一种矿用抽采管路联动除尘装置的制作方法

1.本实用新型属于矿用设备技术领域，具体涉及一种矿用抽采管路联动除尘装置。


背景技术：

2.目前，煤矿井下采掘巷道，尤其是回采工作面采用埋管抽放，经过一段时间瓦斯抽放后，管路积渣、积尘较大，造成较大瓦斯隐患的同时，还使地面永久瓦斯抽采泵站循环水水质大大减低，影响水环式抽采泵正常运行。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有瓦斯抽采管路经一段时间瓦斯抽放后，管路积渣、积尘大，造成较大瓦斯隐患，同时，还使地面永久瓦斯抽采泵站循环水水质大大减低，影响水环式抽采泵正常运行的问题，提供一种矿用抽采管路联动除尘装置。
4.本实用新型采用如下技术方案：
5.一种矿用抽采管路联动除尘装置，包括联动喷雾除尘装置和除渣降尘装置，所述联动喷雾除尘装置包括三通和放水器，三通的水平方向的两端其中一端作为进气口ⅰ与抽采管路连接，另一端作为出气口ⅰ与抽采管路连接，竖直方向的端口朝下，三通的顶部分别设有进水口ⅰ和回气口ⅰ，底部设有进水口ⅱ，放水器顶部的开口通过管路与三通的回气口ⅰ连接，侧壁的开口通过管路与三通底部的进水口ⅱ连接，三通内设有喷雾装置；
6.所述除渣降尘装置包括圆桶和两个放水器，圆桶的一侧设有进气口ⅱ，另一侧设有出气口ⅱ，联动喷雾除尘装置的出气口ⅰ通过抽放管路与圆桶的进气口ⅱ连接，出气口ⅱ连接有储水罐，圆桶靠近上端的侧壁设有回气口ⅱ，圆桶底部设有除渣口，圆桶靠近底端的一侧侧壁设有补水管接口，另一侧侧壁设有两个进水口，储水罐的上端设有回气口ⅲ，底部设有进水口ⅲ，其中一个放水器顶端的开口与圆桶的回气口ⅱ连接，侧壁的开口与圆桶的进水口连接，另一个放水器顶端的开口与储水罐的回气口ⅲ连接，侧壁的开口与储水罐的进水口ⅲ连接；
7.所述圆桶内设有斜向的挡板ⅰ和挡板ⅱ，挡板ⅰ的一端位于进气口ⅱ的上方，与圆桶内侧壁连接，自由端向远离圆桶内侧壁方向倾斜，挡板ⅱ的一端位于出气口ⅱ下方，与圆桶内侧壁连接，自由端向远离圆桶内侧壁方向倾斜，并且超出出气口ⅱ。
8.所述联动喷雾除尘装置的三通顶部的进水口ⅰ位于三通的中心位置。
9.所述喷雾装置包括进水管，进水管的一端与进水口ⅰ连接，另一端设有若干喷雾头，进水管上设有控制开关。
10.所述联动喷雾除尘装置的三通竖直方向的侧壁上设有挡板，挡板上设有观察窗，可通过挡板开盖清洗喷雾头。
11.所述除渣降尘装置的圆桶顶部设有吊耳。
12.所述除渣降尘装置的圆桶底部设有水位观察窗。
13.所述挡板ⅰ和挡板ⅱ的倾斜角度为45
°
。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型联动喷雾除尘装置和除渣降尘装置共同作用，形成双重降尘装置，对浮尘处理效果好，大大降低管路内煤尘堆积，进而使地面泵站水质得到改善，不仅减少泵体清洗次数和管路冲洗次数，同时大大减少人工费用和主管路放水器检修费用。比起其他矿井同类设备，在设计、应用场景、社会推广和抽采效率提升上均有较大优势。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的联动喷雾除尘装置的结构示意图；
18.图3为本实用新型的除渣降尘装置的结构示意图；
19.图4为本实用新型的喷雾装置的结构示意图；
20.其中：1
‑
三通；2
‑
放水器；3
‑
进气口ⅰ；4
‑
出气口ⅰ；5
‑
进水口ⅰ；6
‑
回气口ⅰ；7
‑
进水口ⅱ；8
‑
圆桶；9
‑
进气口ⅱ；10
‑
出气口ⅱ；11
‑
储水罐；12
‑
回气口ⅱ；13
‑
除渣口；14
‑
补水管接口；15
‑
进水口；16
‑
回气口ⅲ；17
‑
进水口ⅲ；18
‑
挡板ⅰ；19
‑
挡板ⅱ；20
‑
进水管；21
‑
喷雾头；22
‑
控制开关；23
‑
挡板；24
‑
观察窗；25
‑
吊耳；26
‑
水位观察窗。
具体实施方式
21.结合附图，对本实用新型做进一步说明。
22.如图所示，一种矿用抽采管路联动除尘装置，包括联动喷雾除尘装置和除渣降尘装置。
23.联动喷雾除尘装置，制作一直径为457mm的管路三通（直径随管路直径定），两端分别以法兰与抽采管路连接，另一出口朝下，喷雾装置安装于三通中间；喷雾装置由不锈钢管材质，制作成圆弧形固定于三通上部。在喷雾装置三通后位置，安装一台除渣降尘装置，对管路煤尘进行二次降尘，而且能够排出随气流抽到除渣降尘装置内的积水。
24.喷雾装置由1寸不锈钢管材质，喷雾装置上均匀安装3个高压喷嘴，高压喷嘴水注集中在管路中心，确保能覆盖全部管路截面；在喷雾装置开关制作上，使用气流带动模式，只要管路内抽采瓦斯有气流通过，就能确保喷雾处于工作状态，减少管路煤尘，其中，喷雾装置的控制开关的型号为：zzpw
‑
j；在管路下方安装一台放水器，及时排除管路积水。喷雾装置中喷雾产生的水经过5米管进入除渣降尘装置中内，为除渣降尘装置工作提供水。
25.除渣降尘装置是自制φ500mm的圆桶，高度约1.5米，圆桶内部分别焊接两块45
°
挡板，圆桶的一侧焊接有φ450mm的进气口ⅱ，另一侧焊接有φ450mm的出气口ⅱ，圆桶靠近底端的一侧侧壁焊接有φ13mm的补水管接口，圆桶底部焊接有4寸的除渣口。
26.除渣降尘装置工作原理：渣滓通过装置会自动落入装置底部，煤尘经过装置会融合在装置的水中，最后只有气体通过此装置，起到了除尘降渣的作用。
27.进气口ⅱ处的挡板ⅰ将气、渣隔离，落入圆桶内，出气口ⅱ的挡板ⅱ将圆桶内气体附带水分进行隔离，水遇到挡板ⅱ后被附留在挡板ⅱ上，气体改变方向流向瓦斯抽采管内，当水积累到一定程度后会受自身重力作用落入圆桶内，从而实现隔离效果；在出气口ⅱ安设的储水罐防止气体流速过快，部分水仍被气体带出，在此处安设储水罐，通过铜网再次对气体带出水分进行隔离，储水罐内的水由负压放水器排出，防止管内存在大量积水影响瓦
斯抽采效果。


技术特征：
1.一种矿用抽采管路联动除尘装置，其特征在于：包括联动喷雾除尘装置和除渣降尘装置，所述联动喷雾除尘装置包括三通（1）和放水器（2），三通（1）的水平方向的两端其中一端作为进气口ⅰ（3）与抽采管路连接，另一端作为出气口ⅰ（4）与抽采管路连接，竖直方向的端口朝下，三通（1）的顶部分别设有进水口ⅰ（5）和回气口ⅰ（6），底部设有进水口ⅱ（7），放水器（2）顶部的开口通过管路与三通（1）的回气口ⅰ（6）连接，侧壁的开口通过管路与三通（1）底部的进水口ⅱ（7）连接，三通（1）内设有喷雾装置；所述除渣降尘装置包括圆桶（8）和两个放水器（2），圆桶（8）的一侧设有进气口ⅱ（9），另一侧设有出气口ⅱ（10），联动喷雾除尘装置的出气口ⅰ（4）通过抽放管路与圆桶（8）的进气口ⅱ（9）连接，出气口ⅱ（10）连接有储水罐（11），圆桶（8）靠近上端的侧壁设有回气口ⅱ（12），圆桶（8）底部设有除渣口（13），圆桶（8）靠近底端的一侧侧壁设有补水管接口（14），另一侧侧壁设有两个进水口（15），储水罐（11）的上端设有回气口ⅲ（16），底部设有进水口ⅲ（17），其中一个放水器（2）顶端的开口与圆桶（8）的回气口ⅱ（12）连接，侧壁的开口与圆桶（8）的进水口（15）连接，另一个放水器（2）顶端的开口与储水罐（11）的回气口ⅲ（16）连接，侧壁的开口与储水罐（11）的进水口ⅲ（17）连接；所述圆桶（8）内设有斜向的挡板ⅰ（18）和挡板ⅱ（19），挡板ⅰ（18）的一端位于进气口ⅱ（9）的上方，与圆桶（8）内侧壁连接，自由端向远离圆桶（8）内侧壁方向倾斜，挡板ⅱ（19）的一端位于出气口ⅱ（10）下方，与圆桶（8）内侧壁连接，自由端向远离圆桶（8）内侧壁方向倾斜，并且超出出气口ⅱ（10）。2.根据权利要求1所述的一种矿用抽采管路联动除尘装置，其特征在于：所述联动喷雾除尘装置的三通（1）顶部的进水口ⅰ（5）位于三通（1）的中心位置。3.根据权利要求2所述的一种矿用抽采管路联动除尘装置，其特征在于：所述喷雾装置包括进水管（20），进水管（20）的一端与进水口ⅰ（5）连接，另一端设有若干喷雾头（21），进水管（20）上设有控制开关（22）。4.根据权利要求3所述的一种矿用抽采管路联动除尘装置，其特征在于：所述联动喷雾除尘装置的三通（1）竖直方向的侧壁上设有挡板（23），挡板（23）上设有观察窗（24）。5.根据权利要求4所述的一种矿用抽采管路联动除尘装置，其特征在于：所述除渣降尘装置的圆桶（8）顶部设有吊耳（25）。6.根据权利要求5所述的一种矿用抽采管路联动除尘装置，其特征在于：所述除渣降尘装置的圆桶（8）底部设有水位观察窗（26）。7.根据权利要求6所述的一种矿用抽采管路联动除尘装置，其特征在于：所述挡板ⅰ（18）和挡板ⅱ（19）的倾斜角度为45
°
。

技术总结
一种矿用抽采管路联动除尘装置，属于矿用设备技术领域，可解决现有瓦斯抽采管路经一段时间瓦斯抽放后，管路积渣、积尘大，造成较大瓦斯隐患等问题，包括联动喷雾除尘装置和除渣降尘装置，所述联动喷雾除尘装置包括三通和放水器，三通内设有喷雾装置，所述除渣降尘装置包括圆桶和两个放水器，所述圆桶内设有斜向的挡板Ⅰ和挡板Ⅱ，本实用新型起到了双重降尘的作用，大大降低管路内煤尘堆积，进而使地面泵站水质得到改善，不仅减少泵体清洗次数和管路冲洗次数，同时大大减少人工费用和主管路放水器检修费用，提升抽采效率。提升抽采效率。提升抽采效率。


技术研发人员：郭伟 梁雨剑 琚斌峰 宋虎森 倪亚军 王志璠 李乐 李渊 程俊 吴斌 曹蕾
受保护的技术使用者：山西潞安集团司马煤业有限公司
技术研发日：2021.05.11
技术公布日：2021/11/21