一种熔炼炉用除渣装置的制作方法

1.本技术涉及熔炼炉的领域，尤其是涉及一种熔炼炉用除渣装置。


背景技术：

2.熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。
3.公告号为cn200982824y的中国专利公开了一种熔炼炉的除渣除气装置，包括熔化炉、出液池，熔化炉通过搅拌池与出液池连通，搅拌池旁设有一个支架，支架的悬臂延伸到搅拌池上方，该悬臂上间隙配合有一个皮带轮，皮带轮的圆心固定连接一个设有轴向通气孔的且下端带有叶片的搅拌棒，搅拌棒的下端插入搅拌池内，支架上固定有电机，皮带轮通过皮带与电机轴连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：合金液进入搅拌池后，电机通过皮带带动皮带轮和搅拌棒旋转，对合金液进行搅拌。同时，从搅拌棒的通气孔输入氩气或氮气进入合金液中，熔渣上浮至合金液的液面，由人工进行即时扒除。然而，人工扒除熔渣费时费力，且除渣效率低下。


技术实现要素：

5.为了实现上浮熔渣扒除的自动化，本技术提供一种熔炼炉用除渣装置。
6.本技术提供的一种熔炼炉用除渣装置采用如下的技术方案：
7.一种熔炼炉用除渣装置，包括用于支撑在地面上的底架、位于底架上方的安装座、转动连接于安装座的主轴，所述主轴水平设置，所述主轴上绕设有过滤网，所述底架上连接有用于驱动安装座竖向移动的驱动件一，所述安装座上连接有用于对过滤网进行放出的铺展组件。
8.通过采用上述技术方案，驱动件一驱动安装座向下运动，直至过滤网位于搅拌池内熔渣的下方，然后，铺展组件将过滤网展开；接着，驱动件一驱动安装座向上运动直至过滤网离开搅拌池内的铝液，过滤网将上浮至合金液液面处的熔渣滤出，实现了上浮熔渣的自动扒除，提高除渣效率和除渣效果。
9.可选的，所述铺展组件包括位于主轴背离安装座一侧的安装条、固定连接于安装条的联动杆，所述安装座上连接有用于驱动联动杆背离安装座运动的驱动件二，所述过滤网远离主轴的一侧连接于安装条。
10.通过采用上述技术方案，驱动件二驱动安装条背离主轴运动，运动的安装条对过滤网产生拉力，进而带动主轴转动，实现了过滤网的放出。
11.可选的，所述过滤网包括由上至下设置的滤网一和滤网二，所述滤网二密度大于滤网一密度。
12.通过采用上述技术方案，滤网一和滤网二相互配合，对合金液进行二次过滤，从而提高了对熔渣的过滤效果。
13.可选的，所述驱动件一为驱动气缸一，所述驱动气缸一的活塞杆竖向设置且固定连接于底板，所述驱动件二为驱动气缸二，所述驱动气缸二的活塞杆水平设置且固定连接于安装条。
14.通过采用上述技术方案，驱动气缸一的活塞杆进行实现运动，实现了安装座的升降，驱动气缸二的活塞杆进行实现运动，实现了安装条的运动。
15.可选的，所述主轴的一端同轴连接有手轮，所述手轮上罩设有防护罩，所述防护罩上设有操作门。
16.通过采用上述技术方案，转动手轮即可转动主轴，从而对滤渣后的过滤网进行收卷，便于下次除渣时进行使用，防护罩在除渣过程中对手轮进行保护。
17.可选的，所述底架上固定连接有导向套，所述安装座插设在导向套内，所述安装座和导向套竖向滑移配合。
18.通过采用上述技术方案，导向套为安装座的运动提供了导向和限位，减少了安装座产生倾斜的可能，提高了安装座运动过程的稳定性。
19.可选的，所述导向套的内壁上转动嵌设有多个滚珠。
20.通过采用上述技术方案，滚珠使导向套和安装座之间的摩擦力为滚动摩擦，提高了安装座运动时的顺畅性。
21.可选的，所述底架的底面设有多个万向轮，所述万向轮和地面滚动接触。
22.通过采用上述技术方案，万向轮便于对底架进行运输，调整底架的位置。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.驱动件一驱动安装座向下运动，直至过滤网位于搅拌池内熔渣的下方，然后，铺展组件将过滤网展开；接着，驱动件一驱动安装座向上运动直至过滤网离开搅拌池内的铝液，过滤网将上浮至合金液液面处的熔渣滤出，实现了上浮熔渣的自动扒除，提高除渣效率和除渣效果；
25.2.驱动件二驱动安装条背离主轴运动，运动的安装条对过滤网产生拉力，进而带动主轴转动，实现了过滤网的放出；
26.3.滤网一和滤网二相互配合，对合金液进行二次过滤，从而提高了对熔渣的过滤效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例的熔炼炉用除渣装置的结构示意图。
28.图2是本技术实施例的滚珠的剖视图。
29.图3是本技术实施例的防护罩的结构示意图。
30.图4是本技术实施例的手轮的结构示意图。
31.附图标记说明：1、底架；101、底板；102、支撑杆；103、万向轮；2、安装座；3、驱动气缸一；4、主轴；401、固定杆；4011、竖杆一；4012、横杆一；402、手轮；5、过滤网；501、滤网一；502、滤网二；6、导向套；601、滚珠；7、安装条；8、联动杆；801、竖杆二；802、横杆二；9、驱动气缸二；901、承托板；10、防护罩；11、操作门。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种熔炼炉用除渣装置。参照图1，一种熔炼炉用除渣装置包括底架1，底架1包括水平设置的底板101、固定连接于底板101下表面四个拐角处的支撑杆102，支撑杆102支撑在地面上。每个支撑杆102的底面均设置有地面滚动接触的万向轮103。
34.参照图1，底板101的上方设有竖向设置的安装座2，底板101的下表面栓接有驱动件一，驱动件一为竖向设置的驱动气缸一3。驱动气缸一3的活塞杆贯穿底板101，且与底板101滑移配合，驱动气缸一3的活塞杆固定连接于安装座2的底面。安装座2的一侧转动连接有主轴4，主轴4的轴向平行于安装座2的长度方向。主轴4上绕设有过滤网5，安装座2上连接有用于对过滤网5进行放出的铺展组件。
35.操作人员通过万向轮103将底架1移动至搅拌池旁，开启驱动气缸一3，驱动气缸一3的活塞杆向下运动，从而带动安装座2运动，直至过滤网5位于搅拌池内熔渣的下方，然后，铺展组件将过滤网5展开。当过滤网5铺平后，驱动气缸一3的活塞杆向上运动，带动安装座2向上运动，直至过滤网5离开搅拌池内的铝液。上浮过程中，过滤网5将上浮至合金液液面处的熔渣滤出，实现了上浮熔渣的自动扒除，同时，提高除渣效率和效果。
36.参照图1，为了提高安装座2升降过程的稳定性，减少了安装座2在升降过程中产生倾斜和晃动的可能性。底板101的上表面固定连接有竖向设置的导向套6，安装座2的下部插设在导向套6内，且安装座2和导向套6滑移配合。
37.参照图2，导向套6的内壁上均转动嵌设有若干滚珠601，滚珠601使导向套6和安装座2之间的摩擦为滚动摩擦，减少了导向套6和安装座2之间的摩擦力，进一步提高了安装座2的稳定性。
38.参照图1，主轴4的两端均通过轴承转动连接有固定杆401，固定杆401固定连接于安装座2。固定杆401包括竖杆一4011、横杆一4012，竖杆一4011的底端和主轴4转动连接，竖杆一4011的顶端固定连接于横杆一4012。横杆一4012远离竖杆一4011的端部固定连接于安装座2，且横杆一4012垂直于安装座2设置。
39.参照图1，铺展组件包括安装条7和联动杆8，安装条7位于主轴4背离安装座2的一侧，过滤网5远离主轴4的一侧连接于安装条7。安装条7平行于主轴4设置，且安装条7和主轴4长度相等。
40.参照图1，安装座2背离主轴4的一侧栓接有驱动件二，驱动件二为驱动气缸二9。为了提高驱动气缸二9稳定性，安装座2的侧壁上固定连接有水平设置的承托板901。驱动气缸二9的活塞杆穿设安装座2，且与安装座2滑移配合。联动杆8连接于驱动气缸二9和安装条7之间。
41.参照图1，联动杆8包括竖杆二801、横杆二802，竖杆二801固定连接在安装条7上表面的中部，横杆二802的一端固定连于竖杆二801的顶端，另一端固定连接于驱动气缸二9的活塞杆，竖杆二801和横杆二802垂直。
42.开启驱动气缸二9，驱动气缸二9的活塞杆伸出，带动联动杆8运动，从而带动安装条7运动。安装条7对过滤网5产生拉力，拉力驱使主轴4转动，将主轴4上的过滤网5放出。当安装条7和主轴4配合，将过滤网5平铺后，关闭驱动气缸二9，实现了过滤网5的铺展。
43.参照图1，过滤网5包括滤网一501和滤网二502，滤网一501和滤网二502由上至下
依次设置，且滤网二502的密度大于滤网一501的密度，滤网二502和滤网一501远离主轴4的侧边均固定插设在安装条7内。
44.滤网一501将合金液内的熔渣滤出后，滤网二502对合金液进行再次过滤，进一步提高了除渣效果。
45.参照图4，滤渣完成后，操作人员对过滤网5进行清理，保证过滤网5的过滤效果。为了便于下次滤渣的进行，需要对过滤网5进行收卷，主轴4的一端同轴连接有手轮402，手轮402贯穿竖杆一4011。
46.参照图3和图4，竖杆一4011背离主轴4的一侧固定连接有防护罩10，防护罩10罩设在手轮402上，防护罩10背离主轴4的一侧栓接有操作门11。
47.过滤网5清理完成后，操作人员通过拆卸螺栓开启操作门11，转动手轮402，将过滤网5重新绕卷在过滤网5上，同时，开启驱动气缸二9，驱动气缸二9的活塞杆回缩，直至安装条7和主轴4抵触。
48.本技术实施例一种熔炼炉用除渣装置的实施原理为：工作时，驱动气缸一3的活塞杆向下运动，联动安装座2和固定杆401，直至主轴4位于搅拌池内熔渣的下方。此时，驱动气缸二9的活塞杆背离主轴4运动，通过联动杆8带动安装条7运动。
49.运动的安装条7对过滤网5产生拉力，驱使主轴4转动，从而将过滤网5放出。当过滤网5平铺后，驱动气缸二9的活塞杆停止运动，接着，驱动气缸一3的活塞杆向上运动，通过安装座2带动过滤网5向上运动，直至过滤网5离开搅拌池内的铝液。上浮过程中，滤网一501和滤网二502将上浮至合金液液面处的熔渣滤出，实现了上浮熔渣的自动扒除。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。