一种铝箔放线缓冲装置的制作方法

1.本技术涉及环保电缆生产制造领域，尤其是涉及一种铝箔放线缓冲装置。


背景技术：

2.为了屏蔽高频信号电线的串扰及更好地提升信号传速性能，电缆的表面需用铝箔进行包覆。铝箔分为片状铝箔和轴装铝箔，其中轴装铝箔的容量是片状铝箔的三倍以上，则当包覆相同长度的电缆时，轴装铝箔的接头数量远远少于片状铝箔，从而节约了资源，减少了浪费，同时也提高了生产效率，减轻了作业人员的工作强度。因此，业内一般是采用轴装铝箔对电缆进行包覆。
3.然而，使用现有的放线装置进行工作，铝箔在放线过程中采用被动放线的形式，将铝箔装在固定的轴上，铝箔内的塑料垫圈与轴之间有摩擦力，随着铝箔放卷而越来越小，铝箔卷整体质量也越来越小，铝箔的塑料垫圈与轴之间摩擦力也随之变化导致铝箔放线张力从满盘到空盘不稳定，从而影响铝箔的包覆质量，若是牵引力过大，易造成铝箔翻卷、拉伸变形甚至断裂，电缆的电气特性也会受到严重影响。


技术实现要素：

4.为了改善电缆包覆铝箔过程中的张力稳定性以提高电缆的包覆外观，本技术提供一种铝箔放线缓冲装置。
5.本技术提供的一种铝箔放线缓冲装置，采用如下的技术方案：
6.一种铝箔放线缓冲装置，包括放线架，所述放线架竖直方向上的一侧设置有卷盘、定向辊、缓冲辊、上位张力辊、下位张力辊、若干张紧辊以及若干导向辊，所述放线架上铰接有铰接杆，所述下位张力辊设置于铰接杆的一端，所述卷盘用于卷绕铝箔，所述卷盘位于下位张力辊的一侧，所述铰接杆远离下位张力辊的一端位于下位张力辊远离键盘的一侧；所述铰接杆上滑动配合有调节块，所述调节块的滑动方向沿铰接杆的长度方向设置，通过调节所述调节块在铰接杆上的位置能够使铰接杆以铰接点为支点转动。
7.通过采用上述技术方案，首先将铝箔从卷盘上释出，接着将铝箔依次绕经定向辊、缓冲辊、上位张力辊、下位张力辊、若干张紧辊以及若干导向辊，最后牵引机构将铝箔从远离缓冲辊的导向槽上牵引至下一工序；通过改变调节块在铰接杆上的位置，即可调节铰接杆两端上下摆动的幅度，即通过调节调节块在铰接杆上的位置能够使铰接杆以铰接点为支点转动，从而便于铰接杆的两端以铰接点为中心在竖直方向上上下摆动，进而调节铝箔的张力，提高铝箔放线张力从满盘到空盘的稳定性，改善了铝箔在放线装置上传送时张力的稳定性，提升铝箔的包覆质量，减小铝箔张力变化对电缆的电气特性的影响。
8.优选的，所述下位张力辊设置有若干个，若干个所述下位张力辊沿水平方向彼此平行且间隔设置于铰接杆上铰接点的一侧；所述上位张力辊的数量比下位张力辊的数量多一个，所述上位张力辊位于下位张力辊上方，所述下位张力辊位于相邻两个上位张力辊之间。
9.通过采用上述技术方案，若干上位张力辊和若干下位张力辊的设置，使得铝箔某一处张力的变化能够通过可上下摆动的若干下位张力辊进行调节和缓冲，减弱绕至导向辊的铝箔对张力变化的敏感度，从而提升铝箔的包覆质量，减小铝箔张力变化对电缆的电气特性的影响。
10.优选的，所述定向辊位于卷盘上方，所述定向辊相比卷盘更靠近放线架，所述定向辊位于上位张力辊下方，所述定向辊位于下位张力辊的一侧；所述放线架固定连接有固定轴，所述固定轴的中轴线垂直于放线架；所述定向辊的一端固定连接于固定轴远离放线架的一端，所述定向辊的中轴线垂直于固定轴的中轴线。
11.通过采用上述技术方案，定向辊对从卷盘释出的铝箔具有一个定向的作用，以将铝箔引导至所需放线轨道上，减少由于卷盘上的铝箔卷质量逐渐减小导致的张力变化对铝箔包覆质量的影响，同时也减少由于卷盘上的铝箔卷质量逐渐减小导致的铝箔释出方向的改变对铝箔包覆质量的影响。
12.优选的，所述缓冲辊位于定向辊上方，所述缓冲辊的一端固定连接于放线架，所述缓冲辊的中轴线垂直于放线架，所述缓冲辊和定向辊位于下位张力辊的同一侧，所述缓冲辊和若干上位张力辊平行且间隔设置，所述缓冲辊的上表面和若干上位张力辊的上表面齐平，所述缓冲辊远离放线架的一端均凸出于上位张力辊和下位张力辊远离放线架的一端。
13.通过采用上述技术方案，铝箔从定向辊绕出后的下一站就是缓冲辊，缓冲辊作为定向辊和若干下位张力辊的转折点，对铝箔起到导向的作用，从而便于铝箔更稳定在若干下位张力辊和若干上位张力辊之间缠绕放线。
14.优选的，若干所述张紧辊均位于上位张力辊远离卷盘的一侧，若干所述张紧辊均位于上位张力辊上方，若干所述张紧辊在水平方向平行且间隔设置；所述放线架设置有若干用于安装张紧辊的安装座，每个所述张紧辊对应一个安装座，所述安装座可用于调节张紧辊的在竖直方向上的位置。
15.通过采用上述技术方案，张紧辊作为铝箔在引导至下一工序前的转折点，对铝箔起到导向的作用，从而便于铝箔更稳定在若干上位张力辊和导向辊之间缠绕放线。
16.优选的，所述安装座包括设置于放线架的底板、设置于底板的支撑板、以及和支撑板滑动配合的滑动杆；所述支撑板开设有用于和滑动杆滑动配合的腰形孔，所述腰形孔的长度方向沿竖直方向设置，所述滑动杆表面设置有用于和螺母螺纹连接的外螺纹。
17.通过采用上述技术方案，当张紧辊调整至所需高度后，拧紧螺母直至螺母和张紧轴抵触后，即可锁定张紧辊的位置，从而便于调节多种类型的铝箔的张力。
18.优选的，若干所述导向辊在水平方向上平行且间隔设置，所述导向辊位于缓冲辊远离上位张力辊的一侧，所述导向辊位于张紧辊上方，所述导向辊开设有供铝箔绕经的导向槽，所述导向槽环绕导向筒设置，所述导向槽的中轴线和导向筒的中轴线重合；所述放线架还设置有压力辊，所述压力辊位于若干导向辊之间，所述压力辊位于导向辊上方；所述压力辊的下表面位于导向槽的上表面下方，所述压力辊的下表面位于导向辊下表面上方。
19.通过采用上述技术方案，导向辊和压力辊便于将从上位张力辊绕出后的铝箔更稳定的引导至下一工序。
20.优选的，所述调节块上设置有用于将调节块锁定于铰接杆的锁定部；所述锁定部包括若干锁定螺栓，所述锁定螺栓和调节块螺纹配合。
21.通过采用上述技术方案，拧紧螺栓直至螺栓和铰接杆抵触，即可将调节块锁定于铰接杆，拧松螺栓直至螺栓脱离铰接杆，即可调整调节块在铰接杆上的位置，方便快捷。
22.优选的，所述铰接杆上固定连接有用于放置配重块的配重座。
23.通过采用上述技术方案，配重块用于进一步调节导线的张力。
24.优选的，所述放线架的一侧设置有若干限位柱，若干所述限位柱均位于铰接杆的下方，若干所述限位柱分别位于铰接杆上铰接点的两侧，所述限位柱用于和铰接杆接触。
25.通过采用上述技术方案，限位柱对调节导轮在竖直方向上上下摆动的幅度进行限制，提高导线在放线时从满盘到空盘的变化的张力稳定性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.通过设置杠杆原理式的可调节力臂的调节导轮，提高导线放线张力从满盘到空盘的稳定性，改善了导线在放线装置上传送时张力的稳定性，提升导线在包覆铝箔屏蔽层和麦拉绝缘层时的包覆质量，从而减小导线张力变化对电缆的电气特性的影响；
28.2.通过设置若干下位张力辊和若干上位张力辊，使得铝箔某一处张力的变化能够通过可上下摆动的若干下位张力辊进行调节和缓冲，减弱绕至导向辊的铝箔对张力变化的敏感度，从而提升铝箔的包覆质量，减小铝箔张力变化对电缆的电气特性的影响；
29.3.通过设置高度可调节的张紧辊、导向辊和压力辊，既便于调节多种类型的铝箔的张力，又便于将从上位张力辊绕出后的铝箔更稳定的引导至下一工序。
附图说明
30.图1是本技术实施例的结构示意图。
31.图2是若干下位张力辊和铰接杆的装配关系示意图。
32.图3是张紧辊和安装座的装配关系示意图。
33.图4是导向辊、压力辊和安装座的装配关系示意图。
34.附图标记说明：1、卷盘；101、固定轴；102、圆盘；103、插设孔；2、定向辊；21、定向轴；22、定向筒；23、支撑轴；3、缓冲辊；301、缓冲轴；302、缓冲筒；4、上位张力辊；401、张力轴；402、张力筒；5、下位张力辊；6、张紧辊；61、张紧轴；62、张紧筒；63、张紧滑动孔；7、导向辊；71、导向轴；72、导向筒；73、导向滑动孔；74、导向槽；8、铝箔；9、支撑杆；10、铰接块；11、铰接杆；12、调节块；13、锁定螺栓；14、限位杆；15、限位柱；16、延伸杆；17、配重杆；18、安装座；181、底板；182、支撑板；183、腰形孔；184、滑动杆；185、限位块；19、压力辊；191、压力轴；192、压力筒；193、压力滑动孔；20、放线架。
具体实施方式
35.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种铝箔放线缓冲装置。参照图1，铝箔放线缓冲装置包括放线架20，放线架20竖直方向上的一侧依次设置有卷盘1、定向辊2、缓冲辊3、若干上位张力辊4、若干下位张力辊5、两个张紧辊6以及若干导向辊7；下位张力辊5的数量比上位张力辊4的数量少一个，上位张力辊4位于下位张力辊5上方，若干上位张力辊4彼此平行且间隔设置，若干下位张力辊5彼此平行且间隔设置，下位张力辊5位于相邻两个上位张力辊4之间。
37.铝箔8从卷盘1释出，然后铝箔8依次绕经定向辊2和缓冲辊3，随后铝箔8在若干下
位张力辊5和若干上位张力辊4交叉放线，然后铝箔8绕经两个张紧辊6后绕至若干导向辊7，最后牵引机构将导向辊7上的铝箔8牵引至下一工序。
38.卷盘1包括固定轴101以及固定连接于固定轴101两端的圆盘102，铝箔8卷绕于固定轴101上；固定轴101开设有插设孔103，插设孔103的中轴线和固定轴101的中轴线重合；放线架20上固定连接有支撑杆9，支撑杆9垂直于放线架20竖直方向上的一侧，将卷盘1通过插设孔103套设在支撑杆9上即可支撑卷盘1。插设孔103内壁和支撑杆9设有间隙，从而便于卷盘1的放线。
39.定向辊2位于卷盘1上方，定向辊2相比卷盘1更靠近放线架20，即卷盘1位于定向辊2远离放线架20的一侧。定向辊2包括定向轴21以及定向筒22，定向筒22转动连接于定向轴21，定向轴21的中轴线和定向筒22的中轴线重合。放线架20固定连接有支撑轴23，支撑轴23的中轴线垂直于放线架20设置卷盘1的一侧；定向轴21的一端固定连接于支撑轴23远离放线架20的一端，定向辊2的中轴线垂直于支撑轴23的中轴线。
40.缓冲辊3位于定向辊2上方，缓冲辊3包括缓冲轴301和缓冲筒302，缓冲筒302转动连接于缓冲轴301，缓冲筒302的中轴线和缓冲轴301的中轴线重合。缓冲轴301的一端固定连接于放线架20，缓冲轴301的中轴线垂直于放线架20设置卷盘1的一侧。缓冲辊3远离放线架20的一端均凸出于若干上位张力辊4和若干下位张力辊5远离放线架20的一端。
41.参照图2和图3，若干上位张力辊4均位于缓冲辊3的一侧，上位张力辊4和缓冲辊3间隔且平行设置，若干上位张力辊4的上表面和缓冲辊3的上表面齐平。上位张力辊4和下位张力辊5的结构一致，以下以上位张力辊4的结构举例说明。上位张力辊4包括张力轴401和张力筒402，张力筒402转动连接于张力轴401，张力筒402的中轴线和张力轴401的中轴线重合；张力轴401的一端固定连接于放线架20，张力轴401的中轴线垂直于放线架20设置卷盘1的一侧。
42.放线架20竖直方向上的一侧固定连接有铰接块10，铰接块10上铰接有铰接杆11，铰接杆11的铰接点位于铰接杆11两端之间，以使铰接杆11围绕铰接点形成杠杆原理；在本实施例中，以铰接杆11的铰接点位于铰接杆11的中部举例说明。铰接杆11和放线架20竖直方向上的一侧设有间隙，从而便于铰接杆11的两端以铰接点为中心在竖直方向上上下摆动。铰接杆11位于定向辊2上方，若干下位张力辊5的下位张力轴401固定连接于铰接杆11，若干下位张力辊5均位于铰接杆11上铰接点的一侧。铰接杆11远离若干下位张力辊5的一端位于若干上位张力辊4远离卷盘1的一侧。
43.铰接杆11上滑动配合有调节块12，调节块12的滑动方向沿铰接杆11的长度方向设置；通过改变调节块12在铰接杆11上的位置，即可调节铰接杆11两端上下摆动的幅度，即通过调节调节块12在铰接杆11上的位置能够使铰接杆11以铰接点为支点转动，进而调节绕经调节导轮的铝箔8的张力。调节块12上设置有用于将调节块12锁定于铰接杆11的锁定部，锁定部位于铰接杆11远离放线架20竖直方向上的一侧；锁定部包括若干锁定螺栓13，锁定螺栓13和调节块12螺纹配合；拧紧锁定螺栓13直至锁定螺栓13和铰接杆11抵触，即可将调节块12锁定于铰接杆11，拧松锁定螺栓13直至锁定螺栓13脱离铰接杆11，即可调整调节块12在铰接杆11上的位置。
44.铰接杆11远离下位张力辊5的一端固定连接有限位杆14，限位杆14用于限制调节块12在铰接杆11上滑动的过程中脱离铰接杆11。铰接杆11上设置有刻度尺，便于精确调整
调节块12在铰接杆11上的位置，从而方便快捷地确定铝箔8所需张力。
45.放线架20竖直方向上的一侧设置有若干限位柱15，在本实施例中，以放线架20竖直方向上的一侧设置有两个限位柱15举例说明，并不对限位柱15的数量进行限制。两个限位柱15均位于铰接杆11的下方，两个限位柱15分别位于铰接杆11上铰接点的两侧，两个限位柱15分别用于和铰接杆11上铰接点的两侧接触，从而对若干下位张力辊5在竖直方向上上下摆动的幅度进行限制。限位柱15套设有缓冲套，缓冲套采用硅胶、橡胶、泡棉等软性材质。
46.铰接杆11上固定连接有用于放置配重块的配重座；配重座包括延伸杆16和配重杆17，延伸杆16固定连接于铰接杆11，铰接杆11固定连接于延伸杆16，配重杆17垂直于放线架20设置卷盘1的一侧，配重块用于进一步调节铝箔8的张力。
47.参照图2和图3，两个张紧辊6均位于若干上位张力辊4远离卷盘1的一侧，两个张紧辊6均位于若干上位张力辊4上方。张紧辊6包括张紧轴61和张紧筒62，张紧筒62转动连接于张紧轴61，张紧筒62的中轴线和张紧轴61的中轴线重合，张紧轴61的一端开设有张紧滑动孔63。
48.放线架20固定连接有若干用于安装张紧辊6的安装座18，每个张紧辊6对应一个安装座18。安装座18包括通过螺栓固定连接于放线架20上端面的底板181、固定连接于底板181的支撑板182、以及和支撑板182滑动配合的滑动杆184；支撑板182垂直于放线架20上端面。支撑板182开设有用于和滑动杆184滑动配合的腰形孔183，腰形孔183的长度方向沿竖直方向设置。滑动杆184的一端固定连接有限位块185，限位块185的横截面尺寸大于腰形孔183的横截面，以使滑动杆184难以脱离腰形孔183。
49.张紧轴61通过张紧滑动孔63套设于滑动杆184远离限位块185的一端，滑动杆184远离限位块185的一端设置有用于和螺母螺纹连接的外螺纹。当张紧辊6调整至所需高度后，拧紧螺母直至螺母和张紧轴61抵触后，即可锁定张紧辊6的位置。
50.参照图2和图4，导向辊7设置有两个，两个导向辊7间隔且平行设置，两个导向辊7均位于缓冲辊3远离上位张力辊4的一侧，两个导向辊7均位于两个张紧辊6上方。导向辊7包括导向轴71和导向筒72，导向筒72转动连接于导向轴71，导向筒72的中轴线和导向轴71的中轴线重合，导向轴71的一端开设有导向滑动孔73。导向筒72开设有供铝箔8绕经的导向槽74，导向槽74环绕导向筒72设置，导向槽74的中轴线和导向筒72的中轴线重合。每个导向辊7也对应设置有一个安装座18，导向轴71通过导向滑动孔73套设于滑动杆184远离限位块185的一端，滑动杆184远离限位块185的一端设置有用于和螺母螺纹连接的外螺纹。当导向辊7调整至所需高度后，拧紧螺母直至螺母和导向轴71抵触后，即可锁定导向辊7的位置。
51.放线架20还设置有两个压力辊19，两个压力辊19间隔且平行设置，两个压力辊19均位于两个导向辊7之间，压力辊19位于导向辊7上方；压力辊19的下表面位于导向槽74的上表面下方，压力辊19的下表面位于导向辊7下表面上方。压力辊19包括压力轴191和压力筒192，压力筒192转动连接于压力轴191，压力筒192的中轴线和压力轴191的中轴线重合，压力轴191的一端开设有压力滑动孔193。每个压力辊19也对应设置有一个安装座18，压力轴191通过压力滑动孔193套设于滑动杆184远离限位块185的一端，滑动杆184表面设置有用于和螺母螺纹连接的外螺纹。当压力辊19调整至所需高度后，拧紧螺母直至螺母和压力轴191抵触后，即可锁定压力辊19的位置。
52.本技术实施例一种铝箔放线缓冲装置的实施原理为：首先将铝箔8从卷盘1上释出，接着将铝箔8绕经定向辊2远离卷盘1的一侧后绕至缓冲辊3，随后铝箔8绕至靠近缓冲辊3的上位张力辊4，然后将铝箔8在若干下位张力辊5和若干上位张力辊4之间交叉绕经放线，随后铝箔8从远离缓冲辊3的上位张力辊4绕经张紧辊6和导向槽74，最后牵引机构将铝箔8从远离缓冲辊3的导向槽74上牵引至下一工序。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。