一种预拌砂浆用储存机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种较大范围，具体是一种预拌砂浆用储存机构。


背景技术：

2.预拌砂浆是指由专业化厂家生产的，用于建设工程中的各种砂浆拌合物，是我国近年发展起来的一种新型建筑材料，按性能可分为普通预拌砂浆和特种砂浆，预拌砂浆有健康环保、质量稳定、节能舒适等优势，因此在许多城市也在逐步禁止现场搅拌砂浆，推广使用预拌砂浆，使得预拌砂浆的使用率逐渐提高，预拌砂浆在生产完成后大多都是分袋包装以便进行运输，在运输过程中来回颠簸和碰撞很容易使得预拌砂浆出现分层和结块的现象，需要将预拌砂浆进行打散使其混合，在使用时加水搅拌混合均匀后即可投入使用。
3.目前现有技术中，对砂浆搅拌不均匀，搅拌效果不佳，长时间的储存静置使得储存罐的内壁粘附物质过多，成本上造成一定的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种预拌砂浆用储存机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种预拌砂浆用储存机构，包括储存罐体，所述储存罐体的顶部中间设置有伺服电机，且储存罐体的顶部一侧设置有进料管，所述进料管的顶部转动连接有活动盖，所述伺服电机的底部设置有旋转轴，所述旋转轴的外表面上方固定连接有横杆，且旋转轴的外表面固定连接有若干个搅拌杆，所述横杆的底部一侧固定安装有第一竖杆，且横杆的底部另一侧固定安装有第二竖杆，所述第一竖杆的外表面固定连接有若干个搅拌叶，所述第二竖杆靠近储存罐体内壁的一侧固定安装有若干个清扫杆，所述储存罐体的内壁底部设置有底板，且储存罐体的底部转动连接有落料管道，且储存罐体的底部设置有底板，所述底板的上方位于所述旋转轴上固定安装有清扫横杆，且底板的一侧开设有落料口，所述底板的底部固定连接有落料通道，所述落料管道的一侧内壁设有卡槽，且落料管道的另一侧内壁开设有通孔。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述储存罐体的底部呈漏斗型，所述旋转轴的顶部贯穿储存罐体的顶部并与伺服电机的输出端固定连接，且旋转轴的底部通过轴承与底板相连接，所述横杆的两侧与储存罐体的两侧内壁不接触，所述清扫杆远离第二竖杆的一侧与储存罐体的内壁相接触，所述搅拌叶与储存罐体的内部不接触。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述清扫横杆的底部与底板的顶部相接触，且清扫横杆的一侧与储存罐体的内壁相接触，所述落料通道与落料口相匹配，且落料通道的底部处于落料管道的内部。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述落料管道内部设置有卡块，所述卡块的一侧穿过通孔并与卡槽相适配，且卡块远离卡槽的一侧内壁与储存罐体位于通孔的一侧外表
面相接触。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述伺服电机外接有电源。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述储存罐体的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有防滑垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置搅拌叶和搅拌杆，使得搅拌更加均匀，提高了搅拌效率，清扫杆、清扫横杆和落料口可刮落储存罐内壁和底板上粘附的砂浆，落料管和卡块的配合使用可控制调节落料的量，操作简单方便。
附图说明
13.图1为一种预拌砂浆用储存机构的结构示意图。
14.图2为一种预拌砂浆用储存机构中旋转轴和搅拌杆等的放大图。
15.图3为一种预拌砂浆用储存机构中落料管道和卡块等的放大图。
16.图中标记：1、储存罐体；2、支撑腿；3、进料管；4、活动盖；5、伺服电机；6、旋转轴；7、横杆；8、搅拌杆；9、第一竖杆；10、搅拌叶；11、第二竖杆；12、清扫杆；13、底板；14、清扫横杆；15、落料口；16、落料管道；17、卡槽；18、卡块；19、通孔；20、落料通道。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种预拌砂浆用储存机构，包括储存罐体1，储存罐体1的顶部中间设置有伺服电机5，且储存罐体1的顶部一侧设置有进料管3，进料管3的顶部转动连接有活动盖4，伺服电机5的底部设置有旋转轴6，旋转轴6的外表面上方固定连接有横杆7，且旋转轴6的外表面固定连接有若干个搅拌杆8，横杆7的底部一侧固定安装有第一竖杆9，且横杆7的底部另一侧固定安装有第二竖杆11，第一竖杆9的外表面固定连接有若干个搅拌叶10，第二竖杆11靠近储存罐体1内壁的一侧固定安装有若干个清扫杆12，储存罐体1的内壁底部设置有底板13，且储存罐体1的底部转动连接有落料管道16，且储存罐体1的底部设置有底板13，底板13的上方位于旋转轴6上固定安装有清扫横杆14，且底板13的一侧开设有落料口15，底板13的底部固定连接有落料通道20，落料管道16的一侧内壁设有卡槽17，且落料管道16的另一侧内壁开设有通孔19。
19.请参阅图1和图2，储存罐体1的底部呈漏斗型，旋转轴6的顶部贯穿储存罐体1的顶部并与伺服电机5的输出端固定连接，且旋转轴6的底部通过轴承与底板13相连接，横杆7的两侧与储存罐体1的两侧内壁不接触，清扫杆12远离第二竖杆11的一侧与储存罐体1的内壁相接触，搅拌叶10与储存罐体1的内部不接触，将伺服电机5外接入电源后工作转动，伺服电机5的输出端与旋转轴6的顶部固定连接，旋转轴6的底部与底板13通过轴承连接，旋转轴6跟着伺服电机5进行转动，由于旋转轴6上固定连接有横杆7和搅拌杆8，故横杆7和搅拌杆8与旋转轴6一起转动，横杆7的底部固定连接第一竖杆9和第二竖杆11，第一竖杆9的外表面固定安装有搅拌叶10，第二竖杆11上固定安装有清扫杆12，第一竖杆9上的搅拌叶10和第二
竖杆11上的清扫杆12绕着旋转轴6一起转动，方便对储存罐体1内部的预拌砂浆进行搅拌，且清扫杆12可刮落粘附在储存罐体1内壁上的砂浆。
20.请参阅图1和图2，清扫横杆14的底部与底板13的顶部相接触，且清扫横杆14的一侧与储存罐体1的内壁相接触，落料通道20与落料口15相匹配，且落料通道20的底部处于落料管道16的内部，当旋转轴6转动时，旋转轴6上固定连接的清扫横杆14也进行转动，掉落在底板13上的砂浆会被清扫横杆14转动拨到落料口15处并沿着落料口15和落料通道20落下，方便对砂浆进行落料。
21.请参阅图1和图3，落料管道16内部设置有卡块18，卡块18的一侧穿过通孔19并与卡槽17相适配，且卡块18远离卡槽17的一侧内壁与储存罐体1位于通孔19的一侧外表面相接触。当需落料时，将卡块18沿着通孔19方向拉动，使得卡块18脱离卡槽17和通孔19，相反，当不需要落料时，将卡块18穿过通孔19慢慢推入，当卡块18和卡槽17卡接住并且不下落时即可，方便落料。
22.请参阅图1，伺服电机5外接有电源。
23.请参阅图1，储存罐体1的底部固定安装有支撑腿2，支撑腿2的底部设置有防滑垫。
24.本实用新型的工作原理是：将伺服电机5外接入电源后工作转动，伺服电机5的输出端与旋转轴6的顶部固定连接，旋转轴6的底部与底板13通过轴承连接，旋转轴6会跟着伺服电机5进行转动，由于旋转轴6上固定连接有横杆7和搅拌杆8，故横杆7和搅拌杆8与旋转轴6一起转动，横杆7的底部固定连接第一竖杆9和第二竖杆11，第一竖杆9的外表面固定安装有搅拌叶10，第二竖杆11上固定安装有清扫杆12，第一竖杆9上的搅拌叶10和第二竖杆11上的清扫杆12绕着旋转轴6一起转动，搅拌叶10和搅拌杆8对储存罐体1内部的预拌砂浆进行搅拌，清扫杆12可刮落粘附在储存罐体1内壁上的砂浆，当旋转轴6转动时，旋转轴6上固定连接的清扫横杆14也进行转动，掉落在底板13上的砂浆会被清扫横杆14转动拨到落料口15处并沿着落料口15和落料通道20落下，当需落料时，将卡块18沿着通孔19方向拉动，使得卡块18脱离卡槽17和通孔19，相反，当不需要落料时，将卡块18穿过通孔19慢慢推入，当卡块18和卡槽17卡接住并且不下落时即可。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。