一种耐磨钢材收料装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢材收料装置技术领域，具体为一种耐磨钢材收料装置。


背景技术：

2.在生产生活过程中淘汰或者损坏的作为回收利用的废旧钢铁，是金属回收当中对黑色金属废料的统称，包括废钢、废铁、冶金废渣、氧化废料等，废钢由于其产生的情况不同，而存在各种不同的形状，其性能与产生此种废钢的成材基本相同，但也受到时效、有效性、疲劳性等因素的影响，而性能有所降低，需对其进行回厂深加工，过程中常常会用到钢材收料装置。
3.钢材收料装置，在工作人员进行回收时，钢材外表面腐蚀严重伴有锈迹，会对收料装置内进行腐蚀和磨损，减少装置使用寿命，更换收料装置成本高，收料装置内钢材过重无法应对复杂路况。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐磨钢材收料装置，具备可更换圆柱片二，增加使用寿命，节约成本，增大与地面接触面积，应对复杂路面，进行移动的优点，解决了上述背景技术中提到的钢材对收料装置腐蚀磨损，减少装置使用寿命，更换成本高，无法应对复杂路面环境的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨钢材收料装置，包括圆饼盘，所述圆饼盘两侧内部开设有杆孔，所述杆孔内部滑动连接有螺纹杆，所述螺纹杆左端螺纹连接有螺栓，所述圆饼盘顶部卡接有圆柱片一，所述圆柱片一内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块一侧固定连接有弹簧，所述弹簧一端固定连接有圆柱片二，所述圆柱片二内壁开设有挂钩槽。
8.优选的，所述圆饼盘底部固定连接有压块，所述圆饼盘底部固定连接有多个减震弹簧，多个所述减震弹簧位于压块外部呈环形阵列分布，所述减震弹簧底部固定连接有凹型抵板，所述凹型抵板顶部滑动连接有滑动扭块，所述滑动扭块位于压块正下方，所述凹型抵板底部固定连接有底盘，所述底盘正面滑动连接有移动开关，所述底盘内部右侧固定连接有电机，所述电机内部同轴固定连接有连接杆，所述连接杆左端设置有履带。
9.优选的，所述滑动块设置有多个，多个所述滑动块位于圆柱片一内壁呈极轴阵列分布。
10.优选的，所述杆孔贯穿圆饼盘左侧内部并延伸至圆饼盘另右侧外表面，所述圆柱片一左侧底部开设有连接孔一，所述圆柱片一右侧底部开设有连接孔二，所述连接孔一直径与连接孔二直径相适配，且连接孔一位于连接孔二同一水平直线，所述圆柱片二左侧底部开设有连接孔三，所述圆柱片二右侧底部开设有连接孔四，所述连接孔三直径与连接孔
四直径相适配，且连接孔三位于连接孔四同一水平直线。
11.优选的，所述螺纹杆贯穿连接孔一、连接孔二、连接孔三及连接孔四并延伸至圆饼盘外部与螺栓内壁螺纹连接。
12.优选的，所述履带设置有两组，两组所述履带位于底盘对侧呈对称分布。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐磨钢材收料装置，具备以下有益效果：
14.1、该耐磨钢材收料装置，通过圆饼盘顶部设置了圆柱片一和圆柱片二，圆柱片一内壁与圆柱片二外表面设置了滑动块和弹簧，滑动块与圆柱片一滑动连接，弹簧与圆柱片二固定连接，连接孔一、连接孔二、连接孔三及连接孔四相适配，且位于同一水平直线，具体为在倒入钢材时，钢材撞击圆柱片二的内壁造成凹凸面，撞击形成的力作用到弹簧上进行缓冲，避免圆柱片一受到撞击力变形，拧开螺栓，取出螺纹杆，将长期使用破损的圆柱片二取出更换，对齐全新圆柱片二的连接孔三和连接孔四进行固定，达到更换圆柱片二，增加使用寿命，节约成本的效果。
15.2、该耐磨钢材收料装置，通过电机与滑动扭块线路连接，电机与移动开关线路连接，滑动扭块正上方设置了压块，凹型抵板内设置了减震弹簧，齿轮一与连接杆同轴固定连接，连接杆右端设置了电机，连接杆左端设置了履带，履带工作原理为现有技术，具体为倒入钢材时，随着装置内钢材重量增加，减震弹簧对凹型抵板与圆饼盘碰撞进行缓冲，压块接触滑动扭块，电机运行，连接杆转动带动履带，履带进行转动，移动开关控制电机运行与停止，达到应对复杂路况的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型结构正视图；
17.图2为本实用新型圆饼盘底部剖视图；
18.图3为图1部分新型结构立体图；
19.图4为本实用新型底盘底部剖视图；
20.图5为图1部分新型结构正面剖视图。
21.其中：1、圆饼盘；2、杆孔；3、螺纹杆；4、螺栓；5、圆柱片一；6、滑动块；7、弹簧；8、圆柱片二；9、挂钩槽；10、压块；11、减震弹簧；12、凹型抵板；13、滑动扭块；14、底盘；15、移动开关；16、电机；17、连接杆；18、履带。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，一种耐磨钢材收料装置，包括圆饼盘1，圆饼盘1两侧内部开设有杆孔2，杆孔2内部滑动连接有螺纹杆3，螺纹杆3左端螺纹连接有螺栓4，圆饼盘1顶部卡接有圆柱片一5，圆柱片一5内壁滑动连接有滑动块6，滑动块6一侧固定连接有弹簧7，弹簧7一端固定连接有圆柱片二8，圆柱片二8内壁开设有挂钩槽9。
24.通过上述技术方案，在圆饼盘1顶部设置了圆柱片一5和圆柱片二8，圆柱片一5内
壁与圆柱片二8外表面设置了滑动块6和弹簧7，滑动块6与圆柱片一5滑动连接，弹簧7与圆柱片二8固定连接，连接孔一、连接孔二、连接孔三及连接孔四相适配，且位于同一水平直线，具体为在倒入钢材时，钢材撞击圆柱片二8的内壁造成凹凸面，撞击形成的力作用到弹簧7上进行缓冲，避免圆柱片一5受到撞击力变形，拧开螺栓4，取出螺纹杆3，将长期使用破损的圆柱片二8取出更换，对齐全新圆柱片二8的连接孔三和连接孔四进行固定，达到更换圆柱片二8，增加使用寿命，节约成本的效果。
25.具体的，圆饼盘1底部固定连接有压块10，圆饼盘1底部固定连接有多个减震弹簧11，多个减震弹簧11位于压块10外部呈环形阵列分布，减震弹簧11底部固定连接有凹型抵板12，凹型抵板12顶部滑动连接有滑动扭块13，滑动扭块13位于压块10正下方，凹型抵板12底部固定连接有底盘14，底盘14正面滑动连接有移动开关15，底盘14内部右侧固定连接有电机16，电机16内部同轴固定连接有连接杆17，连接杆17左端设置有履带18。
26.通过上述技术方案，电机16与滑动扭块13线路连接，电机16与移动开关15线路连接，滑动扭块13正上方设置了压块10，凹型抵板12内设置了减震弹簧11，齿轮一与连接杆17同轴固定连接，连接杆17右端设置了电机16，连接杆17左端设置了履带18，履带18工作原理为现有技术，具体为倒入钢材时，随着装置内钢材重量增加，减震弹簧11对凹型抵板12与圆饼盘1碰撞进行缓冲，压块10接触滑动扭块13，电机16运行，连接杆17转动带动履带18，履带18进行转动，移动开关15控制电机16运行与停止，达到应对复杂路况的效果。
27.具体的，滑动块6设置有多个，多个滑动块6位于圆柱片一5内壁呈极轴阵列分布。
28.具体的，杆孔2贯穿圆饼盘1左侧内部并延伸至圆饼盘1另右侧外表面，圆柱片一5左侧底部开设有连接孔一，圆柱片一5右侧底部开设有连接孔二，连接孔一直径与连接孔二直径相适配，且连接孔一位于连接孔二同一水平直线，圆柱片二8左侧底部开设有连接孔三，圆柱片二8右侧底部开设有连接孔四，连接孔三直径与连接孔四直径相适配，且连接孔三位于连接孔四同一水平直线。
29.具体的，螺纹杆3贯穿连接孔一、连接孔二、连接孔三及连接孔四并延伸至圆饼盘1外部与螺栓4内壁螺纹连接。
30.具体的，履带18设置有两组，两组履带18位于底盘14对侧呈对称分布。
31.在使用时，工作人员将圆柱片二8对齐放入圆饼盘1内部，螺纹杆3插入杆孔2内，将螺栓4与螺纹杆3螺纹连接，倒入钢材，超重时，压块10与滑动扭块13触发电机16，履带18进行移动，通过移动开关15控制履带18停止即可。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。