一种便于气液混合的电解槽的制作方法

1.本实用新型涉及电解槽技术领域，具体为一种便于气液混合的电解槽。


背景技术：

2.电解槽由槽体、阳极和阴极组成，多数用隔膜将阳极室和阴极室隔开。按电解液的不同分为水溶液电解槽、熔融盐电解槽和非水溶液电解槽三类。当直流电通过电解槽时，在阳极与溶液界面处发生氧化反应，在阴极与溶液界面处发生还原反应，以制取所需产品。对电解槽结构进行优化设计，合理选择电极和隔膜材料，是提高电流效率、降低槽电压、节省能耗的关键，吸纳有的电解槽多种多样，其中就包括专门对气液混合处理的电解槽。
3.然而，现有的气液混合电解槽在使用的过程中存在以下的问题：（1）为了保证电解槽在加工时的安全性以及防止气体外散，通常将电解槽设计为封闭式结构，然而现有的封闭式电解槽对于气体和液体的导入以及电解完成后的导出，操作方式较为繁琐，不方便进行使用；（2）现有的电解槽结构简单，并且体积较大灵活性较差，操作不变。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于气液混合的电解槽，解决了为了保证电解槽在加工时的安全性以及防止气体外散，通常将电解槽设计为封闭式结构，然而现有的封闭式电解槽对于气体和液体的导入以及电解完成后的导出，操作方式较为繁琐，不方便进行使用，这一技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于气液混合的电解槽，包括气液混合电解槽，所述气液混合电解槽包括密封舱室和内置于密封舱室内的电解槽体，所述密封舱室的内部形成有安装内腔且中部开设有安装口，所述安装内腔的中部安装有隔板且两端形成有导入口，所述导入口内壁上均匀开设有四组滑槽且一侧通过合页活动安装有舱盖，四组所述滑槽内均滑动设置有滑轮，所述电解槽体安装于四组滑轮的之间且内端对称安装有两组缓冲导向杆，所述缓冲导向杆的一端固定于隔板上且另一端与电解槽体活动连接，所述安装口上通过合页活动连接有可视化钢化玻璃板，所述可视化钢化玻璃板上对称四组管口，四组所述管口内均匀安装有两组导气管道和两组导液管道，所述导气管道和导液管道的下端位于电解槽体内，所述电解槽体内壁上安装有配合导气管道、导液管道使用的挂环。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述舱盖的内壁上内嵌有气囊环垫，所述导入口的内壁上开设有配合气囊环垫使用的对接槽。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述缓冲导向杆包括中部开设有穿口的固定块和活动穿插于穿口内的穿杆，所述固定块固定于电解槽体的侧壁上，所述穿杆的一端固定于隔板上且表面套嵌有缓冲弹簧。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导气管道包括位于顶部的接口和与接
口相连接的橡胶管，所述橡胶管的下端安装有出口且表面呈螺纹状结构，所述出口的一侧开设有限位口，所述导液管道与导气管道结构相同。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述挂环呈半环状结构且内壁固定有配合限位口使用的限位插杆。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1.本方案对电解槽的结构进行了优化，在电解槽体的外侧设计有专门的密封舱室，可以将电解槽体抽拉式设置于密封舱室内，可以提高气液在混合电解的密封性，该装置可以有效的提高电解槽电解的安全性。
12.2.本方案在电解槽用密封舱室的顶部设计有专门的导入管道，通过导热管道便于将气液导入电解槽体内，并且对舱室采用可视化窗口，便于对电解槽进行内部状况进行展示。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构图；
14.图2为本实用新型的整体剖面图；
15.图3为本实用新型所述导气管道结构图；
16.图4为本实用新型所述挂环结构图。
17.图中:1、密封舱室；2、电解槽体；3、安装内腔；4、安装口；5、隔板；6、导入口；7、滑槽；8、舱盖；9、滑轮；10、可视化钢化玻璃板；11、管口；12、导气管道；13、导液管道；14、挂环；15、气囊环垫；16、对接槽；17、穿口；18、固定块；19、穿杆；20、缓冲弹簧；21、接口；22、橡胶管；23、出口；24、限位口；25、限位插杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于气液混合的电解槽，包括气液混合电解槽，气液混合电解槽包括密封舱室1和内置于密封舱室1内的电解槽体2，密封舱室1的内部形成有安装内腔3且中部开设有安装口4，安装内腔3的中部安装有隔板5且两端形成有导入口6，导入口6内壁上均匀开设有四组滑槽7且一侧通过合页活动安装有舱盖8，四组滑槽7内均滑动设置有滑轮9，电解槽体2安装于四组滑轮9的之间且内端对称安装有两组缓冲导向杆，缓冲导向杆的一端固定于隔板5上且另一端与电解槽体2活动连接，安装口4上通过合页活动连接有可视化钢化玻璃板10，可视化钢化玻璃板10上对称四组管口11，四组管口11内均匀安装有两组导气管道12和两组导液管道13，导气管道12和导液管道13的下端位于电解槽体2内，电解槽体2内壁上安装有配合导气管道12、导液管道13使用的挂环14。
20.进一步改进地，如图1所示：舱盖8的内壁上内嵌有气囊环垫15，导入口6的内壁上开设有配合气囊环垫15使用的对接槽16，这样的设计方式便于对密封舱室1进行封闭。
21.进一步改进地，如图2所示：缓冲导向杆包括中部开设有穿口17的固定块18和活动穿插于穿口17内的穿杆19，固定块18固定于电解槽体2的侧壁上，穿杆19的一端固定于隔板5上且表面套嵌有缓冲弹簧20，通过缓冲导向杆便于对电解槽体2进行导向并且方便对电解槽体2进行导出。
22.进一步改进地，如图3所示：导气管道12包括位于顶部的接口21和与接口21相连接的橡胶管22，橡胶管22的下端安装有出口23且表面呈螺纹状结构，出口23的一侧开设有限位口24，导液管道13与导气管道12结构相同，这样的设计方式便于导液管道13与导气管道12伴随电解槽体2的移动进行伸缩调节。
23.具体地，挂环14呈半环状结构且内壁固定有配合限位口24使用的限位插杆25，通过限位口24与限位插杆25的对接，便于对导气管道12、导液管道13的下端进行限位固定。
24.在使用时：本实用新型当需对气液混合电解前，可以通过导气管道12和导液管道13的出口23放置于挂环14内并通过限位口24与限位插杆25的对接，便于对导气管道12、导液管道13的下端进行限位固定，然后分别将气体和液体导入至下方的电解槽体2内并闭合舱盖8，进行电解处理，在电解的过程中工作人员可以通过可视化钢化玻璃板10对内部的情况进行观测，电解完毕后，可以将舱盖8打开在缓冲导向杆的弹力作用下将电解槽体2推出，便于进行后续操作。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。