翻管机装置的制作方法

1.本实用新型属于编绕拉挤管道的生产线设备的制造技术领域，尤其涉及翻管机装置。


背景技术：

2.目前，拉挤管玻璃钢管道成品收集及翻料装置，1是没有收集装置。2是单一收集平台，没有翻管机构。其不足之处：依赖人工搬下，然后整理打包入库，效率低，成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种翻管机装置，在切割完成后的成品管自动翻料，自动收集，降低了工作强度，提高了生产效率，降低了成本。
4.本实用新型公开的技术方案如下：翻管机装置，包括：机架，机架的上端面为倾斜设置的坡面，坡面具有坡顶和坡底，坡顶安装有v字形的成品管输送装置，成品管输送装置包括固定在坡定的靠板以及与坡顶铰接的翻板，靠板与翻板合围形成v字形的成品管输送装置，靠板和翻板的相对两个侧面安装有用于降低成品管在成品管输送装置上滑动时阻力的减阻力装置，坡地的外侧设置有收集站，还包括驱动翻板转动并支撑翻板的驱动机构。
5.在上述方案的基础上，作为优选，减阻力装置为固定安装在靠板和翻板相对两个侧面上的若干个间隔分布的凸块。
6.在上述方案的基础上，作为优选，减阻力装置为若干个间隔分布的滚筒，滚筒的轴向两端转动安装在对应的靠板、翻板上。
7.在上述方案的基础上，作为优选，翻板的下端外侧通过合页与坡顶铰接，翻板的上端外侧铰接气缸的活塞杆，气缸的缸体铰接在机架的底板上。
8.在上述方案的基础上，作为优选，气缸的活塞杆通过y型气缸接头与翻板铰接。
9.在上述方案的基础上，作为优选，收集站毗邻设置在坡底外侧，收集站与坡底外侧面之间的间隔小于成品管的半径。
10.在上述方案的基础上，作为优选，收集站的底部安装有滚轮。
11.在上述方案的基础上，作为优选，靠板上固定安装有感应器。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.一、在切割完成后的成品管自动翻料，自动收集，降低了工作强度，提高了生产效率，降低了成本。
14.二、将滑动变为滚动，减小阻力。
15.三、感应器设计，实现自动化控制。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的左视图。
具体实施方式
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
19.如图1
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2所示，翻管机装置，包括：机架1，机架为框架结构，机架的上端面为倾斜设置的坡面2，坡面具有坡顶21和坡底22，坡顶安装有v字形的成品管输送装置，成品管输送装置包括固定在坡定的靠板3以及与坡顶铰接的翻板4，靠板与翻板合围形成v字形的成品管输送装置，靠板和翻板的相对两个侧面安装有用于降低成品管在成品管输送装置上滑动时阻力的减阻力装置，坡地的外侧设置有收集站5，还包括驱动翻板转动并支撑翻板的驱动机构。
20.机架具体包括底板11，与底板固定连接的侧板a13、侧板b12，侧板a的高度高于侧板b的高度，侧板a的上端与侧板b的上端通过若干块钢板14/管连接形成坡面，气缸固定在底板并自其中相邻两块钢板/管之间伸出后与翻板铰接。
21.对于减阻力装置，其减小阻力的途径有较小接触面积如：减阻力装置为固定安装在靠板和翻板相对两个侧面上的若干个间隔分布的凸块。也有将滑动变为滚动，如减阻力装置为若干个间隔分布的滚筒6，滚筒的轴向两端转动安装在对应的靠板、翻板上。
22.翻板的下端外侧通过合页与坡顶铰接，翻板的上端外侧铰接气缸7的活塞杆，气缸的缸体铰接在机架的底板上。
23.气缸的活塞杆通过y型气缸接头8与翻板铰接。
24.收集站毗邻设置在坡底外侧，收集站与坡底外侧面之间的间隔小于成品管的半径。在本方案中，由于收集站和机架之间无需产生直接的连接关系，并且收集站在收集满成品管后需要转运、打包入库等，因此，收集站在放置时，很难与机架之间直接接触，因此，采用收集站与坡底外侧之间小间隔即可，当然的，直接接触为最优选择。
25.收集站的底部安装有滚轮9，便于转运收集站。
26.靠板上固定安装有感应器10，感应器为接近开关类，在检测到成品管时，感应器发出信号至plc或其他类控制中心，plc控制气缸执行对应的指令，打开翻板，成品管自在自身重力下沿坡面滚落至收集站。
27.在无感应器时，可通过人工操控气缸的开关来实现自动翻料。
28.其中，气缸也可采用油缸、电缸等替代。
29.由此可见利用本方案，做到了在切割完成后的成品管自动翻料，自动收集，降低了工作强度，提高了生产效率，降低了成本。
30.当然的，在不考虑转运的情况下，本申请中的收集站也可直接为坡底外侧的地面，无需任何结构，带来的问题是成品管散落至地面，需人工整理等。
31.应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.翻管机装置，其特征在于，包括：机架，机架的上端面为倾斜设置的坡面，坡面具有坡顶和坡底，坡顶安装有v字形的成品管输送装置，成品管输送装置包括固定在坡定的靠板以及与坡顶铰接的翻板，靠板与翻板合围形成v字形的成品管输送装置，靠板和翻板的相对两个侧面安装有用于降低成品管在成品管输送装置上滑动时阻力的减阻力装置，坡地的外侧设置有收集站，还包括驱动翻板转动并支撑翻板的驱动机构。2.如权利要求1所述的翻管机装置，其特征在于，减阻力装置为固定安装在靠板和翻板相对两个侧面上的若干个间隔分布的凸块。3.如权利要求1所述的翻管机装置，其特征在于，减阻力装置为若干个间隔分布的滚筒，滚筒的轴向两端转动安装在对应的靠板、翻板上。4.如权利要求1所述的翻管机装置，其特征在于，翻板的下端外侧通过合页与坡顶铰接，翻板的上端外侧铰接气缸的活塞杆，气缸的缸体铰接在机架的底板上。5.如权利要求4所述的翻管机装置，其特征在于，气缸的活塞杆通过y型气缸接头与翻板铰接。6.如权利要求1所述的翻管机装置，其特征在于，收集站毗邻设置在坡底外侧，收集站与坡底外侧面之间的间隔小于成品管的半径。7.如权利要求6所述的翻管机装置，其特征在于，收集站的底部安装有滚轮。8.如权利要求6所述的翻管机装置，其特征在于，靠板上固定安装有感应器。

技术总结
本实用新型公开一种翻管机装置，包括：机架，机架的上端面为倾斜设置的坡面，坡面具有坡顶和坡底，坡顶安装有V字形的成品管输送装置，成品管输送装置包括固定在坡定的靠板以及与坡顶铰接的翻板，靠板与翻板合围形成V字形的成品管输送装置，靠板和翻板的相对两个侧面安装有用于降低成品管在成品管输送装置上滑动时阻力的减阻力装置，坡地的外侧设置有收集站，还包括驱动翻板转动并支撑翻板的驱动机构。对切割完成后的成品管自动翻料，自动收集，降低了工作强度，提高了生产效率，降低了成本。降低了成本。降低了成本。


技术研发人员：洪建坤 万天鸿 潘翔 叶春荣
受保护的技术使用者：华盟（浙江）机械装备科技有限公司
技术研发日：2021.05.27
技术公布日：2021/11/21