一种高效切割的液压剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机技术领域，特别涉及一种高效切割的液压剪板机。


背景技术：

2.液压剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的一种机器；
3.现有的液压剪板机使用时需要手动调整切割距离，人工将需要剪切的板材放置在剪板机的切割槽内，利用液压缸带动上刀片向下运动，对板材进行剪板；
4.现有的这种液压剪板机可调性不强，无法快速调整板材的切割距离，无法做到快速下料，使用不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种高效切割的液压剪板机，可以有效解决现有的这种液压剪板机可调性不强，无法快速调整板材的切割距离，无法做到快速下料，使用不便的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种高效切割的液压剪板机，包括：承载体，在所述承载体的顶端进行剪板；刻度柱，所述承载体一侧固定安装有第一固定块，所述刻度柱固定安装于第一固定块的一侧，所述刻度柱一侧固定安装有第二固定块，所述承载体一侧固定安装有承载板，所述第二固定块底端与承载板顶端相连接；推块，所述推块两侧贯穿开设有限位孔，所述限位孔内壁与刻度柱外壁相贴合，所述推块一端固定开设有第三槽体，所述第三槽体内壁固定安装有透明板，所述推块一端固定设置有刻度线，所述承载体一侧固定开设有对称的第二槽体，所述第二槽体内壁固定安装有第一电动缸，所述第一电动缸的伸缩杆贯穿第一固定块与推块外壁相连接；活动块，所述承载体一侧固定安装有连接块，所述活动块活动设置于连接块的一侧。
8.优选的，所述承载体顶端固定安装有对称的液压缸，所述液压缸的伸缩杆底端贯穿承载体固定安装有第一压板，所述第一压板底端固定安装有切刀，所述承载板顶端固定开设有切割槽，所述切割槽与切刀相适配。
9.优选的，所述承载体底端内壁固定安装有固定箱，所述固定箱底端内壁固定安装有第三电动缸，所述承载板顶端和底端贯穿开设有第一槽体，所述第一槽体内壁活动设置有承载块，所述第三电动缸的伸缩杆顶端与承载块底端相连接。
10.优选的，所述连接块顶端固定安装有固定架，所述固定架顶端固定安装有对称的第二电动缸，所述第二电动缸的伸缩杆底端贯穿固定架固定安装有第二压板。
11.优选的，所述连接块一侧固定开设有均匀分布的第一螺槽，所述活动块两侧贯穿开设有第二螺槽，所述第一螺槽和第二螺槽为同种结构，所述第二螺槽内壁螺纹连接有第一螺栓。
12.优选的，所述活动块顶端和底端贯穿开设有第三螺槽，所述第三螺槽内壁螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓贯穿第三螺槽延伸至连接块的壁层内。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、该高效切割的液压剪板机，通过设置刻度柱、刻度线、推块和透明板，易于快速调节板材的切割距离，通过设置第二电动缸和第二压板，实现对板材的挤压固定效果，利于板材的稳定剪板，使用方便；
15.2、该高效切割的液压剪板机，通过设置活动块、第一螺栓、第二螺栓、第一螺槽、第二螺槽和第三螺槽，实现了活动块快速固定的效果，拆装方便，活动块的设置实现对待切割板材的限位，利于板材的稳定切割；
16.3、该高效切割的液压剪板机，通过设置第三电动缸和承载块，实现了板材易于快速下料的效果，通过设置切割槽，利于板材的快速切割，通过设置第一电动缸和推块，利于待切割板材切割距离的快速调节，提高了切割效率。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图。
18.图2为本实用新型推块局部放大结构示意图。
19.图3为本实用新型承载体的内部结构剖视图。
20.图4为本实用新型活动块、第一螺栓和第二螺栓拆分结构图。
21.图中：1、承载体；2、液压缸；3、第一压板；4、切刀；5、承载板；6、第一槽体；7、承载块；8、第二槽体；9、第一电动缸；10、第一固定块；11、刻度柱；12、第二固定块；13、推块；14、切割槽；15、限位孔；16、固定箱；17、连接块；18、固定架；19、第二电动缸；20、第二压板；21、活动块；22、第一螺槽；23、第一螺栓；24、第三槽体；25、透明板；26、刻度线；27、第三电动缸；28、第二螺槽；29、第三螺槽；30、第二螺栓。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.请参阅图1
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4，一种高效切割的液压剪板机，包括：
24.承载体1，在承载体1的顶端进行剪板；
25.刻度柱11，承载体1一侧固定安装有第一固定块10，刻度柱11固定安装于第一固定块10的一侧，刻度柱11一侧固定安装有第二固定块12，承载体1一侧固定安装有承载板5，第二固定块12底端与承载板5顶端相连接；
26.推块13，推块13两侧贯穿开设有限位孔15，限位孔15内壁与刻度柱11外壁相贴合，推块13一端固定开设有第三槽体24，第三槽体24内壁固定安装有透明板25，推块13一端固定设置有刻度线26，承载体1一侧固定开设有对称的第二槽体8，第二槽体8内壁固定安装有第一电动缸9，第一电动缸9的伸缩杆贯穿第一固定块10与推块13外壁相连接；
27.活动块21，承载体1一侧固定安装有连接块17，活动块21活动设置于连接块17的一侧。
28.如图1所示，承载体1顶端固定安装有对称的液压缸2，液压缸2的伸缩杆底端贯穿
承载体1固定安装有第一压板3，第一压板3底端固定安装有切刀4，承载板5顶端固定开设有切割槽14，切割槽14与切刀4相适配。
29.通过采用上述方案，切割槽14和切刀4相适配的设置利于板材的稳定切割，使用方便。
30.如图1和3所示，承载体1底端内壁固定安装有固定箱16，固定箱16底端内壁固定安装有第三电动缸27，承载板5顶端和底端贯穿开设有第一槽体6，第一槽体6内壁活动设置有承载块7，第三电动缸27的伸缩杆顶端与承载块7底端相连接。
31.通过采用上述方案，第三电动缸27和承载块7的设置利于板材的快速出料，提高了切割效率。
32.如图1所示，连接块17顶端固定安装有固定架18，固定架18顶端固定安装有对称的第二电动缸19，第二电动缸19的伸缩杆底端贯穿固定架18固定安装有第二压板20。
33.通过采用上述方案，第二电动缸19和第二压板20的设置利于对待切割的板材进行固定，提高了板材剪板时的稳定性。
34.如图1和4所示，连接块17一侧固定开设有均匀分布的第一螺槽22，活动块21两侧贯穿开设有第二螺槽28，第一螺槽22和第二螺槽28为同种结构，第二螺槽28内壁螺纹连接有第一螺栓23。
35.通过采用上述方案，实现了活动块21易于快速拆装的效果，组装方便，易于维护和使用。
36.如图1和4所示，活动块21顶端和底端贯穿开设有第三螺槽29，第三螺槽29内壁螺纹连接有第二螺栓30，第二螺栓30贯穿第三螺槽29延伸至连接块17的壁层内。
37.通过采用上述方案，第二螺栓30的设置提高了活动块21安装时的稳定性，活动块21的设置利于对板材进行限位，提高了板材剪板时的稳定性。
38.需要说明的是，本实用新型为一种高效切割的液压剪板机，使用时，首先将待剪切的板材通过固定架18放置在承载板5的顶端，将活动块21通过第一螺栓23和第二螺栓30固定在连接块17上，使活动块21与待剪切的板材两端外壁相贴合，启动第一电动缸9使第一电动缸9的伸缩杆伸出，使推块13沿刻度柱11运动，将板材向固定架18所在的方位移动，通过观察刻度线26和刻度柱11的位置关系，确定板材所放置的距离，达到待切割距离后，启动第二电动缸19使第二压板20向下运动将板材挤压固定，启动液压缸2使第一压板3向下运动，使切刀4向下运动对板材进行剪切，即可完成剪板工作，剪板完成后，启动第三电动缸27使承载块7，向下运动，切割好的板材从第一槽体6中落在承载块7上，方便工作人员将切割好的板材快速取出。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。