一种气体回收处理系统的制作方法

1.本实用新型属于气体回收的技术领域，具体涉及一种气体回收处理系统。


背景技术：

2.气体回收装置是对生产中的废气进行回收再利用，采用该系列装置是一项降低生产成本，节约能源，提高经济效益的有力措施。
3.在气体回收过程中，通常需要将气体进行密封储存，减少气体的泄露。
4.现有的，公告号为cn210601020u的中国专利公开了一种具有气体回收装置的储气罐。所述储气罐底部的两侧均固定连接有承重架，所述备用储气罐底部的两侧均固定连接有第一支架，所述储气罐顶部的左侧固定连接有第二支架，所述第二支架的顶部固定连接有气体过滤箱，所述气体过滤箱右侧的顶部连通有第一管道，所述储气罐的顶部且位于气体过滤箱的右侧通过安装座固定连接有气体增压泵，所述储气罐右侧的顶部贯穿有滑槽。本实用新型提供的具有气体回收装置的储气罐易清理，回收气体净度高，对过滤后的气体进行增压再输送至储气罐，增加了储气罐的气体储存量，提高了气体回收的效率，设置电磁铁自动泄压阀与手动泄压更方便安全，设置了备用储气罐，提高了气体回收安全系数。
5.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：虽然储气罐易清理，回收气体净度高，但是对于气体中的含有的水汽无法去除，从而造成储气罐底部容易积水。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种气体回收处理系统，以解决储气罐容易积水的技术问题，达到去除气体中的水分，提升气体纯净度的目的。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种气体回收处理系统，包括：依次设置的气体回收总管、增压机、两位三通阀、高压储气罐、气体回收第一支管和气体回收第二支管；所述气体回收总管通过所述两位三通阀的第一进气口分别连接于高压储气罐、气体回收第一支管和气体回收第二支管；所述增压机连接所述两位三通阀的第二进气口；所述气体回收第一支管和所述气体回收第二支管均连接有待装罐，所述待装罐的底部设置有冷凝除水装置，所述冷凝除水装置的底部设置有第一排水管，所述第一排水管上设置有排水阀。
8.进一步的，所述冷凝出水装置包括换热管，所述换热管连接有冷凝器，所述冷凝器产生冷凝水通过换热管，所述换热管上设置有若干冷凝板。
9.进一步的，所述冷凝板上设置有若干毛细分枝。
10.进一步的，所述增压机与两位三通阀之间设置有单向阀，所述单向阀上设置有压控开关。
11.进一步的，所述高压储气罐上设置有泄压管。
12.进一步的，所述气体回收总管上设置有稳压阀。
13.进一步的，所述气体回收第一支管和所述气体回收第二支管均设置有过程冷凝组
件；
14.所述过程冷凝组件包括设于所述气体回收第一支管和所述气体回收第二支管底部的冷凝贴片，所述气体回收第一支管和所述气体回收第二支管的下侧均连通有第二排水管。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型的冷凝出水装置能够通过冷凝器产出冷凝水，并且通过换热管对储气罐内的水进行冷凝，从而让气体中的水分冷凝至第一排水管内，并且通过第一排水管排出。
17.2、通过冷凝板提升换热管与气体之间的接触面积，从而提升换热效率。
18.3、通过毛细分枝再次提升换热管与气体之间的接触面积，进一步提升换热效率。
19.4、通过过程冷凝组件能够在气体回收过程中进行冷凝，从而提升气体中液体去除的效果。
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型的气体回收处理系统的结构示意图；
23.图2是本实用新型的冷凝除水装置的结构示意图；
24.图3是本实用新型的过程冷凝组件的结构示意图。
25.图中：
26.1、气体回收总管；11、稳压阀；
27.2、增压机；21、单向阀；
28.3、两位三通阀；
29.4、高压储气罐；41、泄压管；
30.5、气体回收第一支管；51、气体回收第二支管；
31.6、待装罐；
32.7、冷凝除水装置；71、第一排水管；72、排水阀；73、换热管；74、冷凝器；75、冷凝板；76、毛细分枝；
33.8、过程冷凝组件；81、冷凝贴片；82、第二排水管。
具体实施方式
34.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.实施例：
36.如图1所示，一种气体回收处理系统，包括：依次设置的气体回收总管1、增压机2、两位三通阀3、高压储气罐4、气体回收第一支管5和气体回收第二支管51；气体回收总管1通过两位三通阀3的第一进气口分别连接于高压储气罐4、气体回收第一支管5和气体回收第二支管51；增压机2连接两位三通阀3的第二进气口；通过气体回收总管1让气体进入，气体再通过两位三通阀3进入进入高压储气罐4、气体回收第一支管5和气体回收第二支管51，使得气体存放在高压储气罐4，或气体通过气体回收第一支管5和气体回收第二支管51进行回收。通过增压机2对气体进行增压。
37.在本实施例中，气体回收总管1上设置有稳压阀11，提升气体流动的稳定性。
38.在本实施例中，增压机2与两位三通阀3之间设置有单向阀21，单向阀21上设置有压控开关，使得增压机2只能单向对两位三通阀3内的气体进行增压，并且压控开关能够在压力过大时，工作人员能够及时关闭增压机2。
39.在本实施例中，为了减少高压储气罐4过高的压力造成意外事故，在高压储气罐4上设置有泄压管41。
40.如图2所示，气体回收第一支管5和气体回收第二支管51均连接有待装罐6，待装罐6的底部设置有冷凝除水装置7，冷凝除水装置7的底部设置有第一排水管71，第一排水管71上设置有排水阀72。其中，冷凝出水装置包括换热管73，换热管73连接有冷凝器74，冷凝器74产生冷凝水通过换热管73，换热管73上设置有若干冷凝板75。通过换热管73将气体的温度降低，从而将气体内的水汽冷凝至第一排水管71内，通过下方的第一排水管71将冷凝出的水分排走。同时，工作人员能够通过排水阀72控制第一排水管71进行排水。
41.在本实施例中，冷凝板75上设置有若干毛细分枝76，能够提升换热效率，将气体的温度进一步降低。
42.如图1和图3所示，气体回收第一支管5和气体回收第二支管51均设置有过程冷凝组件8；过程冷凝组件8包括设于气体回收第一支管5和气体回收第二支管51底部的冷凝贴片81，气体回收第一支管5和气体回收第二支管51的下侧均连通有第二排水管82。
43.综上所述：冷凝出水装置能够通过冷凝器74产出冷凝水，并且通过换热管73对储气罐内的水进行冷凝，从而让气体中的水分冷凝至第一排水管71内，并且通过第一排水管71排出。通过冷凝板75提升换热管73与气体之间的接触面积，从而提升换热效率。通过毛细分枝76再次提升换热管73与气体之间的接触面积，进一步提升换热效率。通过冷凝贴片81能够在气体回收过程中进行冷凝，从而提升气体中液体去除的效果。
44.本技术中选用的各个器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
45.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，单元的划分，仅仅
为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
47.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。