一种大型回转反应炉托轮装置的制作方法

1.本实用新型涉及回转反应炉领域，尤其是一种大型回转反应炉托轮装置。


背景技术：

2.回转反应炉是一种用于物料加热、烘干和化学反应的大型机械设备，一般由多组托轮装置支承、由传动系统带动旋转，为便于物料在炉内流动，经常将炉体设计为倾斜安装。所以，工作过程中托轮装置除承受回转反应炉以及物料重力产生的径向力外，还要承受重力产生的轴向力和热膨胀引起的轴向摩擦力。另外，回转反应炉运行工况都比较恶劣，粉尘容易进入轴承座内部，热传导和热辐射还会引起托轮轴热胀而伸长。
3.国内现有的托轮装置分为滑动轴承结构和滚动轴承结构。滑动轴承结构能承受较大载荷，一次性投入成本较低，使用寿命较长，但后期运行成本较高，对润滑要求较高，特别是低速转动时容易因为润滑不良造成烧瓦，维修难度较大。滚动轴承结构易于密封，可采用干油充填润滑，结构简单紧凑，运行能耗较低，但一次性投入成本较高，对安装要求较高。目前托轮装置所采用的滚动轴承结构中，通过单个球面滚子轴承或球面滚子轴承配止推轴承的方案对称布置在托轮轴左、右两侧，对轴承座的加工精度和安装精度要求均比较高，在后期基础变形沉降后轴承内部间隙又难以保证，容易导致轴承加速损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、易于密封润滑、后期维护成本低的大型回转反应炉托轮装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：大型回转反应炉托轮装置，包括托轮和托轮轴，所述托轮安装于托轮轴，所述托轮轴的一端设置有左轴承，另一端设置有右轴承，
6.所述左轴承包括左球面滚子轴承、左轴承座和左端盖，所述左端盖与左轴承座相连，所述左球面滚子轴承安装于左轴承座内；
7.所述右轴承包括右球面滚子轴承、右轴承座、右端盖和密封盖，所述密封盖、右轴承座和右端盖依次相连，所述右球面滚子轴承安装于右轴承座内，且右球面滚子轴承的两端设置有球面滚子推力轴承。
8.进一步地，所述左端盖和右端盖的中心均设置有端盖孔。
9.进一步地，所述左球面滚子轴承左端面与左端盖之间以及左球面滚子轴承右端面与左轴承座侧壁之间均设置有膨胀间隙。
10.进一步地，所述左轴承座与托轮轴之间以及密封盖与托轮轴之间均设置有密封结构。
11.进一步地，所述左轴承座的顶部设置有左轴承盖，所述左轴承盖通过螺栓与左轴承座相连，所述右轴承座的顶部设置有右轴承盖，所述右轴承盖通过螺栓与右轴承座相连。
12.进一步地，所述右球面滚子轴承左端与球面滚子推力轴承之间设置有隔套，所述
右球面滚子轴承右端与球面滚子推力轴承之间设置有螺母,所述螺母与托轮轴螺纹配合。
13.进一步地，所述右球面滚子轴承与螺母之间设置有止动垫圈。
14.进一步地，所述密封盖内侧以及右端盖的内侧设置有盲孔，所述盲孔内设置有压缩弹簧，所述球面滚子推力轴承与压缩弹簧压紧接触。
15.进一步地，所述左端盖通过螺钉与左轴承座相连，所述密封盖、右轴承座和右端盖通过长螺栓相连。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型左轴承和右轴承均承受托轮的径向作用力，右轴承还承受托轮往复的轴向作用力，本实用新型中，左轴承采用左球面滚子轴承，右轴承采用球面滚子推力轴承、右球面滚子轴承和球面滚子推力轴承组合的方式，右球面滚子轴承两端的球面滚子推力轴承分别承受所述托轮左、右方向的轴向力，满足受力要求。托轮两侧的轴承采用非对称结构形式，对左、右轴承座的安装位置精度要求不高，降低了轴承座的加工制造难度，后期轴承的维护也更简单方便，相较于传统的滑动轴承结构简单紧凑，易于密封润滑，运行成本与维护成本低，尤其在设备低速运行或启停时更安全可靠。
附图说明
17.图1是本实用新型的主视示意图；
18.图2是球面滚子推力轴承、密封盖和密封结构的示意图；
19.图3是调整垫的设置示意图；
20.附图标记：1—托轮；2—托轮轴；3—密封盖；4—隔套；5—右轴承盖；6—长螺栓；7—止动垫圈；8—右端盖；9—端盖孔；10—压缩弹簧；11—球面滚子推力轴承；12—螺母；13—左球面滚子轴承；14—右轴承座；16—密封结构；17—左轴承座；18—左端盖；19—左轴承盖；20—右球面滚子轴承。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
22.如图1、图2和图3所示，本实用新型的大型回转反应炉托轮装置，包括托轮1和托轮轴2，所述托轮1安装于托轮轴2，所述托轮轴2的一端设置有左轴承，另一端设置有右轴承。
23.所述左轴承包括左球面滚子轴承13、左轴承座17和左端盖18，所述左端盖18与左轴承座17相连，所述左球面滚子轴承13安装于左轴承座17内。
24.所述右轴承包括右球面滚子轴承20、右轴承座14、右端盖8和密封盖3，所述密封盖3、右轴承座14和右端盖8依次相连，所述右球面滚子轴承20安装于右轴承座14内，且右球面滚子轴承20的两端设置有球面滚子推力轴承11。
25.托轮装置对轴承的要求包括：左轴承和右轴承均承受托轮1的径向作用力，右轴承还承受托轮1往复的轴向作用力，本实用新型中，左轴承采用左球面滚子轴承13，右轴承采用球面滚子推力轴承11
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右球面滚子轴承20和球面滚子推力轴承11组合的方式，右球面滚子轴承20两端的球面滚子推力轴承11分别承受所述托轮1左、右方向的轴向力，满足受力要求，且由于左轴承和右轴承为非对称的结构，降低了左轴承和右轴承的安装位置精度，进而降低了轴承座的加工和安装精度要求，加工难度更低，节省了制造和安装成本，后期维护也更加方便。此外，相较于传统的滑动轴承结构更加简单紧凑。
26.所述左端盖18和右端盖8的中心均设置有端盖孔9，可通过端盖孔9向左轴承和右轴承内注入润滑油脂，保证良好的润滑效果，摩擦系数小，启动不易发热，在设备低速运行或启停时更安全可靠。
27.在运行的过程中，温度的提升引起托轮轴2热膨胀而伸长，托轮轴2伸长时对轴承施加作用力，影响轴承内部间隙，破坏轴承运行的稳定，降低使用寿命，因此，本实用新型在左球面滚子轴承13左端面与左端盖18之间以及左球面滚子轴承13右端面与左轴承座17侧壁之间均设置有较大的膨胀间隙h3和h4，由于膨胀间隙的存在，当托轮轴2伸长时，左球面滚子轴承13随着托轮轴2的伸长而轴向移动，以适应托轮轴2的膨胀伸长或者遇冷收缩，其他部件保持固定，这样就能够避免托轮轴2伸长造成的轴承内部间隙变化，使轴承保持稳定。
28.所述左轴承座17与托轮轴2之间以及密封盖3与托轮轴2之间均设置有密封结构16。密封结构16保证轴承的密封性，防止外界的灰尘等进入轴承内部。密封结构16与端盖孔9相配合，润滑油脂通过端盖孔9加入轴承内部，然后从密封结构16处挤出，保证所有轴承充分润滑的同时提高了密封性。
29.为了便于装配，所述左轴承座17的顶部设置有左轴承盖19，所述左轴承盖19通过螺栓与左轴承座17相连，所述右轴承座14的顶部设置有右轴承盖5，所述右轴承盖5通过螺栓与右轴承座14相连。加工轴承座时，将左轴承座17与左轴承盖19装配后同时加工轴承孔，将右轴承座14和右轴承盖5装配后同时加工轴承孔和两端面，并控制尺寸h2的公差，保证轴承孔的加工精度。
30.所述右球面滚子轴承20左端与球面滚子推力轴承11之间设置有隔套4，所述右球面滚子轴承20右端与球面滚子推力轴承11之间设置有螺母12,所述螺母12与托轮轴2螺纹配合。隔套4和螺母12用于将右球面滚子轴承20与球面滚子推力轴承11隔开，所述右球面滚子轴承20与螺母12之间设置有止动垫圈7。
31.在托轮1的重力和载荷作用下，托轮轴2会产生弯曲变形，此外，基础也可能会沉降，影响托轮装置的位置精度，为了解决这一问题，右轴承座14与右端盖8之间设置有调整垫(调整垫厚度较小，图上未示出)，装配时选择合适厚度的调整垫，利用调整垫调节右端的球面滚子推力轴承11的轴向位置，从而调整右球面滚子轴承20与球面滚子推力轴承11之间的间距，使得所述右球面滚子轴承20以及两球面滚子推力轴承11的回转中心位于同一点，以适应托轮轴2的弯曲变形和基础的变形沉降，避免基础沉降和托轮轴2弯曲带来的不稳定性。
32.所述密封盖3内侧以及右端盖8的内侧设置有盲孔，所述盲孔内设置有压缩弹簧10，所述球面滚子推力轴承11与压缩弹簧10压紧接触。压缩弹簧10处于压缩状态，具有一定的弹力，该弹力可将球面滚子推力轴承11压紧，提高球面滚子推力轴承11安装稳定性。
33.所述左端盖18通过螺钉与左轴承座17相连，使得左端盖18与左轴承座17连为一体，且拆装方便，同理，所述密封盖3、右轴承座14和右端盖8通过长螺栓6相连。
34.综上，本实用新型具有以下优点：
35.1、润滑脂从端盖孔9打入，从靠近托轮1一侧的密封结构16挤出，在保证所有轴承充分润滑的同时，还能有效防止现场粉尘进入轴承座内，以利于延长轴承的使用寿命。相较于传统的滑动轴承结构简单紧凑，易于密封润滑，运行成本与维护成本低，尤其在设备低速
运行或启停时更安全可靠。
36.2、托轮轴2两侧采用非对称轴承结构形式，对尺寸h1的安装精度要求不高，大大减小了现场工人安装调整工作强度，方便后期设备的维护和轴承的更换。
37.3、左球面滚子轴承13两侧具有较大的膨胀间隙h3和h4，适应托轮轴2的热膨胀伸长，保证轴承的稳定和使用寿命。
38.4、右轴承的右球面滚子轴承20和球面滚子推力轴承11的回转中心位于同一点，能自适应托轮轴2的弯曲和基础的变形沉降。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。