一种磁力卷尺的制作方法

1.本技术涉及测量设备领域，尤其是涉及一种磁力卷尺。


背景技术：

2.卷尺，是日常生活中常用的工量具，在建筑工程和装修工程中经常用到，同时也是家庭必备的工量具之一，卷尺主要分为纤维卷尺、皮尺、钢卷尺等，目前应用最为广泛的是钢卷尺。
3.卷尺包括壳体以及尺条，壳体内部安装有弹簧，在拉出尺条测量长度时，实际是拉长尺条以及弹簧的长度，完成测量之后，卷尺内部的弹簧会自动收缩，尺条在弹簧力的作用也跟着收缩，从而实现尺条的收缩。
4.但是，发明人认为，卷尺在使用过程中存在以下缺陷，尺条端部的挂钩在测量的过程中易脱落，导致难以进行精确的测量操作。


技术实现要素：

5.为了提高测量的精度，本技术提供一种磁力卷尺。
6.本技术提供的一种磁力卷尺，采用如下的技术方案：
7.一种磁力卷尺，包括壳体和尺条，所述尺条远离壳体的一端设置有挂钩，所述挂钩上设置有固定装置，所述固定装置用于固定挂钩的位置；所述固定装置包括夹板，所述夹板均滑动设置在挂钩远离夹板的一端；以及驱动组件，所述驱动组件用于带动夹板朝向相互靠近或远离的方向运动。
8.通过采用上述技术方案，在进行测量的时候，首先带动挂钩朝向远离壳体的方向运动，并通过驱动组件带动夹板朝向相互靠近的方向运动，进而使夹板将待测物的一端夹紧，此时挂钩的位置被固定，随后带动壳体朝向远离挂钩的方向运动，从而通过尺条得到待测物的长度数据，在此过程中，通过夹板的夹紧效果，对挂钩的位置始终进行固定，从而能够得到更精准的读数，提高测量的精度。
9.可选的，所述挂钩远离壳体的一端设置有安装板，所述安装板远离壳体的一端沿安装板的长度方向开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块与夹板连接，所述驱动组件用于带动滑块朝向相互靠近或远离的方向运动。
10.通过采用上述技术方案，当需要对挂钩的位置进行固定的时候，通过驱动组件带动滑块朝向相互靠近的方向运动，进而带动夹板朝向相互靠近的方向运动，在夹板运动的过程中，滑块的侧壁与滑槽的内壁相抵接，从而对夹板的运动起到一定程度的导向作用，方便了夹板的运动。
11.可选的，所述驱动组件包括驱动轴以及丝杠，所述丝杠沿滑槽的长度方向设置于滑槽内且与安装板转动连接，所述驱动轴转动设置在安装板上，所述驱动轴与丝杠传动连接，所述滑块螺纹套设在丝杠上。
12.通过采用上述技术方案，通过带动驱动轴转动带动丝杠转动，随着丝杠的转动，由
于滑块与丝杠螺纹连接，滑块即可在丝杠的带动下运动，进而实现调整夹板位置的作用，在此过程中，由于丝杠具备一定程度的自锁效果，当通过夹板对待测物进行夹紧之后，能够有效地防止测量过程中，夹板从待测物上脱落，提高了装置在使用过程中的可靠性。
13.可选的，所述滑块远离滑槽的一端开设有插槽，所述插槽的一端贯穿，所述夹板上固定设置有插块，所述插块用于与插槽插接连接，所述滑块上设置有限位件，所述限位件用于限定插块在插槽内的位置。
14.通过采用上述技术方案，当对不同的待测物进行测量的时候，通过解除限位件对插块在插槽内位置的限定，从而将插块移出插槽，进而实现夹板的更换，针对尺寸大小不同的待测物选择不同的夹板，能够有效地提高装置的使用范围，提高适用性。
15.可选的，所述插槽的侧壁上设置有第一磁性块，所述插块上设置有与第一磁性块磁性连接的第二磁性块。
16.通过采用上述技术方案，在对夹板进行更换的时候，首先将插块插入插槽内，随后通过第一磁性块与第二磁性块即可对插块在插槽内的位置进行初步的固定，方便了后续工作人员通过限位件对插块进行位置的固定。
17.可选的，所述安装板转动设置在挂钩上，所述挂钩上设置有固定件，所述固定件用于限定安装板的偏转角度。
18.通过采用上述技术方案，当需要对待测物多方位，多角度的进行举例的测量的时候，首先解除固定件对安装板偏转角度的限定，随后即可在挂钩上转动安装板，当安装板转动至合适的位置之后，再通过固定件将安装板的位置固定，进一步提高了装置的使用范围。
19.可选的，所述安装板上转动设置有旋钮，所述旋钮与驱动轴传动连接。
20.通过采用上述技术方案，拧动旋钮带动驱动轴转动，从而带动丝杠转动，在此过程中，通过旋钮增大了工作人员手部与驱动轴之间的接触面积，在一定程度上方便了工作人员带动丝杠转动。
21.可选的，所述滑块上设置有与滑槽的内壁滚动接触的滚珠。
22.通过采用上述技术方案，滑块在丝杠的带动下在滑槽内滑动的过程中，滚珠将滑块与滑槽内壁之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，方便了滑块在滑槽内的运动。
23.可选的，所述固定装置包括磁力件，所述磁力件固定设置在挂钩远离壳体的一端。
24.通过采用上述技术方案，当需要对挂钩的位置进行固定的时候，通过磁力件的磁吸力，将挂钩吸附在待测物的一端，即可完成对挂钩位置的固定，从而便于工作人员对待测物进行测量，达到提高测量精度的目的。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过固定装置对挂钩的位置进行固定，在测量过程中，方便了工作人员测量，提高了测量的精度；
27.2.通过丝杠带动夹板将待测物夹紧，由于丝杠具备一定的自锁效果，能够有效地防止夹板从待测物上脱落；
28.3.夹板与挂钩之间可拆卸连接，从而能够根据待测物的尺寸选择尺寸合适的夹板，提高装置的适用性。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体的结构示意图；
30.图2是本技术实施例图1中的固定装置的示意图；
31.图3是图2中的a部放大示意图；
32.图4是本技术实施例图1中的固定件的结构示意图；
33.图5是本技术另一种实施例的整体结构示意图。
34.附图标记说明：1、壳体；11、尺条；12、挂钩；13、安装板；14、滑槽；15、滑块；16、滚珠；2、固定装置；21、夹板；3、驱动组件；31、驱动轴；32、丝杠；33、旋钮；4、插槽；41、插块；42、限位件；43、通孔；44、螺纹孔；45、第一磁性块；46、第二磁性块；5、固定件；51、穿孔；52、固定杆；53、垫片。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种磁力卷尺。
37.参照图1，一种磁力卷尺，包括壳体1和尺条11，尺条11远离壳体1的一端设置有挂钩12。
38.挂钩12上设置有固定装置2，固定装置2用于固定挂钩12的位置，作为本技术的一种实施方式，参照图2，固定装置2包括若干夹板21以及驱动组件3。
39.其中，参照图2，挂钩12远离壳体1的一端安装有安装板13，安装板13为矩形板，且安装板13远离壳体1的侧面与挂钩12远离壳体1的侧面相平行。夹板21滑动设置在安装板13远离壳体1的一端，安装板13远离壳体1的一端沿安装板13的长度方向开设有滑槽14，滑槽14内滑动设置有两个滑块15，两个滑块15分设在滑槽14的两端，滑块15与夹板21之间连接。
40.参照图2、3，作为本技术的一种实施方式，滑槽14设置为t型槽，滑块15设置为与滑槽14相适配的t型块；作为本技术的其他实施方式，滑槽14可设置为燕尾槽，滑块15可设置为与滑槽14相适配的燕尾块。
41.参照图2、3，滑块15上设置有与滑槽14的内壁滚动接触的滚珠16。当滑块15在滑槽14内滑动的时候，滚珠16将滑块15与滑槽14内壁之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，显著的降低了滑块15与滑槽14内壁之间的摩擦力，方便了滑块15在滑槽14内的运动。
42.参照图2，安装板13上设置有驱动组件3，驱动组件3用于带动两个滑块15朝向相互靠近或远离的方向运动。作为本技术的一种实施方式，参照图2，驱动组件3包括驱动轴31和丝杠32，驱动轴31转动安装在安装板13的一端，丝杠32沿滑槽14的长度方向转动在滑槽14内，且丝杠32的两端均通过轴承与安装板13转动连接，驱动轴31与丝杠32之间同轴焊接固定，丝杠32为双向丝杠，即丝杠32两端的旋线旋向相反，两个滑块15螺纹套设在丝杠32的两端。
43.在对待测物进行长度的测量的时候，首先通过转动驱动轴31，带动丝杠32转动，使丝杠32两端的滑块15朝向相互靠近的方向运动，继而带动夹板21朝向相互靠近的方向运动，使夹板21将待测物的一端夹紧，从而起到固定挂钩12位置的目的，随后即可带动壳体1朝向远离挂钩12的方向运动，对待测物的长度进行测量。
44.参照图2，安装板13上转动设置有旋钮33，旋钮33与驱动轴31之间焊接固定。通过
拧动旋钮33带动驱动轴31转动，有效地增大了工作人员手部与旋钮33之间的接触面积，方便了工作人员带动丝杠32转动。
45.参照图2、3，滑块15远离滑槽14的一端开设有插槽4，插槽4的一端贯穿，夹板21上固定设置有插块41，插块41用于与插槽4插接连接。
46.参照图2、3，滑块15上设置有限位件42，限位件42用于限定插块41在插槽4内的位置，作为本技术的一种实施方式，参照图3，限位件42包括限位螺栓，滑块15位于滑槽14之外的侧壁上开设有通孔43，通孔43与插槽4相连通，限位螺栓滑动穿设于通孔43内，插块41上开设有与限位螺栓螺纹连接的螺纹孔44。
47.将插块41插入插槽4内，并通过限位螺栓将滑块15与插块41进行连接，即可完成夹板21的更换，针对不同尺寸、型号的待测物，更换不同大小的夹板21，有效地提高了装置的适用性。
48.参照图2、3，插槽4的侧壁上设置有第一磁性块45，插块41上设置有与第一磁性块45磁性连接的第二磁性块46，作为本技术的一种事实方式，第一磁性块45为磁铁，磁铁焊接在插槽4的内壁上，第二磁性块46为铁等磁性金属，在对插块41进行更换安装的时候，首先将插块41插入插槽4内，使插块41与插槽4完成插接连接，随后，通过第一磁性块45与第二磁性块46对插块41在插槽4内的位置进行初步固定，随后即可通过限位螺栓穿过滑块15与插块41，完成夹板21的更换安装。
49.参照图4，安装板13转动设置在挂钩12上，挂钩12上设置有固定件5，固定件5用于限定安装板13的偏转角度。作为本技术的一种实施方式，固定件5为固定螺母，挂钩12上开设有贯穿挂钩12的穿孔51，安装板13远离滑槽14的侧壁上焊接有固定杆52，固定杆52穿过穿孔51，且固定杆52远离安装板13的一端穿出穿孔51，固定螺母螺纹套设在固定杆52远离安装板13的一端，固定螺母与挂钩12之间安装有垫片53，垫片53沿固定杆52的长度方向套设在固定杆52上。
50.当需要调整安装板13的偏转角度的时候，拧动固定螺母，使固定螺母朝向远离安装板13的方向运动，从而解除对安装板13的偏转角度的固定，随后即可调整安装板13的偏转角度，待调整完毕之后，重新拧动固定螺母，使固定螺母朝向安装板13运动，固定螺母与垫片53的侧壁抵接，垫片53的侧壁与挂钩12抵接，从而实现对安装板13偏转角度的固定。
51.本技术实施例一的实施原理为：
52.在使用的过程中，首先通过旋转旋钮33带动夹板21朝向相互靠近的方向运动，使夹板21将待测物的端部夹紧，随后带动壳体1朝向远离挂钩12的方向运动，即可完成对待测物长度的距离测算，在此过程中，挂钩12的位置始终被固定，从而方便了工作人员对待测物进行精确的距离测算。
53.作为本技术的另一种实施方式，参照图5，固定装置2包括磁力件，磁力件固定设置在挂钩12远离壳体1的一端，磁力件设为磁铁，磁铁焊接在挂钩12靠近壳体1的一端，在使用时，首先将挂钩12通过磁吸力吸附在待测物的一端，即可完成对挂钩12位置的固定，从而实现对待测物长度的距离测算。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。