一种用于高炉风口的防护套结构的制作方法

1.本实用新型涉及高炉风口防护领域，具体涉及一种用于高炉风口的防护套结构。


背景技术：

2.高炉是指用高温对炉内进行煅烧或者萃取的工业手段，炉内的高温能将熔点较高的金属或者化学性质稳定的化学材料进一步升华之后被提升性能，而高温炉在被使用完成之后，要对炉内清洁和密封，保证高温炉下次的正常使用。
3.现有的高温炉风口都会安装防护套，而多数防护套不能对风口表面全方位的覆盖，安装和拆卸的过程也较为复杂，浪费人力物力，同时，防护套上的过滤网也不能被定期清洁。
4.因此，发明一种用于高炉风口的防护套结构来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种用于高炉风口的防护套结构，解决现有的高炉风口防护套不能对风口表面有效防尘同时将过滤网清洁的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高炉风口的防护套结构，包括防护套和风口安装框，所述防护套表面通过轴承连接有密封盖，所述密封盖表面通过轴承安装有暗扣，所述防护套上表面固定安装有过滤网，所述防护套底面固定连接有底板，所述底板表面固定安装有限位杆，所述限位杆表面滑动连接有凸块，所述凸块底面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离凸块一端连接有滑块，所述滑块后侧面固定连接有第二弹簧，所述凸块表面卡合连接有限位槽，所述底板内表面通过轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面缠绕有保护膜，所述螺纹杆表面螺纹连接有套筒，所述套筒表面固定连接有直杆，所述直杆顶端固定安装有毛毡板，所述保护膜端部固定连接有拉环。
7.优选的，所述过滤网与底板固定连接，所述过滤网直径与底板大直径相吻合，所述底板为锥形。
8.优选的，所述底板内表面开设有三个与限位杆直径相匹配的槽，三个所述限位杆关于底板圆心环形阵列分布，所述底板表面开设有大于拉环直径的槽。
9.优选的，所述螺纹杆设置有两个，两个所述螺纹杆均通过轴承安装在底板内表面，两个所述螺纹杆长度相同，两个所述螺纹杆关于底板圆心轴对称分布。
10.优选的，所述毛毡板设置有两个，两个所述毛毡板面积是过滤网面积的八分之一，两个所述毛毡板大小形状都相同，两个所述毛毡板分别固定安装在两个直杆上。
11.优选的，所述拉环与保护膜固定连接，所述拉环直径大于底板表面设置的条形槽的宽度，所述拉环的初始位置保持紧贴在底板表面。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.通过在底板上设置槽和限位杆，将底板和防护套轻松快速的安装在风口安装框上，提高安装和拆卸风口防护套的工作效率，将密封盖关闭，也能对风口进行有效防尘；
14.通过将拉环抽出，将保护膜覆盖在风口的表面，能更好的对风口进行防尘保护，在将保护膜拉出的过程会带动毛毡板的运动，将过滤板表面清洁，实现对风口防尘的同时，将过滤板表面清洁的功能。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体立体结构图；
17.图2为本实用新型的过滤网立体结构图；
18.图3为本实用新型的底板立体结构图；
19.图4为本实用新型的限位杆剖视立体结构图。
20.附图标记说明：
21.1、防护套；2、密封盖；3、暗扣；4、过滤网；5、底板；6、限位杆；7、凸块；8、第一弹簧；9、滑块；10、第二弹簧；11、限位槽；12、风口安装框；13、保护膜；14、螺纹杆；15、套筒；16、直杆17、毛毡板；18、拉环。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
23.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种用于高炉风口的防护套结构，包括防护套1和风口安装框12，所述防护套1表面通过轴承连接有密封盖2，所述密封盖2表面通过轴承安装有暗扣3，所述防护套1上表面固定安装有过滤网4，所述防护套1底面固定连接有底板5，所述底板5表面固定安装有限位杆6，所述限位杆6表面滑动连接有凸块7，所述凸块7底面固定连接有第一弹簧8，所述第一弹簧8远离凸块7一端连接有滑块9，所述滑块9后侧面固定连接有第二弹簧10，所述凸块7表面卡合连接有限位槽11，所述底板5内表面通过轴承连接有螺纹杆14，所述螺纹杆14表面缠绕有保护膜13，所述螺纹杆14表面螺纹连接有套筒15，所述套筒15表面固定连接有直杆16，所述直杆16顶端固定安装有毛毡板17，所述保护膜13端部固定连接有拉环18。
24.进一步的，在上述技术方案中，所述过滤网4与底板5固定连接，所述过滤网4直径与底板5大直径相吻合，所述底板5为锥形，使得套筒15的移动，带动毛毡板17的移动，将过滤网4表面清扫。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述底板5内表面开设有三个与限位杆6直径相匹配的槽，三个所述限位杆6关于底板5圆心环形阵列分布，所述底板5表面开设有大于拉环18直径的槽，使得底板5快速的安装进风口安装框12内，完成防护套1的安装。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述螺纹杆14设置有两个，两个所述螺纹杆14均通过轴承安装在底板5内表面，两个所述螺纹杆14长度相同，两个所述螺纹杆14关于底板5圆心轴对称分布，使得底板5快速的安装进风口安装框12内，完成防护套1的安装。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述毛毡板17设置有两个，两个所述毛毡板17面积
是过滤网4面积的八分之一，两个所述毛毡板17大小形状都相同，两个所述毛毡板17分别固定安装在两个直杆16上，使得毛毡板17的移动，将过滤网4表面清扫。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述拉环18与保护膜13固定连接，所述拉环18直径大于底板5表面设置的条形槽的宽度，所述拉环18的初始位置保持紧贴在底板5表面，使得拉环18抽拉出来，将保护膜13拉出覆盖在风口安装框12底部或者表面。
29.本实用工作原理：
30.参照说明书附图1
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4，当风口安装框12不需要排风使用时，将防护套1安装在风口安装框12上，使得风口安装框12不会被空气中杂质堵塞影响下次使用；
31.将防护套1上的底板5上的限位杆6对准限位槽11的位置，向下按动限位杆6和凸块7，在第一弹簧8的作用下，滑块9和第二弹簧10会向着底板5内推动，将凸块7推进限位杆6内，将底板5快速的安装进风口安装框12内，完成防护套1的安装，拆卸时，按动三个限位杆6中的任意一个方向，将凸块7挤出一定高度之后，轻松将防护套1取下；
32.安装完防护套1之后，为了将风口安装框12的表面做到更好的防尘，可以将拉环18抽拉出来，将保护膜13拉出覆盖在风口安装框12底部或者表面，将拉环18固定，保护膜13被抽拉的过程中带动螺纹杆14的转动，使得套筒15的移动，带动毛毡板17的移动，将过滤网4表面清扫。
33.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。