四通管快速抽芯模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，尤其是四通管快速抽芯模具。


背景技术：

2.四通管是一种用于管道分支处连接管道的元件。随着生产水平的提高，生活中涉及的气回路、水回路设计得越来越复杂，四通管已经广泛应用在各个领域中。现阶段四通管的模具在成型时不易抽芯，抽芯速度慢，影响生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。本实用新型提供了四通管快速抽芯模具，能加快抽芯速度，提高生产效率。
4.根据本实用新型的实施例，本实用新型提供了四通管快速抽芯模具，包括前模组件和后模组件；所述前模组件和后模组件合模后形成第一成型腔和第二成型腔，所述第一成型腔的左侧设置有第一滑块，右侧设置有第二滑块，上侧设置有第三滑块，所述第二成型腔的左侧设置有第二滑块，右侧设置有第一滑块，下侧设置有第三滑块，所述前模组件上设置有六根斜导柱，所述前模组件脱模时，六根所述斜导柱带动六个滑块同时抽芯。
5.根据本实用新型的一些实施例，所述第一滑块上设置有第一成型芯，所述第二滑块上设置有第二成型芯，所述第三滑块上设置有第三成型芯，所述第一成型芯和第二成型芯的端部抵接所述第三成型芯的侧壁形成完整的模具成型芯。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述第一成型腔和第二成型腔的一侧均设置有容置槽，所述第三成型芯的端部位于所述容置槽内。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述第一成型腔上侧的第三滑块的上方设置有固定座，所述固定座上设置有拉杆，所述拉杆的下端与所述第三滑块固定连接，所述拉杆上套设有弹性件。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述第一滑块、第二滑块和第三滑块的两侧均设置有滑动部，所述后模组件上设置有压块，所述压块与所述后模组件固定后形成滑动轨道，所述滑动部在所述滑动轨道内滑动。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述后模组件上设置有延伸块，所述延伸块用于延长第一滑块和第二滑块的滑动行程。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述第一成型腔周围的第一滑块、第二滑块和第三滑块分别与第二成型腔周围的第一滑块、第二滑块和第三滑块呈中心对称设置，对称中心为所述后模组件的中心。
11.本实用新型具有如下技术效果：
12.1.本实用新型实施例的四通管快速抽芯模具，前模组件脱模时，六根斜导柱可带动六个滑块同时抽芯，抽芯速度快、效率高，能有效提高四通管的生产效率。
13.2.本实用新型实施例的四通管快速抽芯模具，第一成型腔上方的弹性件会对第一
成型腔上侧的第三滑块具有拉力，使第三滑块受力平衡，在前模组件脱模时，弹性件的弹力对第三滑块抽芯也具有辅助作用，便于第三滑块抽芯。
14.3.本实用新型实施例的四通管快速抽芯模具，后模组件上设置有延伸块，通过设置延伸块来延长第一滑块和第二滑块的滑动行程，使四通管快速抽芯模具整体占用空间小。
15.4.本实用新型实施例的四通管快速抽芯模具，第一成型腔的第一滑块、第二滑块和第三滑块分别与第二成型腔周围的第一滑块、第二滑块和第三滑块呈中心对称设置，对称中心为后模组件的中心。使四通管快速抽芯模具两侧的重量均衡，保证脱模时的稳定性，提高四通管的成型质量。
附图说明
16.图1为本实用新型一种实施例的整体示意图；
17.图2为本实用新型一种实施例的分解示意图；
18.图3为本实用新型一种实施例的图2中a部局部放大示意图。
19.附图标记：前模组件100，斜导柱110，后模组件200，压块210，延伸块 220，第一成型腔300，第二成型腔310，容置槽320，第一滑块400，第一成型芯410，第二滑块500，第二成型芯510，第三滑块600，第三成型芯610，固定座700，拉杆710，弹性件720。
具体实施方式
20.本实用新型提供以下参照附图的描述来帮助全面理解如权利要求及其等同物所限定的本公开的各种实施例。描述包括各种具体细节以帮助理解，但这些细节应被视为只是示范性的。因此，本领域普通技术人员将会认识到，在不脱离本公开的范围和精神的情况下，能够对本文描述的各种实施例进行各种改变和修改。此外，为了清楚和简明，可省略对公知的功能和构造的描述。
21.在以下描述和权利要求中使用的术语和字词不受限于字面含义，而只是被发明人用来使得能够对于本公开有清楚且一致的理解。因此，本领域技术人员应当清楚，提供以下对本公开的各种实施例的描述只是为了说明，而不是为了限制如所附权利要求及其等同物所限定的本公开。
22.要理解，单数形式“一”包括复数指代，除非上下文明确地另有规定。从而，例如，对“一组件表面”的提及包括对一个或多个这样的表面的提及。
23.本公开的各种实施例中使用的术语“具有”、“可具有”、“包括”或“可包括”指示公开的相应功能、操作、元素等等的存在，但不限制额外的一个或多个功能、操作、元素等等。
24.此外，应当理解，本公开的各种实施例中使用的术语“包括”或“具有”是要指示说明书中描述的特征、数字、操作、元素、部件或者其组合的存在，但并不排除一个或多个其他特征、数字、操作、元素、部件或其组合的存在或添加。
25.如图1
‑
图3所示，本实用新型提供了四通管快速抽芯模具，包括前模组件 100和后模组件200；前模组件100和后模组件200合模后形成第一成型腔300 和第二成型腔310，第一成型腔300的左侧设置有第一滑块400，右侧设置有第二滑块500，上侧设置有第三滑块600，第二成型腔310的左侧设置有第二滑块 500，右侧设置有第一滑块400，下侧设置有第
三滑块600，前模组件100上设置有六根斜导柱110，前模组件100脱模时，六根斜导柱110带动六个滑块同时抽芯。
26.上述四通管快速抽芯模具具有第一成型腔300和第二成型腔310，可同时生产两个四通管，每个成型腔的周围设置有三个滑块抽芯，前模组件100脱模时，六根斜导柱110可带动六个滑块同时抽芯，抽芯速度快、效率高，能有效提高四通管的生产效率。
27.如图2所示，在某些实施方式中，第一滑块400上设置有第一成型芯410，第二滑块500上设置有第二成型芯510，第三滑块600上设置有第三成型芯610，第一成型芯410和第二成型芯510的端部抵接第三成型芯610的侧壁形成完整的模具成型芯。第三成型芯610的表面可以是圆柱形，第一成型芯410和第二成型芯510的端部为凹陷的半圆柱形，第一成型芯410和第二成型芯510半圆柱形端部抵接第三成型芯610的圆柱形侧壁，使抵接处无缝隙，这样四通管在成型时不会形成毛刺，能提高四通管的成型质量。
28.如图2和图3所示，在某些实施方式中，第一成型腔300和第二成型腔310 的一侧均设置有容置槽320，第三成型芯610的端部位于容置槽320内。容置槽 320可以是圆柱形，第三成型芯610的端部的直径等于容置槽320的内径，这样便使得四通管在成型时不会形成毛刺，能提高四通管的成型质量。
29.如图2所示，在某些实施方式中，第一成型腔300上侧的第三滑块600的上方设置有固定座700，固定座700上设置有拉杆710，拉杆710的下端与第三滑块600固定连接，拉杆710上套设有弹性件720。四通管快速抽芯模具竖直方向放置时，弹性件720会对第一成型腔300上侧的第三滑块600具有拉力，使第三滑块600受力平衡，弹性件720可以是弹簧。在前模组件100脱模时，弹性件720的弹力对第三滑块600抽芯也具有辅助作用，便于第三滑块600抽芯。
30.如图2所示，在某些实施方式中，第一滑块400、第二滑块500和第三滑块 600的两侧均设置有滑动部，后模组件200上设置有压块210，压块210与后模组件200固定后形成滑动轨道，滑动部在滑动轨道内滑动。压块210限定了第一滑块400、第二滑块500和第三滑块600的位置，使第一滑块400、第二滑块 500和第三滑块600两侧的滑动部在滑动轨道内滑动。
31.如图2所示，在某些实施方式中，后模组件200上设置有延伸块220，延伸块220用于延长第一滑块400和第二滑块500的滑动行程。延伸块220固定在后模组件200上，延伸块220的上表面设置有供第一滑块400和第二滑块500 滑动的凹槽，通过设置延伸块220来延长第一滑块400和第二滑块500的滑动行程，使四通管快速抽芯模具整体占用空间小。
32.如图2所示，在某些实施方式中，第一成型腔300周围的第一滑块400、第二滑块500和第三滑块600分别与第二成型腔310周围的第一滑块400、第二滑块500和第三滑块600呈中心对称设置，对称中心为后模组件200的中心。使四通管快速抽芯模具两侧的重量均衡，保证脱模时的稳定性，提高四通管的成型质量。
33.以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。