一种后浇齿槽连接装配式预制混凝土板的制作方法

1.本技术涉及装配式建筑的领域，尤其是涉及一种后浇齿槽连接装配式预制混凝土板。


背景技术：

2.目前,由于装配式建筑具有施工快速、环保、成本低等优点，在建筑业领域中具有越来越重要的地位。其中在装配式建筑中通常都会使用到预制混凝土板，因此使得预制混凝土板在装配式建筑中应用的越来越广泛。
3.现有公告号为cn206829461u的中国实用新型专利文件公开了一种后浇齿槽连接装配式预制混凝土板，在混凝土板的周侧边上均开设有板侧齿槽和板端齿槽，在板侧齿槽和板端齿槽内均预埋有连接钢筋，相邻的混凝土板连接在一起时，相邻的齿槽能够抵接在一起，相抵接的齿槽拼成浇筑的空间，从而将混凝土板连接在一起。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述混凝土板连接在一起时，需要将相邻的连接钢筋焊接在一起，然后再进行浇筑混凝土，钢筋预埋在混凝土板中，由于钢筋的长度有误差，使得有时候钢筋过长需要进行裁切，钢筋过短时需要再重新焊接一段，从而增加工作强度。


技术实现要素：

5.为了减少工作的强度，本技术提供一种后浇齿槽连接装配式预制混凝土板。
6.本技术提供的一种后浇齿槽连接装配式预制混凝土板采用如下的技术方案：
7.一种后浇齿槽连接装配式预制混凝土板，包括板体，所述板体的周侧上间隔开设有连接槽，相邻的板体连接在一起时，相邻的连接槽形成用于浇筑混凝土的空间，所述连接槽内滑动连接有横板，所述横板的两端分别滑动连接于连接槽相对的内壁上，相邻的所述横板之间设有多个同时穿设过横板的连接杆，所述横板和连接杆之间设有用于对连接杆进行定位的锁紧件，所述连接槽内设有用于对横板进行定位的定位件。
8.通过采用上述技术方案，板体相互抵接在一起时，相邻的连接槽形成用于浇筑的空间，然后滑动横板，使得连接杆能够和相邻的两个横板连接在一起并通过锁紧件进行固定，最后通过定位件对横板进行定位，然后在连接槽内进行浇筑混凝土，从而将相邻的板体连接在一起，不需要进行切割等额外操作，减少工作量。
9.可选的，所述连接杆的外壁上设置有螺纹，所述锁紧件包括螺纹连接于连接杆外壁上的多个锁紧螺母，所述锁紧螺母能够抵紧于横板的两侧。
10.通过采用上述技术方案，转动锁紧螺母使得锁紧螺母抵紧于横板的两侧上，从而对连接杆进行定位，并且通过定位件对横板进行定位，从而使得横板和连接杆均不能运动，使得浇筑混凝土时不容易发生滑移。
11.可选的，相邻的所述横板之间还穿设有加强杆，所述加强杆和连接杆不在同一水平面上，所述加强杆的两端均螺纹连接有抵紧螺母，所述抵紧螺母能够抵紧于横板的侧壁
上。
12.通过采用上述技术方案，横板之间还连接有加强杆，并且和连接杆不在同一平面上，从而提高横板连接之间后的强度。
13.可选的，所述连接杆的两端设置有凸块。
14.通过采用上述技术方案，凸块能够提高连接杆和混凝土之间的作用力，从而使得能够更好的将相邻的两个板体连接在一起。
15.可选的，所述连接槽相对的内壁上设置有安装块，所述安装块相对的一侧上开设有滑槽，所述横板的两端均设有能够在滑槽内滑动的滑动块。
16.通过采用上述技术方案，横板的两端通过滑动块滑动于滑槽内，从而实现横板的滑动。
17.可选的，所述安装块的上下表面均设有凸柱。
18.通过采用上述技术方案，安装块在板体浇筑成型时先预埋于板体内，凸柱能够提高安装块和预制的板体之间的作用力。
19.可选的，所述定位件包括设于连接槽朝向横板的一侧上的预埋柱，所述定位件还包括螺纹连接于预埋柱外壁上的定位筒，转动所述定位筒时所述定位筒的一端能够抵紧于加强杆的端面。
20.通过采用上述技术方案，定位筒抵触于加强杆的两端上，从而使得横板不能够再滑动，对连接杆进行定位。
21.可选的，所述定位筒的外壁上设有贯通定位筒内外两侧的通孔。
22.通过采用上述技术方案，浇筑混凝土时混凝土能够进入到定位筒的内腔，从而提高浇筑区混凝土的连接强度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过滑动横板，并将横板和连接杆连接在一起，对横板进行定位后即可以进行浇筑，方便施工；
25.2.连接杆上螺纹连接有多个锁紧螺母，从而将连接杆和横板连接在一起，使用方便。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图；
27.图2是图1中a处的放大示意图；
28.图3是本技术实施例中横板和连接杆的连接结构示意图。
29.附图标记说明：1、板体；2、连接槽；3、横板；4、连接杆；5、锁紧件；51、锁紧螺母；6、定位件；61、预埋柱；62、定位筒；7、加强杆；8、抵紧螺母；9、凸块；10、安装块；11、滑槽；12、滑动块；13、凸柱；14、通孔。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种后浇齿槽连接装配式预制混凝土板。参照图1，预制混凝土板包括板体1，板体1为呈方板状的结构。板体1的长边和短边上均开设有连接槽2，连接槽2
的数量可以根据需要进行设置。将板体1连接在一起时，板体1的长边和长边相抵，短边和短边相抵，相邻的连接槽2能够抵接在一起，从而围合成用于浇筑混凝土的空间。
32.参照图2和图3，在每个连接槽2内均滑动连接有横板3，横板3可以为钢板，横板3的两端滑动连接于连接槽2相对的侧壁上。板体1抵接在一起后，相邻的横板3之间还安装有多个同时穿设过两个横板3的连接杆4，横板3和连接杆4之间安装有用于将连接杆4和横板3连接在一起的锁紧件5。锁紧件5包括螺纹连接于连接杆4两端外壁上的锁紧螺母51，连接杆4的两端均螺纹连接有两个锁紧螺母51，锁紧螺母51能够抵紧于横板3的两侧上，从而将横板3和连接杆4连接在一起。连接杆4可以为钢筋，通过钢筋滚丝机在其表面开设上螺纹。连接槽2内还安装有用于对横板3进行定位的定位件6，使得连接杆4连接于横板3上后，再进行定位，横板3不能够再滑动，即可以在连接槽2内浇筑混凝土。
33.参照图2和图3，为了提高横板3之间的连接强度，相邻的两个横板3之间还穿设有加强杆7，加强杆7也可以为钢筋，通过钢筋滚丝机加工出螺纹。加强杆7和连接杆4不在同一水平面上，从而能够从不同维度进行连接。加强杆7的两端螺纹连接有抵紧螺母8，每端的外壁上抵紧螺母8设置有两个，抵紧螺母8能够抵紧于横板3的两侧壁上，从而将加强杆7和横板3连接在一起。进一步的，连接杆4的两端还安装有凸块9，凸块9可以为螺纹连接，使得浇筑混凝土后凸块9可以提高和混凝土之间的作用力，提高连接强度。
34.参照图2和图3，定位件6包括安装于连接槽2朝向横板3的一侧上的预埋柱61，预埋柱61在板体1预制时先预埋于板体1内。定位件6还包括螺纹连接于预埋柱61上的定位筒62，转动定位筒62使得定位筒62收纳于预埋柱61上，提供横板3滑动的空间。然后将连接杆4、加强杆7和横板3连接在一起后，转动定位筒62，使得定位筒62可以抵紧于加强杆7的端面上，从而使得横板3不能够再滑动，也可以根据需要定位筒62抵触于横板3的侧壁上，从而使得横板3不能够再滑动。进一步的，定位筒62的外壁上开设有通孔14，通孔14贯通定位筒62的内外两侧，在浇筑混凝土时，混凝土也能够流入定位筒62内，从而提高整体的结构强度。
35.参照图2和图3，为了实现横板3的滑动，连接槽2相对的内壁上安装有安装块10，安装块10为板体1预制时预埋于板体1内，板体1在制作时，安装块10可以通过铁丝或者焊接等方式和板体1内的钢筋框架连接在一起。安装块10上开设有滑槽11，横板3的两端均固定有滑动块12，滑动块12能够在滑槽11内滑动，从而使得横板3能够进行滑动。滑槽11截面可以为t形状结构，使得滑动块12不能够从滑槽11中脱离出来，滑槽11的两端可以根据需要进行封堵，使得板体1制作时混凝土不容易掉落滑槽11内。为了提高安装块10和板体1之间的作用力，安装块10上下表面上均固定凸柱13。
36.本技术实施例一种后浇齿槽连接装配式预制混凝土板的实施原理为：连接板体1时将板体1相互抵接在一起，使得连接槽2能够抵接在一起，从而形成用于浇筑混凝土的空腔，然后将连接杆4、加强杆7和横板3连接在一起，再转动定位筒62，使得定位筒62抵紧于加强杆7的端面上，横板3不能够再滑动，最后通过混凝土对连接槽2进行浇筑，从而将板体1连接在一起。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。