、旋转平板；10、旋转辊；11、液压杆；12、调整轴；13、缩颈夹板；14、调整套；15、滑套。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例：如图1
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4所示，本实用新型一种气雾罐缩颈翻边机，包括底座1，底座1上安装有传送台2，且传送台2的中部开设有调整腔3，调整腔3的中部设置有旋转平板9，且旋转平板9的底部连接有旋转筒6，并延伸至底座1内，调整腔3的两侧分别垂直有延长板4，且两个延长板4之间设置有调整轴12，调整轴12的表面套设有两个滑套15，且滑套15的一端固定连接有调整套14，滑套15的表面设置有缩颈夹板13，且滑套15通过轴承连接在缩颈夹板13内，调整套14活动套设在调整轴12的表面。
20.其中，底座1的底部开设有活动槽，且旋转筒6设置在活动槽内，活动槽的底部安装有伺服电机二7，且伺服电机二7的输出轴固定连接在旋转筒6内的底部。
21.其中，旋转平板9的中部开设有转槽，且转槽内安装有旋转辊10，旋转辊10的两端通过转轴转动连接在转槽的两侧内壁上，旋转筒6内底部安装有伺服电机一5，且伺服电机一5的输出轴通过旋转辊10通过皮带连接。
22.其中，调整轴12的表面开设有螺纹齿，且调整套14通过螺纹连接在调整轴12的表面。
23.其中，缩颈夹板13的横截面为直角梯形结构，且两个缩颈夹板13相互对称设置。
24.其中，调整腔3的两侧分别安装有推杆电机8，且推杆电机8的输出轴固定连接有推板，推板设置在旋转平板9的正上方，并设置在旋转辊10的两端。
25.其中，调整轴12的两端滑动连接在延长板4上，且延长板4上远离调整腔3的一端通过液压杆11连接在调整轴12的表面。
26.工作原理：需要加工的气雾罐通过传送台2进行传送，通过在传送台2的中部设置调整腔3，能在调整腔3内对气雾罐进行缩颈和翻边的处理，启动液压杆11，调整缩颈夹板13
靠近气雾罐，两端通过推杆电机8推动推板夹持的气雾罐的表面，推板与推杆电机8转动连接，因此，在伺服电机一5带动旋转辊10转动的时候，缩颈夹板13能对气雾罐的表面进行缩颈，一次性完成两个操作，不需要多次进行加工，减少气雾罐加工的流程，一次完成缩颈、翻边两种功能，特别适合于大规模的工厂加工使用；
27.通过设置可调整轴12和缩颈夹板13，能通过调整套14调整缩颈夹板13之间的距离，转动调整套14，调整套推动缩颈夹板13在调整轴12的表面活动，从而达到对不同长度的气雾罐进行缩颈的目的，而且设置两个相互对称的缩颈夹板13，能在缩颈的时候，无论选择哪一边，均能达到缩颈的功能，通过设置可旋转的旋转平板9，能对加工后的气雾罐调整其方向，达到方便的功能，减少实际运用时更换组件所耽误的时间。
28.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。