一种用于造粒机的旋转开闭式出料机构的制作方法

1.本技术涉及造粒机，尤其是涉及一种用于造粒机的旋转开闭式出料机构。


背景技术：

2.造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，通常将待加工物料进入机筒内，造粒机内的电加热器均匀对机筒内的材料进行加热塑化，造粒机内进行双螺杆挤压将物料制造成颗粒状，经干燥后排出到送料器内。
3.然而，通常造粒机的排料口没有封堵装置，造粒机的排料口暴露在空气中，使得空气中的水分扩散到造粒机内部，进而影响物料的干燥效果。


技术实现要素：

4.为了对造粒机的排料口进行密封或开启，从而保证物料的干燥效果，本技术提供一种用于造粒机的旋转开闭式出料机构。
5.本技术提供的一种用于造粒机的旋转开闭式出料机构，采用如下的技术方案：
6.一种用于造粒机的旋转开闭式出料机构，包括排料导向罩，在造粒机的外侧壁上开设有排料口，排料导向罩连接于造粒机并罩设在排料口处，排料导向罩内设有用于封堵排料口的封堵组件，排料导向罩上连接有用于驱动封堵组件朝向或远离排料口方向进行旋转的驱动装置。
7.通过采用上述技术方案，当造粒机进行排料时，驱动装置驱动封堵组件朝向远离排料口的方向旋转，封堵组件脱离排料口后进行排料，排料结束后，驱动装置驱动封堵组件朝向靠近排料口的方向旋转，封堵组件将排料口密封，保证了造粒机内部的干燥程度。通过控制封堵组件对排料口进行密封或开启，从而保证了物料的干燥效果。
8.可选的，封堵组件包括转动臂、用于封堵排料口的封堵块，封堵块连接于转动臂的一端，转动臂远离封堵块的一端转动连接在排料导向罩内，驱动装置用于驱动转动臂转动。
9.通过采用上述技术方案，驱动装置驱动转动臂转动，转动臂带动封堵块转动，以此实现控制封堵块朝向或远离排料口的方向转动。
10.可选的，驱动装置包括旋转气缸，排料导向罩内转动连接有转动轴，转动轴穿过转动臂，且与转动臂之间过盈配合，旋转气缸连接于排料导向罩的外侧，旋转气缸用于驱动转动轴转动。
11.通过采用上述技术方案，旋转气缸驱动转动轴转动，转动轴带动转动臂转动，转动臂带动封堵块转动，从而达到了对排料口的密封或开启的效果。
12.可选的，封堵块朝向排料口的一面开有弧形内凹槽，弧形内凹槽位于封堵块的下端，当封堵块堵塞在排料口上时,排料口的底壁与弧形内凹槽相接。
13.通过采用上述技术方案，弧形内凹槽能够给物料提供落料面，在进行排料时，弧形内凹槽脱离排料口，可减小物料堆积在排料口的底壁死角的可能性。
14.可选的，封堵块转动连接于转动臂，转动臂靠近封堵块的一端穿设有抵触螺栓，抵
触螺栓螺纹连接于转动臂，抵触螺栓抵触于封堵块。
15.通过采用上述技术方案，工作人员旋转抵触螺栓，使得封堵块转动，实现对封堵块角度调整的效果。
16.可选的，排料口的上、下边缘处分别连接有用于缓冲封堵块的弹性条。
17.通过采用上述技术方案，当封堵块对排料口进行封堵时，弹性条起到缓冲的作用，从而提高了封堵块对排料口进行密封时的稳定性。
18.可选的，排料口的底壁开有用于引导物料排出的导料斜槽，导料斜槽的槽底向下倾斜。
19.通过采用上述技术方案，当排料口进行排料时，导料斜槽便于物料的排出。
20.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：排料口在进行排料时，驱动装置驱动封堵组件开启排料口进行排料，当物料在造粒机内进行干燥时，封堵组件对排料口进行封堵，提高了造粒机内部的干燥性，通过控制排料口的密封或开启，从而保证物料的干燥程度的效果。
附图说明
21.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
22.图2是用于体现排料口的结构示意图。
23.图3是用于体现封堵组件的结构示意图。
24.图4是用于体现弧形内凹槽的结构示意图。
25.图5是用于体现导料斜槽的剖视图。
26.附图标记说明：1、排料导向罩；11、可视窗口；12、安装板；2、造粒机；21、排料口；22、导料斜槽；23、弹性条；3、封堵组件；31、转动臂；311、连接轴；312、抵触螺栓；32、封堵块；321、连接板；322、弧形内凹槽；4、驱动装置；41、旋转气缸；42、转动轴；43、减速器。
具体实施方式
27.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种用于造粒机的旋转开闭式出料机构。参照图1和图2，用于造粒机的旋转开闭式出料机构包括排料导向罩1，造粒机2的外侧壁上开设有排料口21，排料导向罩1固定连接在造粒机2上并罩设在排料口21处，排料导向罩1远离造粒机2的一侧开有可视窗口11。
29.参照图1和图2，排料导向罩1内设有用于封堵排料口21的封堵组件3，排料导向罩1上连接有用于驱动封堵组件3朝向或远离排料口21方向进行旋转的驱动装置4。
30.参照图2，排料口21的底壁开有用于引导物料排出的导料斜槽22，导料斜槽22的槽底向下倾斜。在排料口21进行排料时，导料斜槽22便于物料的排出。
31.参照图2和图3，封堵组件3包括转动臂31、用于封堵排料口21的封堵块32。参照图1，转动臂31位于排料导向罩1内，排料导向罩1内通过轴承转动连接有转动轴42，转动轴42穿过转动臂31的一端，转动臂31与转动轴42之间过盈配合，封堵块32转动连接在转动臂31远离转动轴42的一端。
32.参照图2和图3，封堵块32背离排料口21的一侧固定连接有两个相对设置的连接板
321，转动臂31位于两个连接板321之间，转动臂31上固定穿设有连接轴311，连接轴311的两端分别穿出转动臂31并分别转动连接于两个连接板321。转动臂31的底端螺纹连接有抵触螺栓312，抵触螺栓312抵触于封堵块32，工作人员通过旋转抵触螺栓312可对封堵块32的角度进行旋转微调。
33.参照图1和图3，驱动装置4包括旋转气缸41，排料导向罩1的外侧固定连接有安装板12，旋转气缸41通过螺栓连接在安装板12上。安装板12上通过螺栓连接有减速器43，减速器43的输入轴固定连接于旋转气缸41的输出轴，减速器43的输出轴固定连接于转动轴42。
34.参照图1和图3，旋转气缸41通过减速器43驱动转动轴42转动，转动轴42带动支撑轴311和转动臂31转动。参照图2，转动臂31带动封堵块32朝向或远离排料口21的方向转动，从而实现对排料口21的密封或开启。
35.参照图2和图4，造粒机2在排料口21的上、下边缘处分别胶接有一个弹性条23。当封堵块32封堵在排料口21处时，两个弹性条23分别抵触于封堵块32，弹性条23起到缓冲的作用，提高了封堵块32封堵排料口21时的稳定性。
36.参照图4和图5，在封堵块32靠近排料口21的一侧开有弧形内凹槽322，弧形内凹槽322位于封堵块32的下端。当封堵块32封堵在排料口21时，排料口21的底壁与弧形内凹槽322相接。弧形内凹槽322给物料提供了落料面，当封堵块32脱离排料口21，进行排料时，减小了物料堆积在排料口21处死角的可能性。
37.本技术实施例一种用于造粒机的旋转开闭式出料机构的实施原理为：当物料在造粒机1内进行干燥时，旋转气缸41通过减速器43驱动转动轴42转动，转动轴42带动支撑轴311和转动臂31转动。转动臂31带动封堵块32朝向靠近排料口21的方向转动，实现了封堵块32对排料导向罩1的密封的效果。物料干燥结束后，需要进行排料时，旋转气缸41通过减速器43驱动转动轴42转动，转动轴42带动支撑轴311和转动臂31转动，转动臂31带动封堵块32朝向远离排料口21的方向转动，封堵块32脱离排料口21，进行排料。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。