全自动氩弧焊机的制作方法

1.本实用新型涉及氩弧焊机技术领域，尤其是一种全自动氩弧焊机。


背景技术：

2.氩弧焊机是使用氩弧焊的机器，采用高压击穿的起弧方式。氩弧焊即钨极惰性气体保护弧焊，指用工业钨或活性钨作不熔化电极，惰性气体（氩气）作保护的焊接方法，简称tig。
3.现有的氩弧焊机因体积较大，且结构复杂，导致无法进行灵活移动和准确定位。
4.针对相关技术中现有的氩弧焊机因体积较大，且结构复杂，导致无法进行灵活移动以及准确定位的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.实用新型目的：提供一种全自动氩弧焊机，以解决现有技术存在的上述问题。
6.技术方案：一种全自动氩弧焊机，包括：底座，以及与所述底座连接的立柱；所述立柱顶部设置有顶板，所述立柱上设置有可活动的操作平台；所述操作平台上设置有焊接机头结构；所述底座底部设置有滚轮，以及与所述滚轮滑动连接的导轨；所述导轨上设置有用于定位的刹车结构；通过所述滚轮与导轨滑动配合，带动所述焊接机头结构移动，并通过所述刹车结构对所述滚轮进行定位。
7.在进一步的实施例中，所述底座和所述顶板之间设置有丝杆，所述丝杆与所述操作平台连接。能够实现带动操作平台上下移动的效果。
8.在进一步的实施例中，所述底座底部设置有与所述丝杆连接的电机。能够实现提供动力的效果，从而确保丝杆良好的运行。
9.在进一步的实施例中，所述底座上还设置有控制箱和电源，所述控制箱分别与所述电源和所述电机电连接。能够实现良好的控制和供电效果。
10.在进一步的实施例中，所述焊接机头结构包括：旋转轴，所述旋转轴一侧设置有对中芯棒，所述对中芯棒外侧设置有对中芯套，所述旋转轴外侧依次设置有绝缘体和第一绝缘板，所述绝缘体外侧设置有导电铜圈和第二绝缘板，所述导电铜圈与所述第二绝缘板相邻设置。能够确保良好的焊接效果。
11.在进一步的实施例中，所述旋转轴两侧分别设置有进丝口和进气口。能够确保良好的进丝和进气效果。
12.在进一步的实施例中，所述旋转轴靠近所述进气口一侧设置有弹簧扳手。能够实现调节对中芯棒前后移动，由弹簧自动复位的效果。
13.在进一步的实施例中，所述对中芯套外形呈锥状。能够实现便于定位的效果。
14.在进一步的实施例中，所述刹车结构包括：两个刹车体，两个所述刹车体一侧通过螺钉与所述导轨连接，另一侧设置有夹紧板，所述螺钉上设置有于所述刹车体外侧的锁紧螺母。能够实现良好的刹车效果，从而确保焊机的稳定性，同时还能实现辅助定位的效果。
15.在进一步的实施例中，所述刹车结构还包括：直流湿式电磁阀，所述直流湿式电磁阀与所述控制箱电连接。能够实现良好的控制效果。
16.有益效果：在本技术实施例中，采用可移动和准确制动定位的方式，通过滚轮与导轨滑动配合，带动所述焊接机头结构移动，并通过所述刹车结构对所述滚轮进行定位，达到了可移动和精准定位的目的，从而实现了简化结构、提高灵活性和定位精度的技术效果，进而解决了现有的氩弧焊机因体积较大，且结构复杂，导致无法进行灵活移动以及准确定位的技术问题。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型的焊接机头结构示意图；
19.图3是本实用新型的刹车结构示意图1；
20.图4是本实用新型的刹车结构示意图2。
21.附图标记为：1、底座；2、立柱；3、顶板；4、操作平台；5、焊接机头结构；51、旋转轴；511、进丝口；512、进气口；52、对中芯棒；53、对中芯套；54、绝缘体；55、第一绝缘板；56、导电铜圈；57、第二绝缘板；58、弹簧扳手；59、支撑座；6、滚轮；7、导轨；8、刹车结构；81、刹车体；82、螺钉；83、夹紧板；84、锁紧螺母；85、直流湿式电磁阀；9、丝杆；10、电机；11、控制箱；12、电源。
具体实施方式
22.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
23.如图1
‑
4所示，本技术涉及一种全自动氩弧焊机。该全自动氩弧焊机包括：底座1，以及与所述底座1连接的立柱2；底座1是指底部支撑座，能够实现良好的固定和支撑其他部件效果。立柱2是指直立支撑柱，能够实现提供纵向支撑力的效果。底座1与立柱2通过焊接的方式固定连接，能够实现良好的固定效果。
24.所述立柱2顶部设置有顶板3，所述立柱2上设置有可活动的操作平台4；通过设置有顶板3，能够实现加固的效果，从而确保结构的稳定性。通过在立柱2上设置有活动的操作平台4，能够实现操作平台4高度调节的效果，从而能够灵活使用。进一步的，所述底座1和所述顶板3之间设置有丝杆9，所述丝杆9与所述操作平台4连接。能够实现带动操作平台4上下移动的效果。更进一步的，所述底座1底部设置有与所述丝杆9连接的电机10。能够实现提供动力的效果，从而确保丝杆9良好的运行。
25.所述操作平台4上设置有焊接机头结构5；能够实现良好的焊接效果。进一步的，所述焊接机头结构5包括：旋转轴51，所述旋转轴51一侧设置有对中芯棒52，所述对中芯棒52外侧设置有对中芯套53，所述旋转轴51外侧依次设置有绝缘体54和第一绝缘板55，所述绝缘体54外侧设置有导电铜圈56和第二绝缘板57，所述导电铜圈56与所述第二绝缘板57相邻设置。能够确保良好的焊接效果。其中，所述旋转轴51两侧分别设置有进丝口511和进气口
512。能够确保良好的进丝和进气效果。进一步的，所述旋转轴51靠近所述进气口512一侧设置有弹簧扳手58。能够实现调节对中芯棒52前后移动，由弹簧自动复位的效果。更进一步的，所述对中芯套53外形呈锥状。能够实现便于定位的效果。绝缘体54外侧固定设置有支撑座59，支撑座59与操作平台4固定连接。能够实现良好的固定连接效果。
26.所述底座1底部设置有滚轮6，以及与所述滚轮6滑动连接的导轨7；通过滚轮6与导轨7的滑动配合，能够实现焊机灵活移动的效果。
27.所述导轨7上设置有用于定位的刹车结构8；能够实现良好的刹车效果，还能提高定位精度的效果，进而提高焊接的精度。进一步的，所述刹车结构8包括：两个刹车体81，两个所述刹车体81一侧通过螺钉82与所述导轨7连接，另一侧设置有夹紧板83，所述螺钉82上设置有于所述刹车体81外侧的锁紧螺母84。能够实现良好的刹车效果，从而确保焊机的稳定性，同时还能实现辅助定位的效果。其中，所述刹车结构8还包括：直流湿式电磁阀85，所述直流湿式电磁阀85与所述控制箱11电连接。能够实现良好的控制效果。平时部件内弹簧通过夹紧板83带动刹车体81与螺钉82夹紧导轨7使焊机处于制动状态。当焊机要行走时直流湿式电磁铁阀通电后向右运动，带动夹紧板83向右运动，使两块刹车体81的上部距离减小从而使刹车体81下部张开松开导轨7焊机开始行走。断电后电磁铁无磁性夹紧板83在直流电磁铁阀内部弹簧的作用下回复到夹紧状态。这种刹车结构8的特点是焊机在不行走的时候就处于制动状态从而使机头定位更方便。
28.通过所述滚轮6与导轨7滑动配合，带动所述焊接机头结构5移动，并通过所述刹车结构8对所述滚轮6进行定位。通过滚轮6与导轨7的配合，能够实现焊机灵活移动的效果；通过设置刹车结构8，能够实现焊机准确定位的效果。
29.从以上的描述中，可以看出，本技术实现了如下技术效果：
30.在本技术实施例中，采用可移动和准确制动定位的方式，通过滚轮6与导轨7滑动配合，带动所述焊接机头结构5移动，并通过所述刹车结构8对所述滚轮6进行定位，达到了可移动和精准定位的目的，从而实现了简化结构、提高灵活性和定位精度的技术效果，进而解决了现有的氩弧焊机因体积较大，且结构复杂，导致无法进行灵活移动以及准确定位的技术问题。
31.作为本实施例中优选的，所述底座1上还设置有控制箱11和电源12，所述控制箱11分别与所述电源12和所述电机10电连接。能够实现良好的控制和供电效果。
32.本实用新型还具有如下有益效果：
33.1、该焊机操作轻松定位方便，适用性广泛。
34.2、成本低，制造容易。
35.3、焊机的结构较简单，易于焊机维修方便。
36.4、焊机的焊接质量较好。
37.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。