一种水泥混凝土及水泥稳定土二合一配料仓的制作方法

1.本技术涉及配料设备的领域，尤其是涉及一种水泥混凝土及水泥稳定土二合一配料仓。


背景技术：

2.随着城市建设的发展，需要用到大量的水泥混凝土和水泥稳定土来建设高楼、桥梁和道路等，而在建设的过程中需要将水泥混凝土及水泥稳定土进行精确比例的混合，因此常常需要用到配料装置，通过称取相应比例重量的水泥混凝土及水泥稳定土放置在不同的料斗中，通过输送组件输送至配料仓中进行混合，得到精确配比后的水泥混凝土及水泥稳定土混合物。
3.现有的公告号为cn207044420u的中国专利公开了一种配料机，包括第一储料斗和第二储料斗，所述第一储料斗与所述第二储料斗下方均设有输送机，还包括第三储料斗，所述输送机下方设有收集斗，所述收集斗与所述第三储料斗连通。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：上述储料斗承接物料后，需要将物料在储料斗内混合并排出后才可进行下次接料，这使得配料机（配料仓）的工作效率较低。


技术实现要素：

5.为了提高配料仓的配料速率，本技术提供一种水泥混凝土及水泥稳定土二合一配料仓。
6.本技术提供的一种水泥混凝土及水泥稳定土二合一配料仓采用如下的技术方案：
7.一种水泥混凝土及水泥稳定土二合一配料仓，包括机架和配料斗，机架上设置有用于盛放不同物料的第一料斗和第二料斗，机架上设置有用于运输第一料斗和第二料斗内物料的运输组件，运输组件上设置有用于落料的落料口，所述配料斗的数量设置为不少于两个的多个，多个配料斗沿水平方向间隔排列且用于接收从落料口落下的物料；机架上设置有用于驱动多个配料斗交替进行接料的交替组件，交替组件包括连接杆和驱动组件，连接杆为水平设置的长杆且同时焊接在多个配料斗上，连接杆沿水平方向滑动连接在机架上，驱动组件连接在连接杆且用于驱动连接杆沿水平方向做往复运动；每个配料斗内均设置有用于对物料进行搅拌的搅拌组件。
8.通过采用上述技术方案，将一个配料斗设置在落料口下方，通过运输组件对第一料斗和第二料斗内的物料进行运输，并使得物料通过落料口落入下方的配料斗中，当接料完毕后，通过驱动组件驱动连接杆在机架上沿水平方向移动，使得接料完毕的配料斗远离落料口，同时新的配料斗移动至落料口继续进行接料，同时驱动配料斗内的搅拌组件对接料完毕的配料斗内的物料进行搅拌并排出，以备下次接料，通过多个配料斗的交替作用，提高配料仓的配料速率。
9.可选的，所述驱动组件包括驱动齿条、驱动齿轮和驱动件，驱动齿条沿连接杆的长度方向固定连接在连接杆上，驱动件连接在驱动齿轮上且用于带动驱动齿轮往复转动，驱
动齿轮与驱动齿条啮合。
10.通过采用上述技术方案，当一个配料斗接料完毕后，驱动件带动驱动齿轮转动，通过驱动齿轮与驱动齿条的啮合作用，驱动齿轮带动驱动齿条沿水平方向移动，使得新的配料斗移动至落料口处继续进行接料，通过驱动齿条的往复转动使得多个配料斗交替移动至落料口处进行接料，提高配料仓的工作效率。
11.可选的，所述连接杆上固定设置有滑动块，机架上沿连接杆的长度方向开设有长条形的滑动槽，滑动块沿滑动槽的长度方向滑动连接在滑动槽内。
12.通过采用上述技术方案，滑动块与滑动槽的设置，限制了连接杆的移动路径，提高连接杆在机架上进行滑动的稳定性。
13.可选的，所述滑动块与滑动槽的截面均设置为t形。
14.通过采用上述技术方案，t形的滑动块与滑动槽的设置，使得滑动块在滑动槽内滑动时不易从滑动槽内脱出，从而进一步提高连接杆在机架上滑动时的稳定性。
15.可选的，所述运输组件包括第一传送带和第二传送带，第一传送带设置在第一料斗下方且用于接收从第一料斗下落的物料；第二传送带设置在第二料斗下方且用于接收从第二料斗下落的物料，第一传送带和第二传送带沿水平方向间隔设置且中间形成所述落料口，第一传送带和第二传送带均沿靠近落料口的方向转动。
16.通过采用上述技术方案，准确称量所需重量的物料放置在第一料斗内，第一料斗的物料落入第一传送带上后，通过驱动第一传送带转动，带动第一料斗内的物料移动落料口处；同样，准确称量所需重量的物料放置在第二料斗内，第二料斗内的物料落入第二传送带后，通过驱动第二传送带转动，将第二料斗内的物料移动至落料口处，使得第一料斗和第二料斗内的物料均可以通过落料口落入下方的配料斗内，达到对物料进行精准配料的目的。
17.可选的，所述第一传送带和第二传送带均沿靠近落料口的方向向下倾斜设置。
18.通过采用上述技术方案，倾斜设置的第一传送带和第二传送带加快了物料传送的速率，使得物料可以更加迅速的从落料口落入配料斗内。
19.可选的，所述第一传送带和第二传送带的两侧均固定设置有挡板，挡板用于减少物料从第一传送带和第二传送带上落下。
20.通过采用上述技术方案，当物料从第一料斗和第二料斗落入第一传送带和第二传送带上后，挡板的设置减少了第一传送带和第二传送带在运输过程中物料掉落的风险，提高了配料斗内物料配比的准确度。
21.可选的，所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌叶片，搅拌轴转动连接在配料斗内，搅拌叶片的数量设置有多个，多个搅拌叶片固定连接在搅拌轴上且用于对配料斗内物料进行搅拌，搅拌轴上连接有用于驱动搅拌轴转动的转动件。
22.通过采用上述技术方案，第一料斗和第二料斗内的物料落入配料斗内后，通过转动件驱动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌叶片转动，搅拌叶片对配料斗内的物料进行搅拌，从而实现将配料斗内物料混合均匀的目的。
23.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
24.当第一料斗和第二料斗内的物料通过落料口落入一个配料斗内后，通过驱动组件驱动连接杆沿水平方向滑动，使得配料完毕的配料斗远离落料口，同时新的落料斗移动至
落料口处继续进行接料，同时通过搅拌组件对配料完毕的配料斗内的物料进行搅拌，配料斗将搅拌完毕的物料排出后以待下次搅拌。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
26.图2是图1中a处的局部放大图。
27.图3是本技术实施例为示出搅拌叶片的局部剖面图。
28.附图标记：1、机架；2、第一料斗；21、第二料斗；3、运输组件；31、第一传送带；32、第二传送带；33、落料口；4、挡板；5、配料斗；51、排料口；6、交替组件；61、连接杆；62、驱动齿条；63、驱动齿轮；64、驱动件；7、滑动块；71、滑动槽；8、搅拌组件；81、搅拌轴；82、搅拌叶片；83、转动件。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种水泥混凝土及水泥稳定土二合一配料仓。参照图1，水泥混凝土及水泥稳定土二合一配料仓包括机架1，机架1上设置有第一料斗2、第二料斗21和配料斗5，第一料斗2、第二料斗21和配料斗5均为竖直设置且上宽下窄的斗形空腔结构，第一料斗2和第二料斗21均焊接在机架1上且沿水平方向相邻设置，第一料斗2、第二料斗21均用于盛放称量完毕的物料；机架1上还设置有用于将第一料斗2和第二料斗21内的物料运输至配料斗5内的运输组件3，配料斗5焊接在第一料斗2和第二料斗21下方的机架1上，配料斗5内设置有用于对物料进行混合的搅拌组件8。
31.参照图1，运输组件3包括第一传送带31和第二传送带32，第一料斗2和第二料斗21下端均设置有开口，第一传送带31位于第一料斗2的下方且用于接收从第一料斗2落下的物料；第二传送带32位于第二料斗21的下方且用于接收从第二料斗21传送来的物料，第一传送带31和第二传送带32沿水平方向间隔设置且中间形成落料口33，第一传送带31和第二传送带32沿靠近落料口33的方向向下倾斜设置，第一传送带31和第二传送带32均沿靠近落料口33的方向相向移动，配料斗5设置在落料口33的下方且用于接收从第一传送带31和第二传送带32运输来的物料。当物料通过第一料斗2和第二料斗21落入第一传送带31和第二传送带32上后，倾斜设置的第一传送带31和第二传送带32加快了物料从落料口33落入配料斗5的速率。
32.参照图1，第一传送带31和第二传送带32上均设置有两个挡板4，挡板4设置为长条形，第一传送带31上的两个挡板4沿第一传送带31的长度方向一体连接在第一传送带31的两侧；第二传送带32上的两个挡板4沿第二传送带32的长度方向一体连接在第二传动带32的两侧，挡板4用于减少第一传送带31和第二传送带32在运输物料时，物料从第一传送带31和第二传送带32上掉落的风险。
33.参照图1和图2，配料斗5的数量设置为两个，两个配料斗5内均设置有上述搅拌组件8，结合图3，每个配料斗5的底部均开设有用于排料的排料口51，排料口51处可拆卸连接有用于对排料口51进行密封的板。机架1上设置有用于驱动两个配料斗5交替接收从落料口33落下的物料的交替组件6；交替组件6包括连接杆61、驱动齿条62和驱动齿轮63，连接杆61
为水平设置的矩形长杆，两个配料斗5均焊接在连接杆61上，连接杆61沿水平方向滑动连接在机架1上；驱动齿条62沿连接杆61的长度方向焊接在连接杆61的下端面上，驱动齿轮63上连接有驱动件64，本实施例中驱动件64设置为伺服电机，驱动件64的外壳焊接在机架1上，驱动件64的输出轴同轴焊接在驱动齿轮63上，驱动件64用于带动驱动齿轮63转动，驱动齿轮63与驱动齿条62啮合。当需要配料时，将一个配料斗5放置在落料口33下方，使得配料斗5进行接料，当一个配料斗5接料完毕后，驱动件64带动驱动齿轮63转动，通过驱动齿轮63与驱动齿条62的啮合作用带动驱动齿条62沿水平方向滑动，从而带动另一个配料斗5移动至落料口33处继续接料，同时已经接料完毕的配料斗5可通过搅拌组件8进行搅拌并对搅拌完毕的物料进行排出，以备下次接料。
34.参照图1和图2，连接杆61的侧壁上一体连接有滑动块7，机架1上沿连接杆61的长度方向开设有长条形的滑动槽71，滑动块7滑动连接在滑动槽71内，滑动块7与滑动槽71的设置，使得连接杆61可带动两个配料斗5在机架1上进行交替滑动；滑动块7与滑动槽71的截面均设置为t形，t形的滑动块7与滑动槽71的设置，使得连接杆61在机架1上滑动时更加稳定。
35.参照图3，搅拌组件8包括搅拌轴81、搅拌叶片82和转动件83，搅拌轴81竖直设置且上端伸入配料斗5内，搅拌轴81转动连接在配料斗5上，搅拌叶片82的数量设置为多个，多个搅拌叶片82均匀固定分布在搅拌轴81上，本实施例中转动件83设置为电机，电机的外壳固定焊接在配料斗5上，电机的输出轴同轴焊接在搅拌轴81上且用于驱动搅拌轴81转动，当第一传送带31和第二传送带32将不同的物料运输至一个配料斗5内后，通过交替组件6将另一个配料斗5移动至落料口33下方预备接料，同时接料完毕的配料斗5上的转动件83转动带动搅拌轴81和搅拌叶片82转动对物料进行搅拌，当物料搅拌完毕后通过排料口51排出，然后继续通过交替组件6进行下一轮的接料，提高配料速率。
36.本技术实施例一种水泥混凝土及水泥稳定土二合一配料仓的实施原理为：在第一料斗2内和第二料斗21内分别放置将相应质量比例的不同物料，通过驱动第一传送带31和第二传送带32转动，带动第一料斗2和第二料斗21内的物料通过落料口33落入配料斗5内，当配料斗5接料完毕后，通过驱动连接杆61在机架1上滑动，带动另一个配料斗5移动至落料口33下方继续进行接料，同时通过搅拌组件8对接料完毕的配料斗5进行搅拌，配料斗5通过将搅拌完毕的物料排出后，以备下次接料。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。