一种自动清理粉尘的电路板切边机的制作方法

1.本实用新型涉及一种切边机，更具体地说，它涉及一种自动清理粉尘的电路板切边机。


背景技术：

2.目前，电路板需要人工将电路板进行固定然后使用切割机进行切割，切割时存在人工误差导致切割的电路板不规整以及人工切割效率慢的问题，由于该问题大大增加了生产环节的时间，导致生产力下降，同时在进行切割时会产生碎屑和粉尘，如何提高生产力让切割电路板实现全自动化以及清理切割时产生的碎屑和粉尘正是本技术所考虑的问题所在。为此，许多生产厂家和有识之士进行开发和研制，但至今尚未有较理想的产品面世。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，根据本实用新型的一方面，提供一种自动清理粉尘的电路板切边机，该自动清理粉尘的电路板切边机能够自动对电路板进行切割，以及自动清理切割时产生的碎屑和粉尘，克服了需要人工进行切割操作和需要人工清理切割时产生的粉尘的缺点。
4.为实现上述目的，根据本实用新型的一方面，提供了如下技术方案：
5.一种自动清理粉尘的电路板切边机，其包括有进料装置、切割台、出料装置和转移装置。
6.进料装置和出料装置分别设置在切割台的两侧，转移装置设置在切割台的上方，进料装置用于放置电路板，切割台用于切割电路板，出料装置用于放置切割好的电路板，转移装置用于转移电路板。
7.切割台包括有储尘仓和风扇，切割台内部开设有空腔，储尘仓设置在空腔内，风扇设置在储尘仓内，切割台上表面还开设有与储尘仓连通的储尘口。
8.综上所述，上述技术方案中具有以下有益效果：该装置能将电路板从进料装置转移到切割台进行切割，以及切割后将各个切割后的电路板按照原来的形状吸附并转移放置于出料装置上，让切割后的电路板保持整齐并且整齐的堆叠在出料装置上，方便对电路板的运输和下一步的使用，切割台包括有储尘仓和风扇，储尘仓和风扇的位置靠近切割位置，可以在碎屑和粉尘产生的第一时间将其清理干净，且清理效果好。
附图说明
9.图1为一种自动清理粉尘的电路板切边机的立体结构示意图；
10.图2为转移盘的立体结构示意图；
11.图3为转移盘的剖面结构示意图；
12.图4为切割台的内部结构示意图；
13.图5为切割台的立体结构示意图；
14.图6为转移盘的剖面结构放大示意图；
15.图7为常闭触点结构示意图；
16.图8为一种自动清理粉尘的电路板切边机的系统结构示意图。
17.附图标记：1、进料装置；2、切割台；21、切割片；22、第一伸缩杆；23、切割轨道；24、空腔；25、开口；26、防尘缘；27、储尘仓；28、风扇；29、储尘口；210、常闭触点；3、出料装置；4、转移装置；41、机架；42、横梁；43、引拔；44、大臂；45、小臂；46、转移盘；461、盘体；4611、控制腔；4612、调节腔；47、吸力装置；48、按压部；481、安装槽；482、按压控制部；49、吸盘；410、旋转块；5、吸气主管道；51、第一吸气通道；6、防尘盖；61、吸尘仓；611、吸尘口；612、吸尘接口；62、第二吸尘管道；63、气口转换块；631、第一气口；632、第二气口；64、控制杆；7、主控模块；71、第一电机；72、第二电机；73、第三电机；74、第四电机；75、第五电机。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
19.如图1
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4所示，一种自动清理粉尘的电路板切边机，其包括有进料装置1、切割台2、出料装置3和转移装置4；进料装置1和出料装置3分别设置在切割台2的两侧，转移装置4设置在切割台2的上方，进料装置1用于放置电路板，切割台2用于切割电路板，出料装置3用于放置切割好的电路板，转移装置4用于转移电路板；切割台2包括有储尘仓27和风扇28，切割台2内部开设有空腔24，储尘仓27设置在空腔24内，风扇28设置在储尘仓27内，切割台2上表面还开设有与储尘仓27连通的储尘口29。通过吸盘49将电路板吸附，并通过横梁42、引拔43、大臂44和小臂45的移动将电路板从进料装置1转移到切割台2进行切割，以及切割后将各个切割后的电路板按照原来的形状吸附并转移放置于出料装置3上，让切割后的电路板保持整齐并且整齐的堆叠在出料装置3上，方便对电路板的运输和下一步的使用，切割台2包括有储尘仓27和风扇28，储尘仓27和风扇28的位置靠近切割位置，可以在碎屑和粉尘产生的第一时间将其清理干净，且清理效果好。
20.转移装置4包括机架41、横梁42、引拔43、大臂44、小臂45、转移盘46和吸力装置47，横梁42安装在机架41上，横梁42沿进料装置1、切割台2和出料装置3的排列方向延伸设置；引拔43沿横梁42的宽度方向延伸并沿着横梁42的延伸方向滑动；大臂44设置在引拔43的一侧并沿引拔43的长度方向滑动设置，大臂44沿着横梁42的高度方向延伸；小臂45与大臂44滑动连接，小臂45沿着大臂44的延伸方向滑动；吸力装置47安装于机架41上；转移盘46包括盘体461、若干按压部48和若干吸盘49，盘体461设置在小臂45的底部，按压部48设置在盘体461的下方，按压部48用于按压电路板将其固定在切割台2上；按压部48的中心均开设有用于安装吸盘49的安装槽481，吸盘49用于转移电路板时吸附电路板；小臂45内部为中空结构，小臂45内部设置有吸气主管道5，盘体461内部开设有第一吸气通道51，吸气主管道5的第一端与吸力装置47连通，吸气主管道5的第二端与第一吸气通道51连通，各个吸盘49分别与第一吸气通道51连通，通过吸力装置47产生吸力；转移装置4还包括旋转块410，小臂45通过旋转块410与转移盘46连接，旋转块410用于带动转移盘46旋转。按压部48与电路板的接
触面设置有弹性垫，用于减小按压电路板时对电路板的压强，防止电路板被压坏。旋转块410为轴承，使用时，通过转动转移盘46可以对电路板进行多方位切割，实现对电路板的任意切割要求。
21.如图5所示，切割台2还包括有切割片21、第一伸缩杆22和切割轨道23，切割台2内部开设有空腔24，切割轨道23设置在空腔24内，第一伸缩杆22的缸筒与切割轨道23滑动连接，切割片21设置在第一伸缩杆22的伸缩端，切割台2上表面开设有用于切割片21伸出的开口25，开口25沿第一伸缩杆22与切割轨道23的相对运动方向延伸。使用时，切割片21通过开口25伸出切割台2，通过第一伸缩杆22带动切割片21沿着切割轨道23移动进行切割。
22.切割台2四周边缘向上延伸出防尘缘26，用于防止切割屑飞出。小臂45上设置有防尘盖6，当转移装置4将电路板转移到切割台2进行切割时，防尘盖6能盖住防尘缘26。切割时，防尘盖6能完全罩住防尘缘26，防止电路板在切割时产生的碎屑和粉尘飘到外部，减小空气中的粉尘，大大减小了对处于切割环境的人员的危害。
23.防尘盖6内设置有吸尘仓61和第二吸尘管道62；吸尘仓61包括吸尘口611和吸尘接口612，第二吸尘管道62的第一端与吸气主管道5的第二端连通，第二吸尘管道62的第二端与吸尘接口612连通。防尘盖6罩住防尘缘26后，吸尘仓61在防尘缘26内，使用时，吸气主管通过吸尘管道连接至吸尘接口612为吸尘仓61提供吸力，吸尘仓61通过吸尘口611吸入切割时产生的碎屑或粉尘。
24.如图6所示，盘体461开设有控制腔4611和调节腔4612，吸气主管道5的第二端设置在调节腔4612内，调节腔4612内设置有气口转换块63，按压部48包括有一个按压控制部482，按压控制部482设置在控制腔4611内，按压控制部482的底部延伸出一个控制杆64，控制杆64从控制腔4611穿到调节腔4612内与气口转换块63固定连接，用于带动气口转换块63移动；气口转换块63上开设有一上一下的第一气口631和第二气口632，第一气口631与第一吸气通道51连接，第二气口632与第二吸尘管道62连接；当转移装置4吸附电路板进行转移时，按压控制部482受重力作用下坠并通过控制杆64带动气口转换块63下坠，让第一气口631与吸气主管道5连通从而通过第一吸气通道51给吸盘49提供吸力吸起电路板；当转移装置4将电路板按压在切割台2上进行切割时，按压控制部482进入控制腔4611内通过控制杆64带动气口转换块63上移，让第二气孔与吸气主管道5连通从而通过第二吸尘管道62给吸尘仓61提供吸力进行吸尘。使用时，在进行吸附电路板进行转移时吸气主管只给吸盘49提供吸力，让吸附力更强；在按压固定电路板时不需要对电路板进行吸附，吸气主管只给吸尘仓61提供吸力，让吸收碎屑和粉尘的吸力更强。
25.如图7所示，还包括设置在切割台2上的常闭触点210，常闭触点210与风扇28电性连接，用于控制风扇28的启停；转移装置4吸附电路板进行转移时，常闭触点210闭合从而风扇28的回路导通；当转移装置4将电路板按压在切割台2上进行切割时，防尘盖6能按压常闭触点210，则常闭触点210断开从而风扇28的回路也断开。切割时通过吸尘仓61吸碎屑和粉尘，防尘盖6按压常闭触点210让风扇28停止转动，切割完成后防尘盖6升起，常闭触点210重新闭合到导通风扇28，让风扇28将过重的没有被吸尘仓61吸走的碎屑吸入储尘仓27内。
26.如图8所示，还包括主控模块7和分别连接至主控模块7的第一电机71、第二电机72、第三电机73、第四电机74和第五电机75，第一电机71设置在引拔43上用于控制引拔43的移动，第二电机72设置在大臂44上用于控制大臂44的移动，第三电机73设置在小臂45上用
于控制小臂45的移动，第四电机74设置在旋转块410上用于控制旋转块410旋转，第五电机75设置在第一伸缩杆22的缸筒上用于控制第一伸缩杆22的移动。引拔43、大臂44、小臂45和第一伸缩杆22的移动可以通过主控模块7进行控制移动。第四电机74通过蜗杆或其他能带动转移盘46转动的方式连接。
27.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。