自动化面膜加工称重设备的制作方法

1.本实用新型涉及称重设备领域，尤其涉及自动化面膜加工称重设备。


背景技术：

2.目前市场上的许多流水线和物流输送系统上需要进行称重，从而提高产品重量的一致性。在全自动生产线中，产品经称重机称重后，若重量不合格的产品会退出生产线无法进入下一道工序。
3.申请人在申请本发明时，经过检索，发现中国专利公开了一种“一种高度可调称重机”，其申请号为“202021590147.8”，该实用新型称重机支撑装置中第一撑板可调节设置在第二撑板内，第二撑板内固定安装的丝杆的端部贯穿第一撑板设置，并通过第一螺母与第二螺母锁紧，通过调节丝杆伸出第一撑板的高度，能够调节支撑装置整体的高度，从而调节称重机本体的高度，避免称重机与产线高度不匹配导致出现面膜卡在传送带缝隙间造成生产线卡机，仅发现其调节高度的结构较为复杂，成本可能偏高，可以用简便装置代替。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自动化面膜加工称重设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：自动化面膜加工称重设备，包括机架，所述机架的支撑板上表面固定连接有控制显示装置，所述控制显示装置的前表面固定连接有小型马达，所述机架的上表面固定连接有传送带装置，所述两个传送带装置之间设置有翻转板，所述翻转板的内部固定连接有连接轴，所述连接轴的左端与小型马达的输出端固定连接，所述翻转板的右侧设置有计数器，所述控制显示装置的前表面固定连接有感应器；
6.所述传送带装置的右端转动连接有转轴，所述转轴原理传送带装置的一端固定连接有皮带，所述皮带的下部活动连接有驱动轴，所述驱动轴的后端与驱动电机固定连接；
7.所述机架的下表面活动连接有伸缩杆，所述机架的支撑柱侧面螺纹连接有旋钮。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述机架的下部设置有支撑板，所述支撑板上表面固定连接有支撑柱。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述连接轴的两端转动连接有固定板，所述固定板的下表面与机架固定连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述机架的上表面固定连接有防尘罩，所述防尘罩位于控制显示装置的正前方。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述两传送带装置之间由传动带传动连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述伸缩杆的下表面固定连接有固定脚。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述翻转板的正下放且位于机架的上表面设置有掉落口，所述掉落口的正下放且位于机架的支撑板上表面设置有收集箱。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述感应器的前端连接柱与机架的上表面固定连接。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、与传统技术相比，该自动化面膜加工称重设备，通过设置翻转板、连接轴、小型马达与控制显示装置，可在面膜出现不合格产品时将该面膜拦下，不仅不需在该装置后方设置分拣装置节约了购买分拣装置的成本，还节约了放置分拣装置的空间，保证了出厂产品的合格率。
24.2、与传统技术相比，该自动化面膜加工称重设备，通过设置翻转板、计数器与感应器，可通过感应器计算产品的总数，通过计数器计算不合格产品的数量，从而看出生产产品的合格率，有利于保证生产产品的合格率，把控产品的质量。
25.3、与传统技术相比，该自动化面膜加工称重设备，通过设置旋钮与伸缩杆，可自由调节该装置的高度，使该装置可适用于多种产品的流水线称重。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的自动化面膜加工称重设备的结构示意图；
27.图2为本实用新型提出的自动化面膜加工称重设备的主视图；
28.图3为本实用新型提出的自动化面膜加工称重设备的右视图；
29.图4为本实用新型提出的自动化面膜加工称重设备的俯视图；
30.图5为本实用新型提出的自动化面膜加工称重设备的a处放大图。
31.图例说明：
32.1、机架；2、旋钮；3、传动带；4、收集箱；5、伸缩杆；6、固定脚；7、计数器；8、固定板；9、驱动轴；10、翻转板；11、小型马达；12、控制显示装置；13、连接轴；14、转轴；15、传送带装置；16、防尘罩；17、驱动电机；18、皮带；19、感应器。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.参照图1
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5，本实用新型提供的实施例：自动化面膜加工称重设备，包括机架1，机架1的支撑板上表面固定连接有控制显示装置12，机架1的上表面固定连接有防尘罩16，防尘罩16可以保护称重机器不被灰尘影响，保护装置，防尘罩16位于控制显示装置12的正前方，控制显示装置12的前表面固定连接有小型马达11，小型马达11为翻转板10提供动力，机架1的下部设置有支撑板，支撑板上表面固定连接有支撑柱，机架1的上表面固定连接有传送带装置15，两传送带装置15之间由传动带3传动连接，传送带装置15对面膜进行流水线传送，两个传送带装置15之间设置有翻转板10，翻转板10的内部固定连接有连接轴13，连接轴13的两端转动连接有固定板8，固定板8的下表面与机架1固定连接，固定板8对翻转板10其固定支撑作用，连接轴13的左端与小型马达11的输出端固定连接，翻转板10的右侧设置有计数器7，翻转板10的正下放且位于机架1的上表面设置有掉落口，掉落口的正下放且位于机架1的支撑板上表面设置有收集箱4，收集箱4可收集不合格产品，通过设置翻转板10、连接轴13、小型马达11与控制显示装置12，可在面膜出现不合格产品时将该面膜拦下，不仅不需在该装置后方设置分拣装置节约了购买分拣装置的成本，还节约了放置分拣装置的空间，保证了出厂产品的合格率，控制显示装置12的前表面固定连接有感应器19，感应器19的前端连接柱与机架1的上表面固定连接，对感应器19起支撑作用，通过设置翻转板10、计数器7与感应器19，可通过感应器19计算产品的总数，通过计数器7计算不合格产品的数量，从而看出生产产品的合格率，有利于保证生产产品的合格率，把控产品的质量；
36.传送带装置15的右端转动连接有转轴14，转轴14原理传送带装置15的一端固定连接有皮带18，皮带18的下部活动连接有驱动轴9，驱动轴9的后端与驱动电机17固定连接，由驱动电机17提供动力；
37.机架1的下表面活动连接有伸缩杆5，伸缩杆5的下表面固定连接有固定脚6，固定脚6是机器放置时更加平稳，机架1的支撑柱侧面螺纹连接有旋钮2，通过设置旋钮2与伸缩杆5，可自由调节该装置的高度，使该装置可适用于多种产品的流水线称重。
38.工作原理：在流水线进行工作时，驱动电机17带动传送带装置15进行传送，面膜从右侧进入传送带装置15，在经过感应器19时，由感应器19进行计数显示在控制显示装置12上，通过感应装置19后，通过传送带装置15内的称重传感器进行称重，并显示与控制显示装置12上判断其是否合格，如果产品不合格，控制显示装置12控制小型马达11转动，进而带动翻转板10翻转一圈阻挡不合格产品通过，不合格产品随后落入收集箱4，翻转板每翻转一圈计数器7加一，合格产品则通过传送带装置15进入下一环节。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。