一种电子柜信号屏蔽线缆制作中的热烘枪喷嘴的制作方法

1.本技术涉及热烘枪部件的领域，尤其是涉及一种电子柜信号屏蔽线缆制作中的热烘枪喷嘴。


背景技术：

2.电子柜需要使用到屏蔽线进行电源或是电信号的传输，而屏蔽线和相应电源或是其他设备的对接线之间进行连接过程中需要使用锡焊套管，将屏蔽线和对接线分别从锡焊套管的两端开口插入，然后再使用热烘枪，也就是电烘枪吹出高温热风以将锡焊套管内部的锡融化，以使得对接线和屏蔽线相连接。
3.现有的电烘枪的喷嘴均呈圆筒状，使用时将电烘枪的喷嘴朝向锡焊套管的需要加热部分吹出高温热风以进行加热。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为呈圆筒状的喷嘴单次只能加热锡焊套管的朝向电烘枪喷嘴的圆周外壁，存在加热效率较低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提升加热效率，本技术提供一种电子柜信号屏蔽线缆制作中的热烘枪喷嘴。
6.本技术提供的一种电子柜信号屏蔽线缆制作中的热烘枪喷嘴采用如下的技术方案：
7.一种电子柜信号屏蔽线缆制作中的热烘枪喷嘴，包括设于电烘枪热风吹出口一侧处且能喷出热风的喷嘴主体，所述喷嘴主体外壁开设有连通于喷嘴主体内部且供待加热物体放入的加热槽，喷嘴主体背离电烘枪的一端开口设有使得热风难以从喷嘴主体背离电烘枪一端开口处喷出的喷嘴口挡板。
8.通过采用上述技术方案，将锡焊套管呈水平放置于加热槽中，然后电烘枪连通外部电源，使得高温热风进入从加热槽处吹出，同时缓慢转动锡焊套管，使得锡焊套管均匀受热，相较于一般的通过一个圆筒开口的喷嘴将热风直接朝向锡焊套管吹出的加热方式，本技术对从热风槽吹出的热风由于喷嘴口挡板的存在，使得热风能够较好的贴合于锡焊套管的圆周外壁进行流动，使得锡焊套管的加热效率更加高，同时也有助于锡焊套管受热均匀。
9.可选的，所述喷嘴主体靠近于电烘枪的一端同轴固定连接有安装筒，安装筒插接且连通于电烘枪热风出口一端，安装筒靠近电烘枪一端外壁同轴转动连接有螺纹环筒，螺纹环筒同轴螺纹连接于电烘枪外壁。
10.通过采用上述技术方案，转动螺纹环筒，以将安装筒进行一个较为便利的拆除，以便根据不同尺寸到的锡焊套管对喷嘴主体进行更换，同时螺纹环筒和电烘枪热风出口一端外壁螺纹连接的方式，使得电烘枪的热风不易从螺纹环筒和电烘枪连接处发生外漏。
11.可选的，所述安装筒靠近于喷嘴主体一端呈圆台状，安装筒靠近喷嘴主体一端内径小于安装筒远离喷嘴主体一端内径。
12.通过采用上述技术方案，使得进入至喷嘴主体中的热风气体流速加快，使得同一
时间内经过锡焊套管外壁的热空气量更加多，使得锡焊套管在相同时间内能够吸收更加多的热量，有助于提升锡焊套管的加热效率。
13.可选的，所述喷嘴主体包括同轴固定连接于安装筒远离电烘枪一端开口处的平筒、固定连接于平筒远离安装筒一端且开设加热槽的斜筒，斜筒轴线和平筒轴线之间存在小于30
°
的夹角。
14.通过采用上述技术方案，使得受到喷嘴挡板阻挡的热风不会沿着平筒内热风的流动方向进行回流，降低锡焊套管处两股热风之间完全相互对冲得得得可能性，使得两股热风能够稳定沿锡焊套管的圆周外壁并朝向加热槽开口进行流动。
15.可选的，所述斜筒和平筒连接处固定连接有加强片。
16.通过采用上述技术方案，使得斜筒和平筒之间的连接角度不易因外力而出现改变，也能降低斜筒和平筒连接处出现断裂的可能性。
17.可选的，所述安装筒插接设置螺纹环筒的一端开口固定连接有插接环块，插接环块插接于电烘枪供安装筒插接的内壁。
18.通过采用上述技术方案，插接环块的设置能够进一步使得热风不易从安装筒和电烘枪热风出口端面的连接处发生外漏，尽可能使得热风全部进入至平筒中。
19.可选的，所述螺纹环筒背离喷嘴主体一端端面开设有隔热环槽，隔热环槽圆周内壁固定连接有槽内齿轮，槽内齿轮轴线和螺纹环筒轴线相同，槽内齿轮啮合有隔热内齿轮，隔热环槽的开口处同轴固定连接有槽口环块。
20.通过采用上述技术方案，隔热内齿轮可将螺纹环筒在电烘枪正常工作时所具备的热量进行隔绝，以便通过转动隔热内齿轮带动槽轮齿轮转动，使得螺纹环筒转动，以便将安装筒拆卸，不需要等至螺纹环筒冷却之后才能将安装筒进行拆卸更换。
21.可选的，所述隔热内齿轮圆周外壁同轴紧密套接有防滑套。
22.通过采用上述技术方案，使得通过接触于防滑套以便顺利转动隔热内齿轮，以便顺利安装筒进行拆卸。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.将锡焊套管呈水平放置于加热槽中，然后电烘枪连通外部电源，使得高温热风进入从加热槽处吹出，同时缓慢转动锡焊套管，使得锡焊套管均匀受热，相较于一般的通过一个圆筒开口的喷嘴将热风直接朝向锡焊套管吹出的加热方式，本技术对从热风槽吹出的热风由于喷嘴口挡板的存在，使得热风能够较好的贴合于锡焊套管的圆周外壁进行流动，使得锡焊套管的加热效率更加高，同时也有助于锡焊套管受热均匀；
25.通过接触于防滑套以便顺利转动隔热内齿轮，以便顺利安装筒进行拆卸。
附图说明
26.图1是本技术从安装筒设置平筒一端处看去的结构示意图；
27.图2是本技术从安装筒设置螺纹环筒一端处看去的结构示意图；
28.图3是图2中螺纹环筒上部且将槽口环块去除的结构示意图。
29.附图标记说明：1、喷嘴主体；2、加热槽；21、槽口环块；22、防滑套；3、喷嘴口挡板；31、安装筒；32、螺纹环筒；33、平筒；34、斜筒；35、加强片；36、插接环块；37、隔热内齿轮；38、隔热环槽；39、槽内齿轮。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种电子柜信号屏蔽线缆制作中的热烘枪喷嘴，参照图1，包括同轴紧密插接于电烘枪热风出口一端端面处的安装筒31，安装筒31背离电烘枪的一端端面固定且连通有喷嘴主体1，喷嘴主体1可将热风喷出，以对锡焊套管进行加热。
32.参照图2和图3，安装筒31远离喷嘴主体1的一端端面同轴固定连接有插接环块36，插接环块36沿自身轴线紧密插接于电烘枪供安装筒31插入的内壁。安装筒31远离喷嘴主体1的一端端面同轴转动连接有螺纹环筒32，螺纹环筒32圆周内壁螺纹连接于电烘枪热风出口一端处的圆周外壁。螺纹环筒32远离自身和安装筒31转动点的一端端面同轴开设有隔热环槽38，隔热环槽38贯穿开设于螺纹环筒32的圆周外壁，隔热环槽38圆周内壁同轴固定连接有槽内齿轮39，槽内齿轮39啮合有隔热内齿轮37，隔热内齿轮37可由氧化锆复合陶瓷制成，具备良好的机械强度和优异的隔热性能，隔热内齿轮37的圆周外壁直径大于螺纹环筒32的圆周外壁直径，进一步使得在转动隔热内齿轮37时，不易接触于螺纹环筒32。隔热环槽38位于螺纹环筒32端部的圆周内壁同轴固定连接有槽口环块21，槽口环块21抵接于隔热内齿轮37的端面，使得隔热内齿轮37不易沿自身轴线方向移动。隔热内齿轮37圆周外壁同轴紧密插接有防滑套22，防滑套22可由氟橡胶制成。
33.参照图1和图2，安装筒31靠近于喷嘴主体1一端呈圆台状，安装筒31圆台状的部分越靠近喷嘴主体1内径越小，使得进入至喷嘴主体1中到的热风流速较快。喷嘴主体1包括同轴固定连接于安装筒31内径最小一端端面的平筒33，平筒33背离安装筒31的一端端面固定连接有斜筒34，斜筒34呈倾斜，斜筒34中心线和平筒33轴线位于同一平面中，斜筒34轴线和平筒33轴线之间的夹角小于30
°
。斜筒34和平筒33连接处的外壁底部固定连接有加强片35，使得斜筒34和平筒33的连接处不易发生形变。
34.参照图1和图2，斜筒34靠近于平筒33的一端开设有加热槽2，锡焊套管进行加热时放入至加热槽2中，斜筒34开设加热槽2的部分的截面呈半圆环形。斜筒34远离平筒33一端开口圆周内壁同轴固定连接有喷嘴口挡板3，喷嘴口挡板3呈腰形，斜筒34远离平筒33一端的上部高度略高于平筒33上部高度，使得平筒33吹出的热风能够进入至斜筒34设置喷嘴口挡板3的一端中，以使得热风能够进行折返以对锡焊套管背离平筒33的外部进行加热。
35.电烘枪吹出的热风经过安装筒31和平筒33，然后进入至斜筒34中，部分热风从加热槽2开口处流出，部分热风流动至斜筒34设置喷嘴口挡板3位置处并且沿斜筒34轴线折回，使得平筒33喷出的热风和经由喷嘴口挡板3阻挡折回的热风一并从加热槽2吹出，使得位于加热槽2中的锡焊套管能够被较为均匀且较为高效率的加热。
36.本技术实施例的一种电子柜信号屏蔽线缆制作中的热烘枪喷嘴实施原理为：将两端开口分别插入屏蔽线和对接线的锡焊套管放置于加热槽2，然后电烘枪连通于外部电源，使得热风从加热槽2中吹出，同时将屏蔽线和对接线绕位于加热槽2中部分的轴线进行缓慢转动，使得锡焊套管均匀受热。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。