PCB板加工切边装置的制作方法

pcb板加工切边装置
技术领域
1.本实用新型属于pcb板技术领域，具体涉及一种pcb板加工切边装置。


背景技术：

2.pcb板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，其设计主要是版图设备，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，但是现有的pcb板在加工完成后，四边会有多余的边角料，常规做法是操作人员进行手动折断或使用剪刀进行修剪，其虽然可以满足市场的需求，但是在pcb板数量较多时，操作人员工作量大，且效率较低，同时也容易损坏pcb板，故而适用性和实用性受到限制。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的pcb板加工切边装置。
4.实现本实用新型目的的技术方案是一种pcb板加工切边装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定有切边平台，所述支撑架的侧部设置有切边盒体，所述切边盒体的侧壁上开设有伸入凹槽，所述伸入凹槽与所述切边平台处于同一平面上，所述切边盒体的顶壁上设置有平移滑槽，所述平移滑槽内设置有滚珠丝杆，所述切边盒体的端部固定有与所述滚珠丝杆相连接的驱动电机，所述平移滑槽内设置有与所述滚珠丝杆螺纹连接的平移滑块，所述平移滑块的底面固定有切边电机，所述切边电机的主轴上固定有切边刀具，所述切边刀具的侧面贴近切边平台的边沿，所述切边盒体的外壁上通过销轴连接有定位压片，所述定位压片与所述盒体的外壁之间固定有抵压拉簧，pcb板的边沿自伸入切边盒体内时，所述定位压片在抵压拉簧的作用下抵压在pcb板的顶面使pcb板定位。
5.所述切边盒体的底部开设有排尘通道，所述切边盒体的顶面设置有观察玻璃窗。
6.所述定位压片的底面粘固定有防护橡胶压层，所述防护橡胶压层的底面开设有防滑纹槽。
7.所述切边平台上设置有限位挡板，pcb板放置在所述切边平台上时通过限位挡板抵压在pcb板的外侧边沿进行限位。
8.其工作原理简述如下，在使用时，人工将pcb板放置在切边平台上，并将需要切边的边沿从伸入凹槽伸入切边盒体内，同时通过定位压片及工人的手掌按压在pcb板的表面，启动驱动电机和切边电机，使切边刀具沿切边平台的边沿移动并完成切边操作，有利于保证切边的精确度，不会出现偏移的情况。
9.本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其不但可以有效且快速的实现pcb板的切边操作，而且有利于提高切边的精度，降低了工人的劳动强度，提高了加工的效率，使用平稳可靠，适用性强且实用性好。
附图说明
10.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附
图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
11.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
12.(实施例1)
13.图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。
14.见图1，一种pcb板加工切边装置，包括支撑架1，所述支撑架的顶部固定有切边平台2，所述支撑架的侧部设置有切边盒体3，所述切边盒体的侧壁上开设有伸入凹槽4，所述伸入凹槽与所述切边平台处于同一平面上，所述切边盒体的顶壁上设置有平移滑槽5，所述平移滑槽内设置有滚珠丝杆6，所述切边盒体的端部固定有与所述滚珠丝杆相连接的驱动电机7，所述平移滑槽内设置有与所述滚珠丝杆螺纹连接的平移滑块8，所述平移滑块的底面固定有切边电机9，所述切边电机的主轴上固定有切边刀具10，所述切边刀具的侧面贴近切边平台的边沿，所述切边盒体的外壁上通过销轴11连接有定位压片12，所述定位压片与所述盒体的外壁之间固定有抵压拉簧13，pcb板的边沿自伸入切边盒体内时，所述定位压片在抵压拉簧的作用下抵压在pcb板的顶面使pcb板定位。本实施例中，在放置pcb板时，将切边刀具移至伸入凹槽的端边，从而不会影响pcb板的正常放置。
15.所述切边盒体的底部开设有排尘通道14，所述切边盒体的顶面设置有观察玻璃窗15。
16.所述定位压片的底面粘固定有防护橡胶压层16，所述防护橡胶压层的底面开设有防滑纹槽。
17.所述切边平台上设置有限位挡板17，pcb板放置在所述切边平台上时通过限位挡板抵压在pcb板的外侧边沿进行限位。本实施例中，限位挡板通过螺杆固定在切边平台上，可以根据不同尺寸的pcb板切边加工时，对限位挡板进行调节。
18.其工作原理简述如下，在使用时，人工将pcb板放置在切边平台上，并将需要切边的边沿从伸入凹槽伸入切边盒体内，同时通过定位压片及工人的手掌按压在pcb板的表面，启动驱动电机和切边电机，使切边刀具沿切边平台的边沿移动并完成切边操作，有利于保证切边的精确度，不会出现偏移的情况。
19.本实用新型的结构设置合理，其不但可以有效且快速的实现pcb板的切边操作，而且有利于提高切边的精度，降低了工人的劳动强度，提高了加工的效率，使用平稳可靠，适用性强且实用性好。
20.本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书记载的非标准结构部件，也可以直接根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
21.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用
新型的保护范围。


技术特征：
1.一种pcb板加工切边装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定有切边平台，其特征在于：所述支撑架的侧部设置有切边盒体，所述切边盒体的侧壁上开设有伸入凹槽，所述伸入凹槽与所述切边平台处于同一平面上，所述切边盒体的顶壁上设置有平移滑槽，所述平移滑槽内设置有滚珠丝杆，所述切边盒体的端部固定有与所述滚珠丝杆相连接的驱动电机，所述平移滑槽内设置有与所述滚珠丝杆螺纹连接的平移滑块，所述平移滑块的底面固定有切边电机，所述切边电机的主轴上固定有切边刀具，所述切边刀具的侧面贴近切边平台的边沿，所述切边盒体的外壁上通过销轴连接有定位压片，所述定位压片与所述盒体的外壁之间固定有抵压拉簧，pcb板的边沿自伸入切边盒体内时，所述定位压片在抵压拉簧的作用下抵压在pcb板的顶面使pcb板定位。2.根据权利要求1所述的pcb板加工切边装置，其特征在于：所述切边盒体的底部开设有排尘通道，所述切边盒体的顶面设置有观察玻璃窗。3.根据权利要求2所述的pcb板加工切边装置，其特征在于：所述定位压片的底面粘固定有防护橡胶压层，所述防护橡胶压层的底面开设有防滑纹槽。4.根据权利要求3所述的pcb板加工切边装置，其特征在于：所述切边平台上设置有限位挡板，pcb板放置在所述切边平台上时通过限位挡板抵压在pcb板的外侧边沿进行限位。

技术总结
本实用新型公开了一种PCB板加工切边装置，包括支撑架，支撑架的顶部固定有切边平台，支撑架的侧部设置有切边盒体，切边盒体的侧壁上开设有伸入凹槽，切边盒体的顶壁上设置有平移滑槽，平移滑槽内设置有滚珠丝杆，切边盒体的端部固定有与滚珠丝杆相连接的驱动电机，平移滑槽内设置有与滚珠丝杆螺纹连接的平移滑块，平移滑块的底面固定有切边电机，切边电机的主轴上固定有切边刀具，切边刀具的侧面贴近切边平台的边沿，切边盒体的外壁上通过销轴连接有定位压片，定位压片与盒体的外壁之间固定有抵压拉簧。本实用新型的结构设置合理，有利于提高切边的精度，降低了工人的劳动强度，提高了加工的效率，适用性强且实用性好。适用性强且实用性好。适用性强且实用性好。


技术研发人员：周安安 李常红
受保护的技术使用者：珠海市沃德科技有限公司
技术研发日：2021.05.27
技术公布日：2021/11/21