一种板桩桩孔预打装置的制作方法

1.本技术涉及静力压桩技术领域，尤其涉及一种板桩桩孔预打装置。


背景技术：

2.静力压桩施工是通过静力压桩机的压桩机构以压桩机自重和机架上的配重，提供反力将预制桩压入土层中的沉桩工艺。优点是避免了锤击打桩所产生的振动、噪音和污染，因此施工时具有对桩破坏小、噪音小、振动小、冲击力小、污染小等优点。
3.传统的静压法压桩过程中，采用静力压桩机直接将混凝土板桩压入土层，压桩时混凝土板桩的桩端受到的阻力较大，容易对混凝土板桩造成破坏，导致混凝土板桩强度降低，甚至出现断裂的情况。


技术实现要素：

4.为了减小压桩过程中混凝土板桩受损的可能，本技术提供一种板桩桩孔预打装置。
5.本技术提供的一种板桩桩孔预打装置，采用如下的技术方案：一种板桩桩孔预打装置，包括钢板桩和限位块，钢板桩上沿长度方向贯穿设置有空腔，限位块上沿长度方向贯穿设置有限位槽，钢板桩竖直穿设于限位槽内，钢板桩顶部设有用于连接高压水泵的喷水管和用于连接空气压缩机的喷气管，喷水管和喷气管穿过钢板桩后位于空腔内，喷水管和喷气管均沿竖直方向延伸至钢板桩底部。
6.通过采用上述技术方案，限位槽的设置能够对钢板桩起到限位作用，减少桩孔形成后出现倾斜的情况，同时能够为后续压入混凝土板桩时导向；设有空腔的钢板桩，能够减小压桩时的阻力；压桩过程中通过喷水管喷射出高压水流，喷气管喷射出高压气流，能够对空腔内的土层进行冲击；使冲散后的土层形成泥水，并在灌满空腔后经钢板桩顶部溢出，从而在拔出钢板桩后能够形成桩孔，能够减小混凝土板桩通过桩孔压入土层时受到的阻力，进而减小压桩过程中混凝土板桩受损的可能。
7.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：钢板桩底部设有固定板，固定板上贯穿设置有滤孔，喷水管和喷气管位于钢板桩底部的一端与固定板连接。
8.通过采用上述技术方案，固定板设置便于将喷水管和喷气管固定，减少喷水管和喷气管工作时发生偏移的可能，一定程度上提高了对土层的冲散效果；固定板上的滤孔便于泥水穿过，同时能够减少进入钢板桩上部的石块等杂物，从而减小了喷水管和喷气管受损的可能。
9.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：钢板桩外侧壁上穿设有螺栓，螺栓穿过钢板桩的一端与固定板螺接，喷水管和喷气管均与固定板螺接。
10.通过采用上述技术方案，固定板通过螺栓与钢板桩可拆连接，喷水管和喷气管均与固定板螺接，便于长时间使用后清理。
11.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：固定板的侧壁上竖直开设有凹槽，钢
板桩内壁上竖直设置有与凹槽配合的凸起，凸起位于凹槽内。
12.通过采用上述技术方案，钢板桩内壁上的凸起位于固定板侧壁上的凹槽内，能够为安装固定板时起到导向的作用，从而减小固定板发生倾斜的可能，进而便于保持使喷水管和喷气管的喷射朝向。
13.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：钢板桩内壁上固定有限位环，限位环位于凸起顶部。
14.通过采用上述技术方案，凸起顶部限位环的设置，能够为固定板起到限位的效果，使得固定板与钢板桩的连接更紧密，减小了施工过程中，受到高压水流和高压气流影响，导致固定板与螺栓发生脱离的可能。
15.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：喷水管和喷气管远离固定板的一端均穿设于钢板桩侧壁上。
16.通过采用上述技术方案，喷水管和喷气管经钢板桩侧壁穿入，便于压桩时作业，一定程度上减小了对喷水管和喷气管造成挤压的可能。
17.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：螺栓上套设有橡胶垫，橡胶垫与钢板桩侧壁抵接。
18.通过采用上述技术方案，螺栓上的橡胶垫能够起到密封的效果，从而减小泥水从钢板桩与螺栓之间喷出的可能。
19.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：钢板桩底部开设有斜角。
20.通过采用上述技术方案，钢板桩底部的斜角，能够进一步减小压桩时的阻力。
21.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
22.通过钢板桩内的喷水管和喷气管，向钢板桩底部喷射高压水流和高压气流，能够将土层冲散。使得冲散后的泥水能够灌满钢板桩后，经钢板桩顶部流出，便于拔出钢板桩后形成桩孔，从而减小了混凝土板桩经桩孔压入土层时的阻力，进而减小了压桩过程中混凝土板桩受损的可能；
23.钢板桩空腔内的固定板能够将喷水管和喷气管固定，减小喷水管和喷气管工作时发生偏移的可能，从而便于控制喷水管和喷气管朝向土层喷射，进而便于将土层冲散；
24.固定板与钢板桩之间可拆，从而便于长时间使用后拆卸，进行清理。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
26.图2是沿图1中a
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a处的剖视图；
27.图3是沿图1中b
‑
b处的剖视图。
28.附图标记：1、钢板桩；11、空腔；12、喷水管；13、喷气管；14、固定板；141、滤孔；142、凹槽；15、螺栓；151、橡胶垫；16、凸起；17、限位环；18、斜角；2、限位块；21、限位槽。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开了一种板桩桩孔预打装置，如图1所示，一种板桩桩孔预打装置，包括用于放置在土层上的限位块2和竖直设置的钢板桩1，限位块2上沿长度方向开设有
限位槽21，钢板桩1穿设于限位槽21内，便于将钢板桩1压入土层时起导向和限位的作用，减小了桩孔形成后出现倾斜的情况，限位槽21还便于后续将混凝土板桩压入桩孔时限位。
31.如图1、2所示，钢板桩1上沿长度方向贯穿开设有空腔11，钢板桩1底部开设有斜角18，空腔11和斜角18的设置能够减小将钢板桩1压入土层时的阻力，便于桩孔的形成。
32.钢板桩1底部安装有固定板14，固定板14位于空腔11内，钢板桩1顶部安装有用于连接高压水泵的喷水管12和用于连接空气压缩机的喷气管13，喷水管12和喷气管13均伸入空腔11后安装于固定板14上，固定板14上开设有滤孔141，滤孔141在固定板14上分布。
33.固定板14的设置便于将喷水管12和喷气管13固定，保持喷水管12和喷气管13的朝向，当喷水管12内喷射出高压水流，喷气管13喷射出高压气流时，便于将钢板桩1底部的土层冲散。滤孔141的设置能够对泥水进行过滤，减少石块等杂物进入固定板14上方的可能，从而进一步减小了喷水管12和喷气管13受损的可能。
34.从而使冲散的泥水能够灌满空腔11后经钢板桩1顶部流出，便于拔出钢板桩1后形成桩孔，减小了后续将混凝土板桩经桩孔压入时受到的阻力，进而减小压桩过程中混凝土板桩受损的可能。
35.喷水管12和喷气管13均通过钢板桩1侧壁穿入空腔11，能够减小压桩过程中喷水管12和喷气管13受损的可能。
36.如图2、3所示，钢板桩1底部相对的两侧分别穿设有一颗螺栓15，螺栓15与钢板桩1侧壁垂直，螺栓15穿过钢板桩1后与固定板14侧壁螺接，使得固定板14与钢板桩1之间可拆，喷水管12和喷气管13均与固定板14螺接，便于长时间使用后拆卸清洗。
37.螺栓15上套设有橡胶垫151，橡胶垫151位于钢板桩1外侧壁上，能够为螺栓15与钢板桩1之间密封，从而减小泥水从钢板桩1和螺栓15之间缝隙溢出的可能。
38.钢板桩1内侧壁上沿竖直方向固定有凸起16，凸起16在螺栓15的两侧均有设置，固定板14侧壁上沿竖直方向开设有与凸起16对应的凹槽142，凸起16位于凹槽142内，能够对拆装固定板14时起到导向和限位的作用，减小了固定板14出现倾斜的可能，从而减小了喷水管12和喷气管13工作时发生偏移的可能。
39.钢板桩1内侧壁上固定有周向设置的限位环17，限位环17位于凸起16的顶部，固定板14与限位环17抵接。限位环17能够起到限位的作用，同时能够在装置工作时为固定板14提供支撑，进一步提高了固定板14与钢板桩1连接的紧密程度，减小了固定板14与钢板桩1发生脱离的可能。
40.本技术实施例的实施原理为：使用时，根据施工要求，将限位块2置于土层上，调整限位块2使限位槽21对准需要压桩的位置。通过桩机将钢板桩1夹取至限位槽21处，将钢板桩1底部的斜角18放入限位槽21后插入土层固定。通过桩机对钢板桩1顶部下压，同时启动高压水泵和空气压缩机，对钢板桩1底部空腔11内的土层进行冲击。喷水管12和喷气管13朝向土层喷射出高压水流和高压气流，能够将土层冲散形成泥水。泥水灌满钢板桩1的空腔11后，经钢板桩1顶部溢出，当压桩完成后拔出钢板桩1，即可形成桩孔。再将混凝土板桩经通孔压入土层即可。
41.综上所述，本技术具有：能够减小压桩过程中混凝土板桩受损可能的优点。
42.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。