一种塑料制品毛边剪切装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种塑料制品毛边剪切装置。


背景技术：

2.塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业制品，包括注塑、吸塑等工艺的制品，在塑料制品的制造成型过程中，成型产物的异形结构边沿会由于模具的进料口盈余、设备加工参数等机械误差而形成加工毛边，加工毛边的存在会影响塑料制品的应用性能及影响外观，尤其是对于车用保险杠、防护板等弧形状塑料制品，加工毛边的存在会极大的影响塑料制品的安装应用，因此需要进行毛边的剪切，但现有的工艺中通常是人为的进行剪切，剪切的效果较差且容易刮伤塑料制品异形结构的表面，效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种应用于防护板等弧形状塑料制品的毛边剪切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本次实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：
5.一种塑料制品毛边剪切装置，包括机盒主体，所述机盒主体顶壁后部的边沿固定连接竖直设置的防护板，所述防护板的顶端覆盖连接有平行于机盒主体顶壁的安装基板，所述安装基板与机盒主体的顶壁之间固定连接有四个相对称竖直设置的滑杆，所述机盒主体上的四个滑杆上滑动连接有活动板，所述活动板上形成有与滑杆相对位匹配的轴套，所述活动板上的轴套活动嵌套在滑杆上，所述活动板底壁相对称分布有三个切割刀；所述机盒主体的顶壁前部两端侧固定连接有相对称分布的执行气缸，所述执行气缸的伸缩杆水平面向防护板设置且前端固定连接有限位顶板，所述安装基板的中央处固定连接有竖直向下设置的伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆底端与活动板的中部相固定连接，所述机盒主体的顶壁后部固定连接有弧形基座，所述弧形基座的顶部形成有契合槽，所述弧形基座的内壁上形成有三个等间距分布的支撑台，所述支撑台的位置与切割刀的相对位匹配，所述机盒主体的顶壁后部在每两个支撑台之间的中部固定连接有竖直设置的支撑柱，所述支撑柱的顶端水平转动连接有限位板。
6.进一步说明的是，所述机盒主体的顶壁在执行气缸的边周设置有防护盒。
7.进一步说明的是，所述支撑台的顶壁低于弧形基座的顶壁。
8.进一步说明的是，所述机盒主体上的两个执行气缸之间的对称中心轴面与活动板的对称中心轴面相重合。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
10.应用在实际时，将待切割加工毛边的弧形状塑料制品放入弧形基座上，支撑台为弧形状塑料制品加工毛边的放置位置，通过执行气缸上的限位顶板以及支撑柱上的限位板对弧形状塑料制品顶部的相抵对弧形状塑料制品进行限位固定，活动板在伸缩气缸的行程执行下向下移动，活动板底壁的切割刀即可对弧形状塑料制品的加工毛边进行切割，从而
实现对弧形状塑料制品加工毛边的自动剪切，自动化程度高且执行有效，能够提高生产效率。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.其中：1、机盒主体；2、防护板；3、安装基板；4、滑杆；5、活动板；6、轴套；7、切割刀；8、执行气缸；9、限位顶板；10、伸缩气缸；11、弧形基座；12、契合槽；13、支撑台；14、支撑柱；15、限位板；16、防护盒；17、弧形状塑料制品；18、加工毛边。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1，本实用新型提供以下技术方案：
16.一种塑料制品毛边剪切装置，包括机盒主体1，机盒主体1顶壁后部的边沿固定连接竖直设置的防护板2，防护板2的顶端覆盖连接有平行于机盒主体1顶壁的安装基板3，安装基板3与机盒主体1的顶壁之间固定连接有四个相对称竖直设置的滑杆4，机盒主体1上的四个滑杆4上滑动连接有活动板5，活动板5上形成有与滑杆4相对位匹配的轴套6，活动板5上的轴套6活动嵌套在滑杆4上，活动板5底壁相对称分布有三个切割刀7；机盒主体1的顶壁前部两端侧固定连接有相对称分布的执行气缸8，执行气缸8的伸缩杆水平面向防护板2设置且前端固定连接有限位顶板9，安装基板3的中央处固定连接有竖直向下设置的伸缩气缸10，伸缩气缸10的伸缩杆底端与活动板5的中部相固定连接，机盒主体1的顶壁后部固定连接有弧形基座11，弧形基座11的顶部形成有契合槽12，弧形基座11的内壁上形成有三个等间距分布的支撑台13，支撑台13的位置与切割刀7的相对位匹配，机盒主体1的顶壁后部在每两个支撑台13之间的中部固定连接有竖直设置的支撑柱14，支撑柱14的顶端水平转动连接有限位板15。
17.其中，机盒主体1的顶壁在执行气缸8的边周设置有防护盒16，防护盒16对执行气缸8起防护作用；支撑台13的顶壁低于弧形基座11的顶壁；机盒主体1上的两个执行气缸8之间的对称中心轴面与活动板5的对称中心轴面相重合。
18.应用在实际时，弧形基座11上的契合槽12与待切割加工毛边18的弧形状塑料制品17形状相匹配，支撑台13、切割刀7的位置与弧形状塑料制品17加工毛边18的位置相匹配，将待切割加工毛边18的弧形状塑料制品17放入弧形基座11上，支撑台13为弧形状塑料制品17加工毛边18的放置位置，通过执行气缸8上的限位顶板9以及支撑柱14上的限位板15对弧形状塑料制品17顶部的相抵对弧形状塑料制品17进行限位固定，活动板5在伸缩气缸10的行程执行下向下移动，活动板5底壁的切割刀7即可对弧形状塑料制品17的加工毛边18进行切割，切割完成后，活动板5通过伸缩气缸10向上平移，即可取出剪切后的弧形状塑料制品
17。
19.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
20.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种塑料制品毛边剪切装置，包括机盒主体(1)，其特征在于：所述机盒主体(1)顶壁后部的边沿固定连接竖直设置的防护板(2)，所述防护板(2)的顶端覆盖连接有平行于机盒主体(1)顶壁的安装基板(3)，所述安装基板(3)与机盒主体(1)的顶壁之间固定连接有四个相对称竖直设置的滑杆(4)，所述机盒主体(1)上的四个滑杆(4)上滑动连接有活动板(5)，所述活动板(5)上形成有与滑杆(4)相对位匹配的轴套(6)，所述活动板(5)上的轴套(6)活动嵌套在滑杆(4)上，所述活动板(5)底壁相对称分布有三个切割刀(7)；所述机盒主体(1)的顶壁前部两端侧固定连接有相对称分布的执行气缸(8)，所述执行气缸(8)的伸缩杆水平面向防护板(2)设置且前端固定连接有限位顶板(9)，所述安装基板(3)的中央处固定连接有竖直向下设置的伸缩气缸(10)，所述伸缩气缸(10)的伸缩杆底端与活动板(5)的中部相固定连接，所述机盒主体(1)的顶壁后部固定连接有弧形基座(11)，所述弧形基座(11)的顶部形成有契合槽(12)，所述弧形基座(11)的内壁上形成有三个等间距分布的支撑台(13)，所述支撑台(13)的位置与切割刀(7)的相对位匹配，所述机盒主体(1)的顶壁后部在每两个支撑台(13)之间的中部固定连接有竖直设置的支撑柱(14)，所述支撑柱(14)的顶端水平转动连接有限位板(15)。2.根据权利要求1所述的一种塑料制品毛边剪切装置，其特征在于：所述机盒主体(1)的顶壁在执行气缸(8)的边周设置有防护盒(16)。3.根据权利要求1所述的一种塑料制品毛边剪切装置，其特征在于：所述支撑台(13)的顶壁低于弧形基座(11)的顶壁。4.根据权利要求1所述的一种塑料制品毛边剪切装置，其特征在于：所述机盒主体(1)上的两个执行气缸(8)之间的对称中心轴面与活动板(5)的对称中心轴面相重合。

技术总结
本实用新型公开一种塑料制品毛边剪切装置，包括机盒主体，所述机盒主体顶壁后部的边沿固定连接竖直设置的防护板，所述防护板的顶端覆盖连接有平行于机盒主体顶壁的安装基板，所述安装基板与机盒主体的顶壁之间固定连接有四个相对称竖直设置的滑杆，所述机盒主体上的四个滑杆上滑动连接有活动板，所述活动板底壁相对称分布有三个切割刀；所述机盒主体的顶壁前部两端侧固定连接有相对称分布的执行气缸，所述安装基板的中央处固定连接有竖直向下设置的伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆底端与活动板的中部相固定连接，所述机盒主体的顶壁后部固定连接有弧形基座，所述弧形基座的内壁上形成有三个等间距分布的支撑台。上形成有三个等间距分布的支撑台。上形成有三个等间距分布的支撑台。


技术研发人员：黄勇 黄磊 侯月风 杨胜航
受保护的技术使用者：惠州市兴峰实业有限公司
技术研发日：2021.01.26
技术公布日：2021/11/21