一种深层搅拌桩机的制作方法

1.本技术涉及建筑建设的领域，尤其是涉及一种深层搅拌桩机。


背景技术：

2.深层搅拌桩机是一种将水泥作为固化剂喷射土体内并加以搅拌，使水泥与土体混合，从而使软土硬结形成桩的方式，来加固地基基础的软基处理设备。
3.公告号为cn207934815u的中国专利公开的一种单轴深层搅拌桩机钻头，包括钻头轴以及设置在钻头轴上的上叶片和下叶片，所述上叶片和下叶片上下间隔设置且两者呈垂直设置，所述钻头轴为上端开口的中空结构，所述下叶片上方设置出浆孔，所述出浆孔与所述中空结构连通，所述出浆孔的大小通过调节结构调节。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：当搅拌桩机工作时，钻头轴带动上叶片与下叶片切割土体，由于出浆孔仅设置于钻头轴的下端，从而使水泥浆与土体的混合效果较差。


技术实现要素：

5.为了提高水泥浆与土体的混合效果，本技术提供一种深层搅拌桩机。
6.本技术提供的一种深层搅拌桩机，采用如下的技术方案：
7.一种深层搅拌桩机，包括搅拌桩机本体，所述搅拌桩机本体设置有呈中空的搅拌轴，所述搅拌轴固定连接有若干第一搅拌叶，若干所述第一搅拌叶沿搅拌轴周向排列设置，所述搅拌轴位于第一搅拌叶的下方固定连接有若干第二搅拌叶，且若干所述第二搅拌叶沿搅拌轴周向排列设置，所述第一搅拌叶与第二搅拌叶均呈中空且均与搅拌轴空腔连通设置，所述第一搅拌叶与第二搅拌叶侧壁分别开设有若干第一喷浆口。
8.通过采用上述技术方案，在搅拌轴旋转时，搅拌轴能够带动第一搅拌叶与第二搅拌叶旋转并对土体进行切割，同时第一喷浆口内能够喷出水泥浆，由于通过第一搅拌叶与第二搅拌叶的搅拌切割之后，使周围的土体松软且流动性较好，从而此时喷射水泥浆，能够使水泥浆充分混合在被搅拌的土体中，从而使水泥浆与土体的混合效果更好。
9.可选的，所述第一搅拌叶与第二搅拌叶均呈倾斜设置，所述第一搅拌叶与第二搅拌叶倾斜方向相反。
10.通过采用上述技术方案，使第一搅拌叶与第二搅拌叶能够对不同方向的土体进行切割，使土体的流动性更好，进而使水泥浆与土体之间的混合更加均匀。
11.可选的，所述第一搅拌叶与第二搅拌叶的两侧边沿分别固定连接有分流板，所述分流板呈v字形设置。
12.通过采用上述技术方案，通过设置分流板，使搅拌轴带动第一搅拌叶与第二搅拌叶旋转时，分流板的两侧斜面能够将土体分流至两侧流动，减小第一搅拌叶边沿、第二搅拌叶边沿与土体之间的阻力，使搅拌轴能够更加顺利的带动第一搅拌叶与第二搅拌叶旋转切割土体。
13.可选的，所述搅拌轴的两侧侧壁分别固定穿设有呈水平的延伸管，所述延伸管与搅拌轴空腔连通设置，所述延伸管位于第一搅拌叶与第二搅拌叶之间的位置。
14.通过采用上述技术方案，通过设置延伸管，使搅拌轴在旋转过程中，能够带动延伸管旋转，且水泥浆能够从延伸管喷出，且由于延伸管位于第一搅拌叶与第二搅拌叶之间设置，从而增加水泥浆的喷出区域，提高水泥浆与土体的混合效率，进而提高整个工程的工作进度。
15.可选的，所述搅拌轴侧壁固定连接有用于加固延伸管的加固管，所述加固管套设于延伸管外部。
16.通过采用上述技术方案，加固管能够对延伸管起到保护作用，防止搅拌轴带动延伸管旋转搅拌时，延伸管被土体拉断。
17.可选的，所述搅拌轴下端固定连接有尖锐部，所述尖锐部呈圆锥状设置。
18.通过采用上述技术方案，由于尖锐部呈圆锥状设置，从而减小搅拌轴与地基表面的接触面积，进而使搅拌桩机本体能够更加顺利的驱动搅拌轴下沉。
19.可选的，所述尖锐部呈中空设置，所述尖锐部与搅拌轴空腔连通设置，所述尖锐部侧壁沿其周向开设有若干与其内腔连通的第二喷浆口。
20.通过采用上述技术方案，在搅拌轴带动尖锐部下沉到预定深度时，可使第二喷浆口喷射水泥浆，从而使土体深处能够与水泥浆混合，进而增强水泥土桩的强度，使水泥土桩更加稳固。
21.可选的，所述加固管的两侧侧壁分别固定连接有减阻板，所述减阻板呈等腰三角形设置。
22.通过采用上述技术方案，由于减阻板呈等腰三角形设置，从而在搅拌轴带动加固管旋转时，减阻板两侧的斜边能够减小土体与加固管直接接触的阻力，从而使加固管能够更加稳定的保护延伸管。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.在搅拌轴旋转时，搅拌轴能够带动第一搅拌叶与第二搅拌叶旋转并对土体进行切割，同时第一喷浆口内能够喷出水泥浆，由于通过第一搅拌叶与第二搅拌叶的搅拌切割之后，使周围的土体松软且流动性较好，从而此时喷射水泥浆，能够使水泥浆充分混合在被搅拌的土体中，从而使水泥浆与土体的混合效果更好。
25.通过设置分流板，使搅拌轴带动第一搅拌叶旋转时，分流板的两侧斜面能够将土体分流至两侧流动，减小第一搅拌叶边沿与土体之间的阻力，使搅拌轴能够更加顺利的带动第一搅拌叶旋转切割土体。
26.由于尖锐部呈圆锥状设置，从而减小搅拌轴与地基表面的接触面积，进而使搅拌桩机本体能够更加顺利的驱动搅拌轴下沉。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中搅拌轴的部分结构示意图。
29.附图标记说明：1、搅拌桩机本体；2、搅拌轴；21、尖锐部；22、第二喷浆口；3、第一搅拌叶；4、第二搅拌叶；5、分流板；6、第一喷浆口；7、延伸管；71、加固管；72、减阻板。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种深层搅拌桩机。参照图1与图2，一种深层搅拌桩机包括搅拌桩机本体1，搅拌桩机本体1转动连接有呈竖直的搅拌轴2，且搅拌轴2呈中空设置，搅拌轴2通过能够沿纵向滑移连接于搅拌桩机本体1的主机连接，且主机通过电机能够驱动搅拌轴2旋转。搅拌轴2下端一体连接有呈竖直的尖锐部21，尖锐部21呈倒置的圆锥状设置，且尖锐部21呈中空，从而使尖锐部21与搅拌轴2内腔连通，并在尖锐部21侧壁沿其周向开设有若干与其内腔连通的第二喷浆口22。
32.参照图2，搅拌轴2侧壁焊接有若干呈中空的第一搅拌叶3，第一搅拌叶3呈长方形状，且第一搅拌叶3与搅拌轴2的内腔连通设置。若干第一搅拌叶3沿搅拌轴2周向等距排列设置，搅拌轴2位于第一搅拌叶3下方的位置焊接有若干呈中空的第二搅拌叶4，第二搅拌叶4呈长方形状，第二搅拌叶4与搅拌轴2内腔连通设置，若干第二搅拌叶4沿搅拌轴2周向等距排列设置。第一搅拌叶3沿搅拌轴2朝向外侧方向呈向上倾斜设置，且第二搅拌叶4沿搅拌轴2朝向外侧方向呈向下倾斜设置。
33.参照图2，第一搅拌叶3与第二搅拌叶4的两侧边沿分别焊接有分流板5，且分流板5呈v字形设置，分流板5分别沿第一搅拌叶3与第二搅拌叶4的长度方向设置，且两分流板5v字形呈锐角的一侧分别焊接于第一搅拌叶3两侧边沿与第二搅拌叶4的两侧边沿，从而使两分流板5开口相对设置。第一搅拌叶3与第二搅拌叶4的上下表面侧壁分别开设有若干与其内腔连通的第一喷浆口6。
34.从而操作者可通过开启搅拌桩机本体1的灰浆泵，使水泥浆能够注入搅拌轴2的空腔内，使水泥浆能够从第一喷浆口6与第二喷浆口22喷出。
35.参照图2，搅拌轴2的两侧侧壁分别焊接有呈水平的延伸管7，延伸管7位于第一搅拌叶3与第二搅拌叶4之间的位置设置，且延伸管7与搅拌轴2内腔连通设置。其次在搅拌轴2侧壁焊接有套设于延伸管7外部的加固管71，从而使加固管71能够对延伸管7进行加固保护，防止延伸管7受力折断。其次在加固管71的两侧侧壁分别焊接有呈水平的减阻板72，且减阻板72呈等腰三角形设置。
36.本技术实施例一种深层搅拌桩机的实施原理为：搅拌桩机本体1在通过主机驱动搅拌轴2沿纵向向下旋转时，尖锐部21能够刺入土体内，并使搅拌轴2能够更加顺利的向下深入土体中，同时搅拌轴2能够带动第一搅拌叶3与第二搅拌叶4旋转，对土体进行搅拌切割，使土体的流动性更好，之后开启灰浆泵，使水泥浆注入搅拌轴2内，从而使第一搅拌叶3与第二搅拌叶4对土体切割的同时，水泥浆能够从第一喷浆口6与第二喷浆口22以及延伸管7中喷出，进而使水泥浆能够与土体充分混合，使水泥浆与土体的混合效果更好，从而提高了土桩的质量。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。