一种自动包装装置的可调推头结构的制作方法

1.本实用新型涉及包装装置技术领域，具体是指一种自动包装装置的可调推头结构。


背景技术：

2.在企业生产中，企业会在生产线加上自动包装装置，实现产品从生产到包装的流水线生产，以此来提高生产效率，但是目前企业生产中使用的包装装置的推头结构多为固定尺寸，只能针对同一型号产品使用，若需包装其他尺寸产品则需要更换推头，增加的企业的生产成本，且更换影响生产效率，较为麻烦，不适于自动化生产。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是以上所述的技术问题，提供一种使用方便、稳定性高、可调的自动包装装置的可调推头结构。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种自动包装装置的可调推头结构，包括气缸a，所述的气缸a上设有支架a，所述的支架a上设有层板，所述的层板上设有连接管，所述的连接管的一端下方设有连接板，所述的气缸a的前端设有l型固定板，所述的固定板的前端设有空心管，所述的连接板的下端设置在空心管上，所述的空心管的前端设有气缸b，所述的气缸b的前端设有推块，所述的推块在远离设有气缸b的一侧设有插板a，所述的插板a连接有气缸c，在所述的插板a的前端设有插板b，所述的插板b上连接有气缸d，所述的插板b的前端设有夹紧板，所述的夹紧板上连接有气缸e，所述的插板a的上方设有气缸f，所述的气缸f的下方伸缩杆连接有封口部装。
5.作为改进，所述的气缸a的伸缩杆端部设有滑轮，减少摩擦，保证伸缩杆伸出时结构的稳定性，延长使用寿命。
6.作为改进，所述的空心管上在连接板的前端设有负压孔，所述的推块中设有通孔，所述的通孔经气缸b与空心管连接，形成连通的气道，可形成负压气道将包装袋吸附到推头上，便于封口。
7.作为改进，所述的封口部装的底面设有电热丝，便于对包装袋封口，使用方便。
8.作为改进，所述的插板b为三角形插板，便于固定包装袋形状，利于封口。
9.作为改进，所述的气缸a的两侧设有导杆，所述的导杆的前端贯穿固定板与空心管的后端连接，保证伸缩杆伸出方向在一条直线上不偏移，保证推料质量。
10.作为改进，所述的固定板为l形板，用于对气缸a进行支撑固定。
11.作为改进，所述的连接管为u型软管。
12.作为改进，所述的推块包括固定块、上盖板及下盖板，所述的固定块上设有凹槽，所述的凹槽中设有固定架，所述的固定架与气缸b连接，所述的上盖板与下盖板分别与固定架连接。
13.本实用新型与现有技术相比的优点在于：使用方便，能够通过调节气缸b来调节推
块，扩大其使用范围，提高装置性价比，减少生产成本，结构简单，均采用常见零部件制造，便于维护，维修成本低，使用寿命长，能够适用于多种生产线，可替换性强，封口方便，封口效果好，推料稳定。
附图说明
14.图1是本实用新型一种自动包装装置的可调推头结构的结构示意图。
15.图2是本实用新型一种自动包装装置的可调推头结构推料部分的结构示意图。
16.图3是本实用新型一种自动包装装置的可调推头结构封口部分的结构示意图。
17.如图所示：1、气缸a，2、层板，3、连接管，4、连接板，5、负压孔，6、滑轮，7、固定板，8、气缸b，9、推块，10、插板a，11、气缸c，12、插板b，13、气缸d，14、夹紧板，15、气缸e，16、支架a，17、空心管，18、封口部装，19、气缸f，20、导杆。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
19.结合附图1～3，一种自动包装装置的可调推头结构，包括气缸a1，其特征在于：所述的气缸a1上设有支架a16，所述的支架a16上设有层板2，所述的层板2上设有连接管3，所述的连接管3的一端下方设有连接板4，所述的气缸a1的前端设有l型固定板7，所述的固定板7的前端设有空心管17，所述的连接板4的下端设置在空心管17上，所述的空心管17的前端设有气缸b8，所述的气缸b8的前端设有推块9，所述的推块9在远离设有气缸b8的一侧设有插板a10，所述的插板a10连接有气缸c11，在所述的插板a10的前端设有插板b12，所述的插板b12上连接有气缸d13，所述的插板b12的前端设有夹紧板14，所述的夹紧板14上连接有气缸e15，所述的插板a10的上方设有气缸f19，所述的气缸f19的下方伸缩杆连接有封口部装18。
20.所述的气缸a1的伸缩杆端部设有滑轮6。
21.所述的空心管17上在连接板4的前端设有负压孔5，所述的推块9中设有通孔，所述的通孔经气缸b8与空心管17连接，形成连通的气道。
22.所述的封口部装18的底面设有电热丝。
23.所述的插板b12为三角形插板。
24.所述的气缸a1的两侧设有导杆20，所述的导杆20的前端贯穿固定板7与空心管17的后端连接。
25.所述的固定板7为l形板。
26.所述的连接管3为u型软管。
27.所述的推块9包括固定块、上盖板及下盖板，所述的固定块上设有凹槽，所述的凹槽中设有固定架，所述的固定架与气缸b8连接，所述的上盖板与下盖板分别与固定架连接。
28.本实用新型在具体实施时，在原有生产线上设置l型固定板，将气缸a固定在固定板上，在气缸a上设有支架a，在支架a的上放设置层板，层板的上方设置连接管，连接管的一端下方设有连接板，固定板的前端设有空心管，连接板的下端设置在空心管上，空心管的前端设有气缸b，气缸b的前端设有推块，推块在远离设有气缸b的一侧设有插板a，插板a连接有气缸c，在插板a的前端设有插板b，插板b上连接有气缸d，插板b的前端设有夹紧板，夹紧
板上连接有气缸e，插板a的上方设有气缸f，气缸f的下方伸缩杆连接有封口部装。
29.本实用新型的工作原理：将产品及包装袋摆放好，收回气缸b，伸出气缸a，气缸a推动推块伸出将产品推入包装袋并推送至成型区，停止气缸a，伸出气缸b，使负压孔提供负压将包装袋贴附到推块上，伸出气缸e，使夹紧板伸出将包装袋夹紧固定，伸出气缸c，使插板a伸出固定包装袋形状，伸出气缸d，使插板b伸出，固定包装袋形状，伸出气缸f，使封口部装下降，接通电热丝，为电热丝供电，将封口部装底面与包装袋紧密贴合，收回气缸a、气缸c、气缸d及气缸e，关闭电热丝电源，收回气缸f，完成封口。
30.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种自动包装装置的可调推头结构，包括气缸a(1)，其特征在于：所述的气缸a(1)上设有支架a(16)，所述的支架a(16)上设有层板(2)，所述的层板(2)上设有连接管(3)，所述的连接管(3)的一端下方设有连接板(4)，所述的气缸a(1)的前端设有l型固定板(7)，所述的固定板(7)的前端设有空心管(17)，所述的连接板(4)的下端设置在空心管(17)上，所述的空心管(17)的前端设有气缸b(8)，所述的气缸b(8)的前端设有推块(9)，所述的推块(9)在远离设有气缸b(8)的一侧设有插板a(10)，所述的插板a(10)连接有气缸c(11)，在所述的插板a(10)的前端设有插板b(12)，所述的插板b(12)上连接有气缸d(13)，所述的插板b(12)的前端设有夹紧板(14)，所述的夹紧板(14)上连接有气缸e(15)，所述的插板a(10)的上方设有气缸f(19)，所述的气缸f(19)的下方伸缩杆连接有封口部装(18)。2.根据权利要求1所述的一种自动包装装置的可调推头结构，其特征在于：所述的气缸a(1)的伸缩杆端部设有滑轮(6)。3.根据权利要求1所述的一种自动包装装置的可调推头结构，其特征在于：所述的空心管(17)上在连接板(4)的前端设有负压孔(5)，所述的推块(9)中设有通孔，所述的通孔经气缸b(8)与空心管(17)连接，形成连通的气道。4.根据权利要求1所述的一种自动包装装置的可调推头结构，其特征在于：所述的封口部装(18)的底面设有电热丝。5.根据权利要求1所述的一种自动包装装置的可调推头结构，其特征在于：所述的插板b(12)为三角形插板。6.根据权利要求1所述的一种自动包装装置的可调推头结构，其特征在于：所述的气缸a(1)的两侧设有导杆(20)，所述的导杆(20)的前端贯穿固定板(7)与空心管(17)的后端连接。7.根据权利要求1所述的一种自动包装装置的可调推头结构，其特征在于：所述的固定板(7)为l形板。8.根据权利要求1所述的一种自动包装装置的可调推头结构，其特征在于：所述的连接管(3)为u型软管。9.根据权利要求1所述的一种自动包装装置的可调推头结构，其特征在于：所述的推块(9)包括固定块、上盖板及下盖板，所述的固定块上设有凹槽，所述的凹槽中设有固定架，所述的固定架与气缸b(8)连接，所述的上盖板与下盖板分别与固定架连接。

技术总结
本实用新型公开了一种自动包装装置的可调推头结构，包括气缸A，所述的气缸A上设有支架A，所述的支架A上设有层板，所述的层板上设有连接管，所述的连接管的一端下方设有连接板，所述的气缸A的前端设有L型固定板，所述的固定板的前端设有空心管，所述的连接板的下端设置在空心管上，所述的空心管的前端设有气缸B，所述的气缸B的前端设有推块。本实用新型的优点在于：使用方便，能够通过调节气缸B来调节推块，扩大其使用范围，提高装置性价比，减少生产成本，结构简单，均采用常见零部件制造，便于维护，维修成本低，使用寿命长，能够适用于多种生产线，可替换性强，封口方便，封口效果好，推料稳定。料稳定。料稳定。


技术研发人员：王军辉
受保护的技术使用者：冠卓智能科技（浙江）有限责任公司
技术研发日：2021.05.27
技术公布日：2021/11/21