一种不定型耐火材料自动搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及不定型耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种不定型耐火材料自动搅拌装置。


背景技术：

2.不定型耐火材料由具有一定粒度级配的耐火骨料和粉料、结合剂、外加剂混合而成的耐火材料，又称散状耐火材料，用于热工设备衬里，不经烧成工序，直接烘烤使用，同耐火砖比较，具有工艺简单、节约能源、成本低廉、便于机械化施工等特点，在某些热工设备上使用效果比耐火砖好；
3.根据中国专利授权公告号cn201721005095.1提供的“一种耐火材料搅拌装置”，可以通过输料装置减少扬尘，但是输料装置比较占用空间，同时增加了不定型耐火材料的生产成本，且难以保证搅拌叶的牢固性，搅拌叶长期使用容易变形。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种不定型耐火材料自动搅拌装置，解决了搅拌装置的输料装置比较占用空间，同时增加了不定型耐火材料生产成本的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种不定型耐火材料自动搅拌装置，包括搅拌桶和桶盖，所述搅拌桶的顶端通过螺栓与桶盖的底端固定连接，所述桶盖顶端的中部固定安装有减速电机，所述桶盖顶端的一侧固定设有进料管，所述桶盖顶端的另一侧固定设有风管，所述风管的内部固定设有过滤机构，所述风管的顶端通过螺栓固定设有管盖，所述管盖的中部固定设有内管，所述内管的内部固定安装有抽风扇，所述内管的顶端固定设有防护网，所述搅拌桶的内部固定设有设有支撑杆，所述支撑杆的中部通过轴承转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端贯穿支撑杆、并固定设有搅拌盘，所述搅拌轴的顶端与减速电机的输出轴固定连接，所述搅拌轴的两侧均固定设有两个搅拌杆，四个所述搅拌杆顶端的一侧和底端的一侧均固定设有肋板，八个所述肋板的一侧分别与搅拌轴的两侧固定连接，所述搅拌桶的内部设有四个弧形杆，四个所述弧形杆的两端分别与四个搅拌杆的两侧固定连接。
6.优选的，所述过滤机构包括定位环、安装环、滤袋和骨架，所述定位环与风管的内壁固定连接，所述定位环的顶端通过螺栓固定设有安装环，所述安装环的底端固定设有滤袋，所述滤袋的内部固定设有骨架
7.优选的，所述搅拌桶的底端固定设有三个支撑腿，三个所述支撑腿的底端均固定设有防滑垫，所述搅拌桶底端的中部固定设有排料管，所述排料管的输出端固定设有排料阀。
8.优选的，所述支撑杆的两端分别与搅拌桶底端两侧的内壁焊接，所述支撑杆采用不锈钢材质制成。
9.优选的，所述桶盖的表面开设有轴孔，所述减速电机的输出轴直径小于轴孔的直
径，所述轴孔与减速电机的输出轴穿插连接。
10.优选的，所述搅拌桶的表面固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有减速电机开关和抽风扇开关，所述减速电机和抽风扇分别通过减速电机开关和抽风扇开关与电源电性连接。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种不定型耐火材料自动搅拌装置具有如下有益效果：
12.本实用新型提供不定型耐火材料自动搅拌装置，通过进料管送料时，抽风扇快速转动，能够抽取搅拌桶内部的空气，搅拌桶的内部呈负压状态，能够将粉质材料快速抽入搅拌桶内，从而能减少了扬尘，不需要通过输料装置送料，节省了占地空间生产成本，气流经过风管时，滤袋能够对气流中的粉质材料过滤，可避免粉质材料通过风管到达外部，通过骨架能够对滤袋进行支撑，滤袋不易塌陷，通过螺栓将安装环与定位环连接，便于拆卸滤袋、对其进行清理。
13.本实用新型提供不定型耐火材料自动搅拌装置，采用支撑杆能够对搅拌轴的底部支撑，提高了搅拌轴的稳定性和防抖能力，采用搅拌盘能够对搅拌桶底部的材料进行搅拌，提高了搅拌效率，通过设置肋板，能够增加搅拌杆与搅拌轴之间的牢固性，提高了搅拌轴的抗压能力，通过设置弧形杆，能够对相邻的搅拌杆进行支撑，提高了搅拌杆的整体性和抗扭能力，搅拌杆长期使用不易变形。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型风管的内部结构示意图；
17.图4为本实用新型搅拌杆的结构示意图。
18.图中标号：1、搅拌桶；2、支撑腿；3、排料管；4、排料阀；5、桶盖；6、减速电机；7、进料管；8、风管；9、过滤机构；91、定位环；92、安装环；93、滤袋；94、骨架；10、管盖；11、内管；12、抽风扇；13、防护网；14、支撑杆；15、搅拌轴；16、搅拌盘；17、搅拌杆；18、肋板；19、弧形杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一，由图1
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4给出，本实用新型包括搅拌桶1和桶盖5，搅拌桶1的顶端通过螺栓与桶盖5的底端固定连接，桶盖5顶端的中部固定安装有减速电机6，桶盖5顶端的一侧固定设有进料管7，桶盖5顶端的另一侧固定设有风管8，风管8的内部固定设有过滤机构9，风管8的顶端通过螺栓固定设有管盖10，管盖10的中部固定设有内管11，内管11的内部固定安装有抽风扇12，内管11的顶端固定设有防护网13，搅拌桶1的内部固定设有设有支撑杆14，支撑杆14的中部通过轴承转动连接有搅拌轴15，搅拌轴15的底端贯穿支撑杆14、并固定设有搅拌盘16，搅拌轴15的顶端与减速电机6的输出轴固定连接，搅拌轴15的两侧均固定设有
两个搅拌杆17，四个搅拌杆17顶端的一侧和底端的一侧均固定设有肋板18，八个肋板18的一侧分别与搅拌轴15的两侧固定连接，搅拌桶1的内部设有四个弧形杆19，四个弧形杆19的两端分别与四个搅拌杆17的两侧固定连接。
21.实施例二，在实施例一的基础上，过滤机构9包括定位环91、安装环92、滤袋93和骨架94，定位环91与风管8的内壁固定连接，定位环91的顶端通过螺栓固定设有安装环92，安装环92的底端固定设有滤袋93，滤袋93的内部固定设有骨架94，气流经过风管8时，滤袋93能够对气流中的粉质材料过滤，可避免材料通过风管8到达外部，通过骨架94能够对滤袋93进行支撑，滤袋93不易塌陷，通过螺栓将安装环92与定位环91连接，便于拆卸滤袋93、对其进行清理。
22.实施例三，在实施例一的基础上，搅拌桶1的底端固定设有三个支撑腿2，三个支撑腿2的底端均固定设有防滑垫，提高了搅拌桶1的稳定性，搅拌桶1底端的中部固定设有排料管3，排料管3的输出端固定设有排料阀4，通过打开排料阀4，便于出料。
23.实施例四，在实施例一的基础上，支撑杆14的两端分别与搅拌桶1底端两侧的内壁焊接，支撑杆14采用不锈钢材质制成，牢固性好，安全可靠。
24.实施例五，在实施例一的基础上，桶盖5的表面开设有轴孔，减速电机6的输出轴直径小于轴孔的直径，轴孔与减速电机6的输出轴穿插连接，可避免减速电机6的输出轴接触桶盖5、产生摩擦。
25.实施例六，在实施例一的基础上，搅拌桶1的表面固定设有开关面板，开关面板的表面分别设有减速电机开关和抽风扇开关，减速电机6和抽风扇12分别通过减速电机开关和抽风扇开关与电源电性连接，通过减速电机开关和抽风扇开关便于分别控制减速电机6的工作和抽风扇12的工作。
26.工作原理：
27.第一创新点实施步骤：
28.第一步：通过进料管7输送材料，打开抽风扇开关，抽风扇12快速转动，能够抽取搅拌桶1内部的空气，搅拌桶1的内部呈负压状态，能够将粉质材料快速抽入搅拌桶1内、减少扬尘；
29.第二步：气流经过风管8时，滤袋93能够对气流中的粉质材料过滤，可避免粉质材料通过风管8到达外部，气流通过内管11排出，骨架94能够对滤袋93进行支撑，滤袋93不易塌陷；
30.第三步：需要清理滤袋93时，打开管盖10，松开安装环92顶端的螺栓，即可取下滤袋93、对滤袋93进行清理。
31.第二创新点实施步骤：
32.第一步：打开减速电机开关，减速电机6驱动搅拌轴15转动，支撑杆14能够对搅拌轴15的底部支撑，可提高搅拌轴15的稳定性和防抖能力；
33.第二步：搅拌轴15转动时，搅拌轴15两侧的搅拌杆17能够对材料进行搅拌，搅拌轴15底端的搅拌盘16能够对搅拌桶1底部的材料进行搅拌，可提高搅拌效率；
34.第三步：在此过程中，肋板18能够增加搅拌杆17与搅拌轴15之间的牢固性，可提高搅拌轴15的抗压能力，弧形杆19能够对相邻的搅拌杆17进行支撑，可提高搅拌杆17的整体性和抗扭能力，搅拌杆17长期使用不易变形。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。