一种用于机械加工的板材钻孔装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种用于机械加工的板材钻孔装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
3.如中国专利公开的一种用于精密机械加工的板材钻孔装置，公开号：cn110052858b，公开日：20200630，尽管可以很好的将板材进行固定，但是在打孔结束后调整板材的位置还是需要人工进行调整，这样的调整方式会导致工作效率大幅度降低，而且现有的钻孔装置没有对钻头采取防护措施，这样无法保障钻头的使用寿命，因此不能满足人们的使用需求。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于机械加工的板材钻孔装置，其解决了钻孔效率慢的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机械加工的板材钻孔装置，包括钻孔箱，所述钻孔箱内壁的底部固定连接有传送架，所述传送架之间固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有第三液压杆，所述第三液压杆的底部固定连接有压板，所述传送架之间固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的底部固定连接有安装架，所述安装架内和传送架之间通过轴承穿设有传送辊，所述传送架的表面固定连接有第二电机箱，所述第二电机箱内固定连接有第二转动电机，所述第二转动电机的输出轴穿过传送架与传送辊固定连接，所述钻孔箱内壁的顶部固定连接有移动槽和导向管。
6.作为本实用新型的进一步方案：所述钻孔箱的底部固定连接有储液箱，所述储液箱内壁的底部固定连接有输液泵，所述输液泵的表面固定连接有输液管，所述输液管的另一侧穿过钻孔箱与导向管固定连接，所述移动槽内通过轴承穿设有转轴，所述转轴之间固定连接有丝杆，所述移动槽内固定连接有滑杆，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块与滑杆的表面滑动连接，所述螺纹块的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有钻孔机，所述钻孔箱的后侧固定连接有第一电机箱，所述第一电机箱内固定有第一转动电机，所述第一转动电机的输出轴穿过钻孔箱与转轴固定连接。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述钻孔箱的表面通过合页活动连接有箱门，所述箱门的表面和储液箱的表面均固定连接有观察窗。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述钻孔箱的底部固定连接有底座，所述底座的底部固定连接有第一液压杆和万向轮，所述第一液压杆的底部固定连接有支撑板。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述钻孔箱的底部和储液箱的顶部均开设有开
口，所述开口内固定连接有过滤网，所述钻孔箱的两侧开设有开槽。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述箱门的表面固定连接有控制开关，所述钻孔箱内壁的顶部固定连接有照明灯。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该用于机械加工的板材钻孔装置，通过第三液压杆，第三液压杆伸长带动压板向下移动，从而将板材通过固定板和压板进行压紧固定，避免板材在钻孔的时候板材发生偏移，通过第二转动电机，第二转动电机工作带动传送辊转动，从而自动将板材进行移动，取代了人工移动的方式，提高了装置的工作效率。
13.2、该用于机械加工的板材钻孔装置，通过输液泵，输液泵工作将储液箱内的切削液输送到导向管中，再由导向管的喷头喷洒到板材的表面，从而在钻孔机钻孔时对钻头进行降温，保证了钻头的使用寿命，同时也提高了钻孔机的钻孔效率。
14.3、该用于机械加工的板材钻孔装置，通过第一转动电机，第一转动电机工作带动转轴和丝杆转动，丝杆转动带动螺纹块和钻孔机前后移动，增加了钻孔机的钻孔范围，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；
17.图2为本实用新型正视的结构示意图；
18.图3为本实用新型中钻孔箱侧视剖面的结构示意图；
19.图4为本实用新型中传送架侧视的结构示意图；
20.图中：1、钻孔箱；2、传送架；3、照明灯；4、输液管；5、导向管；6、移动槽；7、电动推杆；8、钻孔机；9、开槽；10、储液箱；11、输液泵；12、底座；13、第一液压杆；14、支撑板；15、万向轮；16、箱门；17、观察窗；18、控制开关；19、丝杆；20、滑杆；21、螺纹块；22、转轴；23、第一电机箱；24、第一转动电机；25、连接板；26、第二液压杆；27、安装架；28、传送辊；29、第二电机箱；30、第二转动电机；31、开口；32、过滤网；33、固定板；34、第三液压杆；35、压板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于机械加工的板材钻孔装置，包括钻孔箱1，钻孔箱1内壁的底部固定连接有传送架2，传送架2之间固定连接有固定板33，固定板33的底部固定连接有第三液压杆34，通过第三液压杆34，第三液压杆34伸长带动压板35向下移动，从而将板材通过固定板33和压板35进行压紧固定，避免板材在钻孔的时
候板材发生偏移，第三液压杆34的底部固定连接有压板35，传送架2之间固定连接有连接板25，连接板25的底部固定连接有第二液压杆26，第二液压杆26的底部固定连接有安装架27，安装架27内和传送架2之间通过轴承穿设有传送辊28，传送架2的表面固定连接有第二电机箱29，第二电机箱29内固定连接有第二转动电机30，通过第二转动电机30，第二转动电机30工作带动传送辊28转动，从而自动将板材进行移动，取代了人工移动的方式，提高了装置的工作效率，第二转动电机30的输出轴穿过传送架2与传送辊28固定连接，钻孔箱1内壁的顶部固定连接有移动槽6和导向管5，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。
23.具体的，钻孔箱1的底部固定连接有储液箱10，储液箱10内壁的底部固定连接有输液泵11，通过输液泵11，输液泵11工作将储液箱10内的切削液输送到导向管5中，再由导向管5的喷头喷洒到板材的表面，从而在钻孔机8钻孔时对钻头进行降温，保证了钻头的使用寿命，同时也提高了钻孔机8的钻孔效率，输液泵11的表面固定连接有输液管4，输液管4的另一侧穿过钻孔箱1与导向管5固定连接，移动槽6内通过轴承穿设有转轴22，转轴22之间固定连接有丝杆19，移动槽6内固定连接有滑杆20，丝杆19的表面螺纹连接有螺纹块21，螺纹块21与滑杆20的表面滑动连接，螺纹块21的底部固定连接有电动推杆7，电动推杆7的底部固定连接有钻孔机8，钻孔箱1的后侧固定连接有第一电机箱23，第一电机箱23内固定有第一转动电机24，通过第一转动电机24，第一转动电机24工作带动转轴22和丝杆19转动，丝杆19转动带动螺纹块21和钻孔机8前后移动，增加了钻孔机8的钻孔范围，第一转动电机24的输出轴穿过钻孔箱1与转轴22固定连接。
24.具体的，钻孔箱1的表面通过合页活动连接有箱门16，箱门16的表面和储液箱10的表面均固定连接有观察窗17，钻孔箱1的底部固定连接有底座12，底座12的底部固定连接有第一液压杆13和万向轮15，第一液压杆13的底部固定连接有支撑板14，钻孔箱1的底部和储液箱10的顶部均开设有开口31，开口31内固定连接有过滤网32，钻孔箱1的两侧开设有开槽9，箱门16的表面固定连接有控制开关18，钻孔箱1内壁的顶部固定连接有照明灯3。
25.本实用新型的工作原理为：
26.s1、使用时，将将装置推送到合适的位置，然后将切削液通过注入口注入到储液箱10中，随后打开照明灯3并将板材通过钻孔箱1一侧的开槽9内穿入到传送辊28之间，随后通过控制开关18打开第二液压杆26，第二液压杆26伸长带动安装架27和传送辊28向下移动，从而将板材通过传送辊28夹紧，夹紧后打开第二转动电机30，第二转动电机30工作带动传送辊28进行转动，从而将板材传送到钻孔箱1内；
27.s2、当传送到合适位置之后，第三液压杆34伸长带动压板35向下移动，从而将板材通过固定板33和压板35进行按紧固定，固定好后通过控制开关18打开第一转动电机24，第一转动电机24工作带动转轴22和丝杆19转动，丝杆19转动带动螺纹块21和钻孔机8前后移动，当钻孔机8移动到合适位置之后打开钻孔机8和输液泵11；
28.s3、输液泵11工作将储液箱10内的切削液输送到导向管5中，再由导向管5的喷头喷洒到板材上，然后电动推杆7伸长带动钻孔机8向下移动，从而对板材进行自动钻孔，钻孔结束后控制第三液压杆34收缩并再次打开第二转动电机30继续将板材向右转送，然后按照同样的方式继续钻孔，钻孔结束后传送辊28转动将板材从钻孔箱1右侧的开槽9处传出，导向管5喷出的切削液会通过过滤网32的过滤再回到储液箱10中，从而进行循环使用。
29.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是
示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。