一种锯床切斜角辅助工装的制作方法

1.本实用新型属于下料设备领域，用于锯割金属材料，具体涉及一种锯床切斜角辅助工装。


背景技术：

2.锯床是用于锯割碳素结构钢、低合金钢、高合金钢、特殊合金钢和不锈钢、耐酸钢等各种金属材料的一种机械设备。
3.但是大多数的锯床在使用时，其切割面和工件之间是垂直的，因此只能沿90
°
方向将工件切断，不能满足其他切割角度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供一种锯床切斜角辅助工装，旨在解决一种目前大多数的锯床只能沿90
°
方向将工件切断，不能满足其他切割角度的问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种锯床切斜角辅助工装，包括工作台、安装在所述工作台上的固定夹紧块、平行设置在所述固定夹紧块侧面与固定夹紧块配合对工件进行夹紧的活动夹紧块、安装在所述活动夹紧块远离固定夹紧块一侧的夹紧油缸、用于调节工件角度呈楔形的角度定位机构、安装在所述角度定位机构上的滑块以及开在固定夹紧块上的定位滑槽，角度定位机构一面平行于固定夹紧块，另一面倾斜与固定夹紧块，所述夹紧油缸缸体固定在工作台上，活动夹紧块通过转动连接安装在夹紧油缸的伸缩杆上，所述滑块呈l状，其一端固定在角度定位机构上，另一端滑动连接于所述定位滑槽。
6.进一步的，角度定位机构包括活动板、固定板和连杆机构，所述活动板铰接于所述固定板，滑块固定在固定板上，活动板和固定板之间安装有用于调节二者角度的所述连杆机构。
7.进一步的，所述连杆机构包括转动耳、连杆、滑槽、螺杆和螺母，所述连杆设置在所述活动板和所述固定板之间，其一端滑动于所述滑槽，另一端转动连接于所述转动耳，滑槽固定在固定板上，转动耳固定在活动板上，所述螺杆用于带动连杆移动，其一端转动连接于连杆，另一端套设有所述螺母，螺母固定在固定板上。
8.进一步的，所述定位滑槽为燕尾槽，相对应的，所述滑块远离所述活动板的一端与定位滑槽的形状一致。
9.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
10.1、在本是平行设置的活动夹紧块和固定夹紧块之间，设置了一个角度倾斜成楔形的角度定位机构，从而在通过活动夹紧块和固定夹紧块对工件进行固定时，使的工件会沿着角度定位机构的角度进行倾斜，从而改变工件与切割面之间的角度，并且通过定位滑槽和滑块，能够快速的将角度定位机构进行安装，在不使用角度定位机构时，也能过快速的将角度定位机构拿下。
11.2、通过连杆机构调节互相铰接的活动板和固定板之间的角度，从而改变角度定位
机构的倾斜角度，从而沿角度定位机构所倾斜的工件的角度，从而可以对工件进行多角度的切割，并且使活动板、连杆和活动板三者组成一个三角形，通过调节活动板与连杆之间角度的大小，来改变活动板与固定板之间的角度。
12.3、将定位滑槽设置成燕尾槽，由于燕尾槽能够多向受力，因此在通过滑块将角度定位机构固定在固定夹紧块上时，不会因为震动等影响，使滑块从定位滑槽中脱落，便于将角度定位机构进行固定。
附图说明：
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的俯视图；
15.图3是本实用新型的主视图；
16.图4是本实用新型中连杆机构的结构示意图。
17.附图标记说明：
18.1、工作台；2、夹紧油缸；3、活动夹紧块；4、固定夹紧块；5、角度定位机构；51、活动板；52、固定板；53、连杆机构；531、转动耳；532、连杆；533、滑槽；534、螺杆；535、螺母；6、定位滑槽；7、滑块。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
20.实施例一
21.参看图1所示：一种锯床切斜角辅助工装，包括工作台1、安装在工作台1上的固定夹紧块4、平行设置在固定夹紧块4侧面与固定夹紧块4配合对工件进行夹紧的活动夹紧块3、安装在活动夹紧块3远离固定夹紧块4一侧的夹紧油缸2、用于调节工件角度呈楔形的角度定位机构5、安装在角度定位机构5上的滑块7以及开在固定夹紧块4上的定位滑槽6，角度定位机构5一面平行于固定夹紧块4，另一面倾斜与固定夹紧块4，夹紧油缸2缸体固定在工作台1上，活动夹紧块3通过转动连接安装在夹紧油缸2的伸缩杆上，滑块7呈l状，其一端固定在角度定位机构5上，另一端滑动连接于定位滑槽6。
22.在实施例一中，在切割工件之前，首先将滑块7滑入定位滑槽6中，从而能够快速的将角度定位机构5固定在固定夹紧块4上，将需要切割的工件放在工作台1上并置于角度定位机构5和活动夹紧块3之间，之后控制夹紧油缸2的伸缩杆伸出，推动活动夹紧块3向角度定位机构5的方向移动，首先由于角度定位机构5远离固定夹紧块4的一面是倾斜的，因此在将工件推向角度定位机构5时，工件在夹紧油缸2的推动下，会沿着角度定位机构5的倾斜角度进行倾斜，并且又由于活动夹紧块3转动连接于夹紧油缸2的伸缩杆，因此夹紧油缸2会推动活动夹紧块3紧贴在工件上，因此使角度定位机构5的倾斜面、工件和活动夹紧块3之间互相平行但倾斜于切割面，从而改变切割面与工件之间的切割角度。
23.实施例二
24.参看图1所示，角度定位机构5包括活动板51、固定板52和连杆机构53，活动板51铰接于固定板52，滑块7固定在固定板52上，活动板51和固定板52之间安装有用于调节二者角
度的连杆机构53。
25.在实施例二中，基于实施例一，活动板51铰接于固定板52，便于通过连杆机构53调节二者之间的角度，从而改变沿角度定位机构5倾斜角度所倾斜的工件的角度，从而可以对工件进行多角度的切割。
26.实施例三
27.参看图4所示，连杆机构53包括转动耳531、连杆532、滑槽533、螺杆534和螺母535，连杆532设置在活动板51和固定板52之间，其一端滑动于滑槽533，另一端转动连接于转动耳531，滑槽533固定在固定板52上，转动耳531固定在活动板51上，螺杆534用于带动连杆532移动，其一端转动连接于连杆532，另一端套设有螺母535，螺母535固定在固定板52上。
28.在实施例三中，基于实施例二，连杆532转动连接于固定在活动板51上的转动耳531，能够通过调节连杆532与活动板51之间的角度，由于连杆532的另一端滑动于固定在固定板52上的滑槽533因此活动板51、连杆532和活动板51三者组成一个三角形，从而可以通过调节活动板51与连杆532之间角度的大小，来改变活动板51与固定板52之间的角度，在改变连杆532与活动板51之间的角度时，转动螺杆534，通过螺杆534与螺母535配合，将螺杆534的转动改变为其直线运动，从而推动连杆532。
29.实施例三
30.参看图4所示，定位滑槽6为燕尾槽，相对应的，滑块7远离活动板51的一端与定位滑槽6的形状一致。
31.在实施例三中，基于实施例一，燕尾槽能够多向受力，在通过滑块7将角度定位机构5固定在固定夹紧块4上时，不会因为震动等影响，使滑块7从定位滑槽6中脱落，便于将角度定位机构5进行固定。