一种稳定性输送限位台的制作方法

1.本实用新型涉及一种稳定性输送限位台。


背景技术：

2.对标签、pc绝缘片生产加工的时候，在输送过程中，为了防止其跑偏，一般会设置纠偏系统，但是，在加工机构的前端，如果存在跑偏的话，纠偏系统难以及时的纠正到位，这样会影响产品的加工稳定性及质量。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种稳定性输送限位台，通过使用该结构，提高了产品输送的稳定性，防止产品的跑偏，同时还能够产品的侧边刮伤，保证产品的输送质量。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种稳定性输送限位台，包括机架及设置于机架上的支撑台，所述支撑台上设有一条形滑槽，所述条形滑槽内安装有两组限位机构，两组所述限位机构之间设有传动间距；
5.所述限位机构包括滑块及限位螺栓，所述滑块的底部滑动设置于所述条形滑槽内，所述限位螺栓螺接与所述滑块上，所述限位螺栓将所述滑块锁紧于所述条形滑槽内；
6.所述滑块的内侧面上设有一过料限位缺口，所述过料限位缺口的前端及后端分别与所述滑块的前端面及后端面相连通，所述过料限位缺口的底面与所述支撑台的顶面齐平设置；所述过料限位缺口的外端还设有一传动机构。
7.上述技术方案中，所述传动机构包括多组传动辊，多组所述传动辊由前向后间隔设置，所述传动辊垂直于所述滑块的顶面设置，所述传动辊转动安装于所述过料限位缺口内，多组所述传动辊的内端外缘面齐平设置。
8.上述技术方案中，所述滑块的顶部设有多组通孔，所述过料限位缺口的外端底部设有多组让位孔，每组所述通孔正对一组所述让位孔设置，所述传动辊的底部穿过所述通孔与所述让位孔转动相连，所述传动辊的上方与所述通孔转动相连。
9.上述技术方案中，所述传动辊的底部转动安装有底部轴承，所述传动辊的上方转动安装有上方轴承，所述底部轴承转动安装于所述让位孔内，且所述底部轴承的顶面设置于所述让位孔内部；所述上方轴承转动安装于所述通孔内，所述传动辊的顶部设置于所述滑块的顶面上方。
10.上述技术方案中，所述滑块的顶部右侧设有一螺孔，所述螺孔设置于所述通孔的右侧，所述螺孔的底部与所述滑块的底部相连通，所述限位螺栓的底部螺接于所述螺孔内，所述限位螺栓的底部抵于所述条形滑槽的底面上。
11.上述技术方案中，所述条形滑槽的两端与所述支撑台的两端相连通。
12.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
13.1.本实用新型中通过在支撑台上面设置条形滑槽，在条形滑槽内设置两组限位机构，限位机构可以在条形滑槽内调节位置，这样能够根据产品的尺寸对限位机构的位置进
行调节，利用两组限位机构的过料限位缺口对产品进行限位，防止产品加工之前跑偏，保证产品的加工稳定性及质量；
14.2.本实用新型中采用过料限位缺口对产品进行限位，能够防止产品跳起来，保证输送的稳定性，同时，通过在过料限位缺口内设置多组传动辊，这样即使产品的端部与传动辊接触，也起到滚动支撑限位，防止将产品的端部刮伤，有效保证产品的输送稳定性，提高产品的加工稳定性及质量。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例一中滑块的内侧面结构示意图；
17.图3是图2中的局部剖视结构示意图。
18.其中：1、机架；2、支撑台；3、条形滑槽；4、传动间距；5、滑块；6、限位螺栓；7、过料限位缺口；8、传动机构；9、传动辊；10、通孔；11、让位孔；12、底部轴承；13、上方轴承；14、螺孔。
具体实施方式
19.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
20.实施例一：参见图1～3所示，一种稳定性输送限位台，包括机架1及设置于机架上的支撑台2，所述支撑台上设有一条形滑槽3，所述条形滑槽内安装有两组限位机构，两组所述限位机构之间设有传动间距4；
21.所述限位机构包括滑块5及限位螺栓6，所述滑块的底部滑动设置于所述条形滑槽内，所述限位螺栓螺接与所述滑块上，所述限位螺栓将所述滑块锁紧于所述条形滑槽内；
22.所述滑块的内侧面上设有一过料限位缺口7，所述过料限位缺口的前端及后端分别与所述滑块的前端面及后端面相连通，所述过料限位缺口的底面与所述支撑台的顶面齐平设置；所述过料限位缺口的外端还设有一传动机构8。
23.在本实施例中，以产品端部打孔或者产品裁切为例，产品抵在支撑台上面进行输送，在输送过程中，先从两组滑块之间经过，产品的两端处在两组滑块的过料限位缺口内，利用过料限位缺口对产品的侧部进行限位，并在条形滑槽的后端设置加工设备对产品进行加工，这样能够保证在加工的时候，产品没有跑偏，提高输送稳定性，有效保证产品的加工稳定性及质量。
24.参见图1～3所示，所述传动机构包括多组传动辊9，多组所述传动辊由前向后间隔设置，所述传动辊垂直于所述滑块的顶面设置，所述传动辊转动安装于所述过料限位缺口内，多组所述传动辊的内端外缘面齐平设置。
25.在本实施例中，如果说过料限位缺口内部设置传动辊，其外端面为平面的话，如果说产品的侧部与过料限位缺口的外端面接触，过料限位缺口的外端面及其容易将产品刮伤，不仅影响产品的正常输送，还容易导致产品后续的加工不合格。因此，通过设置多组传动辊，如果说产品的侧部与传动辊接触的时候，在产品移动过程中，传动辊不仅起到滚动接触的作用，而且其表面为弧形面，能够防止将产品的侧部刮伤，也保证产品输送的顺畅性及稳定性。
26.参见图3所示，所述滑块的顶部设有多组通孔10，所述过料限位缺口的外端底部设
有多组让位孔11，每组所述通孔正对一组所述让位孔设置，所述传动辊的底部穿过所述通孔与所述让位孔转动相连，所述传动辊的上方与所述通孔转动相连。
27.通过通孔及让位孔的设置，便于传动辊的安装及拆卸，可以根据实际情况选择安装对应数量的传动棍。
28.参见图3所示，所述传动辊的底部转动安装有底部轴承12，所述传动辊的上方转动安装有上方轴承13，所述底部轴承转动安装于所述让位孔内，且所述底部轴承的顶面设置于所述让位孔内部；所述上方轴承转动安装于所述通孔内，所述传动辊的顶部设置于所述滑块的顶面上方。
29.在本实施例中采用底部轴承及上方轴承的设置，便于与让位孔及上孔的安装及定位，同时保证传动棍转动的舒畅性。而且传动辊的顶部处在滑块的上方，安装的时候，将传动棍从通孔朝下插入，然后底部轴承直接插在让位孔内，此时上方轴承处在通孔内，这样会分别利用让位孔及通孔对底部轴承及上方轴承进行限位，使得传动辊能够顺畅的转动，而且不会与通孔及让位孔造成刚性摩擦，保证转动的顺畅性及稳定性。
30.参见图1所示，所述滑块的顶部右侧设有一螺孔14，所述螺孔设置于所述通孔的右侧，所述螺孔的底部与所述滑块的底部相连通，所述限位螺栓的底部螺接于所述螺孔内，所述限位螺栓的底部抵于所述条形滑槽的底面上。
31.其中，所述条形滑槽的两端与所述支撑台的两端相连通。这样滑块不使用时或者需要更换的时候，直接从条形滑槽的端部滑出条形滑槽即可进行维修更换。