一种具有防噪音组件的隔离板多角度修边装置的制作方法

1.本实用新型涉及隔离板修边设备技术领域，具体为一种具有防噪音组件的隔离板多角度修边装置。


背景技术：

2.隔离板在加工成型后，需要对其边角进行修边处理，这样才能保证隔离板在使用时的美观与便利。
3.然而现如今的隔离板修边装置由于机械设备的振动与修边时的摩擦，会产生很大的噪音，使用不便，而且不同的隔离板需要修的边角不同，现有的都是两套设备单独工作，使用便利性差，过于单一。
4.为解决上述问题。为此，提出一种具有防噪音组件的隔离板多角度修边装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有防噪音组件的隔离板多角度修边装置，通过驱动部件下端设置有防噪部件，防噪部件的两侧分别设置有两个安装块，防噪部件上端开设有上开口，双边角待修隔离板插入上开口被驱动部件打磨修边，防噪部件下端开设有下开口，单边角待修隔离板插入下开口被驱动部件打磨修边，从而解决了现有技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防噪音组件的隔离板多角度修边装置，包括驱动部件，所述驱动部件下端设置有防噪部件，防噪部件的两侧分别设置有两个安装块，防噪部件上端开设有上开口，双边角待修隔离板插入上开口被驱动部件打磨修边，防噪部件下端开设有下开口，单边角待修隔离板插入下开口被驱动部件打磨修边。
7.优选的，所述驱动部件包括驱动防护壳以及设置在驱动防护壳的壳夹层内部的第一吸音件，位于驱动防护壳的内侧设置有打磨部件，打磨部件插入防噪部件的内部。
8.优选的，所述打磨部件包括伺服电机以及设置在伺服电机驱动端的旋转轴，旋转轴的上端外侧设置有第一打磨片和第二打磨片，第一打磨片和第二打磨片对应上开口。
9.优选的，所述旋转轴的下端设置有第三打磨片，第三打磨片对应下开口。
10.优选的，所述防噪部件还包括隔音壳以及设置在隔音壳壳夹层内部的第二吸音件。
11.优选的，所述第一吸音件和第二吸音件均为一种吸音岩棉材料制成的构件。
12.优选的，所述上开口的隔音壳的上侧设置有第一夹持部件，且隔音壳的下侧设置有第二夹持部件，第一夹持部件与第二夹持部件结构相同，方向相对，下开口的隔音壳的下侧也设置有第二夹持部件。
13.优选的，所述第一夹持部件包括夹持块，夹持块呈一端弯曲一端水平状，夹持块水平端设置有夹持弹簧，第一夹持部件的夹持块的弯曲端与第二夹持部件的夹持块的弯曲端相对应。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型提出的一种具有防噪音组件的隔离板多角度修边装置，当需要两边角修边时，将隔离板插入上开口，并使得隔离板与第一打磨片和第二打磨片贴合，启动伺服电机带动第一打磨片和第二打磨片，进而对隔离板进行双边角修边处理，当只需要单边角修边时，同理，将隔离板插入下开口，并使得隔离板待修的边角与第三打磨片贴合，伺服电机带动第三打磨片转动，进而对隔离板进行单边角的处理，一个装置可进行隔离板多边角的修边处理，大大提高装置的使用多样性和灵活性。
16.2、本实用新型提出的一种具有防噪音组件的隔离板多角度修边装置，第一吸音件与第二吸音件的使用，可最大化的吸收伺服电机的机体噪音与打磨噪音，提高修边装置的防噪音效果。
17.3、本实用新型提出的一种具有防噪音组件的隔离板多角度修边装置，将隔离板插入上开口，在夹持弹簧的反作用下，第一夹持部件与第二夹持部件将隔离板夹持，便于隔离板的稳定，而且可将开口处进行适当的封闭，进一步提高防噪音效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的整体侧视内部平面结构示意图；
20.图3为本实用新型的打磨部件立体结构示意图；
21.图4为本实用新型的第一夹持部件立体结构示意图；
22.图5为本实用新型的隔离板夹持打磨工作状态侧视平面结构示意图。
23.图中：1、驱动部件；11、驱动防护壳；12、第一吸音件；13、打磨部件；131、伺服电机；132、旋转轴；133、第一打磨片；134、第二打磨片；135、第三打磨片；2、防噪部件；21、上开口；22、下开口；23、隔音壳；24、第二吸音件；25、第一夹持部件；251、夹持块；252、夹持弹簧；26、第二夹持部件；3、安装块；4、双边角待修隔离板；5、单边角待修隔离板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1，一种具有防噪音组件的隔离板多角度修边装置，包括驱动部件1以及设置在驱动部件1下端的防噪部件2，防噪部件2的两侧分别设置有两个安装块3，防噪部件2上端开设有上开口21，双边角待修隔离板4插入上开口21被驱动部件1打磨修边，防噪部件2下端开设有下开口22，单边角待修隔离板5插入下开口22被驱动部件1打磨修边。
26.请参阅图2
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3，一种具有防噪音组件的隔离板多角度修边装置，驱动部件1包括驱动防护壳11以及设置在驱动防护壳11的壳夹层内部的第一吸音件12，位于驱动防护壳11的内侧设置有打磨部件13，第一吸音件12为一种吸音岩棉材料制成的构件，打磨部件13插入防噪部件2的内部，打磨部件13包括伺服电机131以及设置在伺服电机131驱动端的旋转轴132，旋转轴132的上端外侧设置有第一打磨片133和第二打磨片134，第一打磨片133和第二
打磨片134对应上开口21，当需要两边角修边时，将隔离板插入上开口21，并使得隔离板与第一打磨片133和第二打磨片134贴合，启动伺服电机131带动第一打磨片133和第二打磨片134，进而对隔离板进行双边角修边处理，旋转轴132的下端设置有第三打磨片135，第三打磨片135对应下开口22，当只需要单边角修边时，同理，将隔离板插入下开口22，并使得隔离板待修的边角与第三打磨片135贴合，伺服电机131带动第三打磨片135转动，进而对隔离板进行单边角的处理，一个装置可进行隔离板多边角的修边处理，大大提高装置的使用多样性和灵活性。
27.防噪部件2还包括隔音壳23以及设置在隔音壳23壳夹层内部的第二吸音件24，第二吸音件24为一种吸音岩棉材料制成的构件，第一吸音件12与第二吸音件24的使用，可最大化的吸收伺服电机131的机体噪音与打磨噪音，提高修边装置的防噪音效果。
28.请参阅图4
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5，一种具有防噪音组件的隔离板多角度修边装置，上开口21的隔音壳23的上侧设置有第一夹持部件25，且隔音壳23的下侧设置有第二夹持部件26，第一夹持部件25与第二夹持部件26结构相同，方向相对，下开口22的隔音壳23的下侧也设置有第二夹持部件26，第一夹持部件25包括夹持块251，夹持块251呈一端弯曲一端水平状，夹持块251水平端设置有四个夹持弹簧252，第一夹持部件25的夹持块251的弯曲端与第二夹持部件26的夹持块251的弯曲端相对应，便于隔离板滑动，将隔离板插入上开口21，在夹持弹簧252的反作用下，第一夹持部件25与第二夹持部件26将隔离板夹持，便于隔离板的稳定，而且可将开口处进行适当的封闭，进一步提高防噪音效果。
29.使用原理：当需要两边角修边时，将隔离板插入上开口21，此时在夹持弹簧252的反作用下，第一夹持部件25与第二夹持部件26将双边角待修隔离板4夹持稳固，并使得隔离板与第一打磨片133和第二打磨片134贴合，启动伺服电机131带动第一打磨片133和第二打磨片134，进而对隔离板进行双边角修边处理，旋转轴132的下端设置有第三打磨片135，第三打磨片135对应下开口22，当只需要单边角修边时，同理，将隔离板插入下开口22，此时下开口22的隔音壳23的下侧也设置有第二夹持部件26与隔音壳23将单边角待修隔离板5夹持稳固，并使得隔离板待修的边角与第三打磨片135贴合，伺服电机131带动第三打磨片135转动，进而对隔离板进行单边角的处理，一个装置可进行隔离板多边角的修边处理，大大提高装置的使用多样性和灵活性。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。