一种具有变速箱支架防二次加工功能的检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测领域，特别是一种具有变速箱支架防二次加工功能的检测装置。


背景技术：

2.在对工件进行大批量切削加工时，由于需要加工的工件数量较多，有可能会因为人为的失误而造成对工件进行了二次切削，导致经过多一次切削加工的工件报废。例如，生产操作员工有时候会在数控加工中心加工孔的工作期间离开工作岗位。当该生产操作员工返回工作岗位时，他有可能会不记得在数控加工中心上的工件是否已经完成孔的加工，从而导致工件被重复加工，造成不必要的成本浪费，并且容易造成不合格产品混入成品的概率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：解决上述所提出的问题，提供一种可检测工件是否被加工的检测装置。
4.本实用新型解决其技术问题的解决方案是：
5.一种具有变速箱支架防二次加工功能的检测装置，包括机架，还包括：
6.夹具，所述夹具设置在所述机架上，所述夹具上设有用于夹紧工件的夹紧空间；
7.检测座，所述检测座设置有通道，所述检测座上开设有检测孔，所述检测孔连通到所述通道内；
8.推料机构，所述推料机构设置在所述机架上；
9.检测棒，所述推料机构驱动连接所述检测棒，推料机构带动所述检测棒往靠近或远离所述夹紧空间的方向运动，所述检测棒滑动配合所述通道，所述检测棒上沿远离所述夹紧空间的方向依次设置凸起和凹槽，所述凸起用于堵住所述检测孔；
10.气压检测组件，所述气压检测组件连接所述检测孔，所述气压检测组件用于检测检测孔内的压强。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述推料机构包括设置在所述机架上的支座、固定在所述支座上的支撑缸、连接所述支撑缸的连接块，所述支撑缸带动所述连接块沿所述通道的长度方向往复运动，所述连接块可拆卸连接所述检测棒。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述检测棒上设有t型槽，所述连接块包括凹凸配合所述t型槽的基体、固定连接所述基体的连接杆，所述支撑缸驱动连接所述连接杆。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述检测棒包括依次连接的第一段、第二段、第三段，所述第二段的外径大于所述第一段和第三段，所述第一段的远离所述第二段的端面上设置沿其径向延伸的所述t型槽，所述第三段上设置所述凹槽和凸起。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述第三段包括依次连接的抵接杆、检测杆和连杆，所述连杆固定所述第二段，所述抵接杆用于抵接所述夹紧空间内的工件，所述检测杆
的外径大于所述抵接杆的外径而形成所述凸起，所述检测杆的侧面开设所述凹槽。
15.作为上述技术方案的进一步改进，所述通道包括依次连通的过渡管道、检测管道，所述检测孔连通到所述检测管道，所述检测管道的孔径小于所述过渡管道，所述第二段的外径不大于所述过渡管道的内径，所述第二段的外径大于所述检测管道的内径，所述第三段过渡配合所述检测管道的内径。
16.本实用新型的有益效果是：使用时，待检测的工件放置在夹紧空间内，并通过夹具对该工件进行夹紧，推料机构带动检测棒往工件的方向运动直至检测棒运动到行程的末端而未触碰到工件或者是检测棒触碰到工件而停下，通过气压检测组件对检测孔内的气压进行检测，从而确定凸起是否有封堵住检测孔，当凸起封堵住检测孔时，则可以确定工件尚未加工完成，当凸起未封堵住检测孔，而凹槽正对住检测孔，此时，工件已完成加工，由于凸起或者凹槽正对住检测孔时，检测孔内的容积不同，从而导致存在不同的压强，使用者可通过不同的压强判断是否工件是否被加工到位。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
18.图1是本实用新型的检测座、机架、推料机构、检测杆的主视图；
19.图2是本实用新型的检测座、机架、推料机构、检测杆的俯视图；
20.图3是本实用新型的俯视图；
21.图4是本实用新型的检测座的剖视图；
22.图5是本实用新型的检测杆的主视图。
23.附图中：1
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机架，2
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夹具，3
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检测座，31
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通道，311
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过渡管道，312
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检测管道，32
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检测孔，4
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推料机构，41
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支座，42
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支撑缸，43
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连接块，5
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检测棒，51
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第一段，511
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t型槽，52
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第二段，53
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第三段，531
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抵接杆，532
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连杆，533
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检测杆。
具体实施方式
24.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
25.参照图1～图5，一种具有变速箱支架防二次加工功能的检测装置，包括机架1、夹具2、检测座3、推料机构4、检测棒5、气压检测组件；所述夹具2设置在所述机架1上，所述夹具2上设有用于夹紧工件的夹紧空间；所述检测座3设置有通道31，所述检测座3上开设有检测孔32，所述检测孔32连通到所述通道31内；所述推料机构4设置在所述机架1上；所述推料
机构4驱动连接所述检测棒5，推料机构4带动所述检测棒5往靠近或远离所述夹紧空间的方向运动，所述检测棒5滑动配合所述通道31，所述检测棒5上沿远离所述夹紧空间的方向依次设置凸起和凹槽，所述凸起用于堵住所述检测孔32；所述气压检测组件连接所述检测孔32，所述气压检测组件用于检测检测孔32内的压强。
26.由上述可得，使用时，待检测的工件放置在夹紧空间内，并通过夹具2对该工件进行夹紧，推料机构4带动检测棒5往工件的方向运动直至检测棒5运动到行程的末端而未触碰到工件或者是检测棒5触碰到工件而停下，通过气压检测组件对检测孔32内的气压进行检测，从而确定凸起是否有封堵住检测孔32，当凸起封堵住检测孔32时，则可以确定工件尚未加工完成，当凸起未封堵住检测孔32，而凹槽正对住检测孔32，此时，工件已完成加工，由于凸起或者凹槽正对住检测孔32时，检测孔32内的容积不同，从而导致存在不同的压强，使用者可通过不同的压强判断是否工件是否被加工到位。
27.实际使用中，使用者还可以利用气泵对检测孔32从通入气体，通过气压检测组件对检测一定时间内的气压变化，由于凸起和凹槽封堵该检测孔32必然会有不同的气密性，从而气压差在一定的范围内必然存在差别。
28.在一些实施例中，所述推料机构4包括设置在所述机架1上的支座41、固定在所述支座41上的支撑缸42、连接所述支撑缸42的连接块43，所述支撑缸42带动所述连接块43沿所述通道31的长度方向往复运动，所述连接块43可拆卸连接所述检测棒5。该结构简单、设置方便，采用支撑缸42的设置，能够有效地避免支撑缸42带动检测棒5往夹紧空间的方向运动到抵住工具而继续运动，从而导致检测棒5和/或工件损坏，此外，支撑缸42通过连接块43与检测棒5可拆卸连接，从而，可方便使用者根据不同工件的尺寸，从而更换不同长度规格的检测棒5。同时，检测棒5的安装或者更换更加方便。
29.在一些实施例中，所述检测棒5上设有t型槽511，所述连接块43包括凹凸配合所述t型槽511的基体、固定连接所述基体的连接杆，所述支撑缸42驱动连接所述连接杆。该结构简单、设置方便，优选的，该t型槽511沿着检测棒5的径向延伸。使用时，使用者可把基体插入到t型槽511内，实现基体与t型槽511的卡接，检测棒5滑动配合通道31内壁。
30.在一些实施例中，所述检测棒5包括依次连接的第一段51、第二段52、第三段53，所述第二段52的外径大于所述第一段51和第三段53，所述第一段51的远离所述第二段52的端面上设置沿其径向延伸的所述t型槽511，所述第三段53上设置所述凹槽和凸起。该结构简单、设置方便，第二段52的外径大于第三段53和第一段51，在使用时可通过第二段52进行限位，从而限制检测棒5的行程。
31.在一些实施例中，所述第三段53包括依次连接的抵接杆531、检测杆533和连杆532，所述连杆532固定所述第二段52，所述抵接杆531用于抵接所述夹紧空间内的工件，所述检测杆533的外径大于所述抵接杆531的外径而形成所述凸起，所述检测杆533的侧面开设所述凹槽。该结构简单、设置方便，该抵接该用于触碰工件，因而，为了运动更加顺畅，抵接杆531的外径小于所述检测杆533，该检测杆533形成凸起，从而可对检测孔32进行封堵，在实际使用中，当抵接杆531触碰到工件后，若检测杆533仍然封堵住检测孔32，此时，可以确定工件未完成加工。当抵接杆531运动到形成末端，此时检测杆533并未封堵检测孔32，则工件已经完成加工，不需要再进行加工，有效避免二次加工。
32.在一些实施例中，所述通道31包括依次连通的过渡管道311、检测管道312，所述检
测孔32连通到所述检测管道312，所述检测管道312的孔径小于所述过渡管道311，所述第二段52的外径不大于所述过渡管道311的内径，所述第二段52的外径大于所述检测管道312的内径，所述第三段53过渡配合所述检测管道312的内径。通过该结构的设置，能够实现对检测棒5行程的限制。
33.在本领域中，支撑缸42又可以被称为浮支或浮动支撑缸42。在本实用新型中，该支撑缸42为液压前进式。当然，该支撑缸42也可以是弹簧前进式。
34.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。