玻璃制品生产用的退火炉的制作方法

1.本技术涉及玻璃生产设备的领域，尤其是涉及一种玻璃制品生产用的退火炉。


背景技术：

2.退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却；目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
3.生产玻璃制品时，将初步成型的玻璃产品输送至退火炉内，退火炉内温度需维持炉于预设的温度范围内，才可以保证玻璃产品完成退火工序，当玻璃制品完成退火工序后，由退火炉的另一侧输出离开退火炉内部，即可完成玻璃制品的退火。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有，由于需要将退火炉内温度维持在预设的范围内，所以需要消耗大量的能源对退火炉内部进行加热，从而增加退火工序的成本。


技术实现要素：

5.为了降低退火工序所需的成本，本技术提供一种玻璃制品生产用的退火炉。
6.本技术提供的一种玻璃制品生产用的退火炉采用如下的技术方案：
7.一种玻璃制品生产用的退火炉，包括机架和设置于机架上的炉体，所述炉体的两端分别开设有进口和出口，所述炉体靠近进口处的内壁设置有用于加热炉体内温度加热组件，所述加热组件通讯连接有检测组件，所述检测组件用于控制加热组件；所述炉体上设置有循环组件，所述循环组件用于将出口处热空气输送至炉体靠近进口的内腔。
8.通过采用上述技术方案，设置加热组件维持炉体的温度至预设的温度范围内，检测组件获取炉体内的实时温度，若炉体内温度超过预设的温度范围，控制加热组件对炉体的加热温度，从而实现炉体内温度的维持；由于炉体内温度较高，当玻璃制品移动至出口处的空气温度仍高于炉体外部的空气，设置循环组件将出口处高温空气输送至炉体内靠近进口的内腔，减少新进入炉体内的空气和炉体内原有空气的温差，从而减少加热组件所需消耗的能源。
9.可选的，所述检测组件包括设置于炉体内壁的安装杆和设置于安装杆远离炉体内壁一端的温度传感器，所述温度传感器通讯连接有比较模块，所述比较模块与加热组件通讯连接。
10.通过采用上述技术方案，设置安装杆将温度传感器安装于炉体的空腔内部，以便于获取炉体内腔中间部分的温度，从而提高获取炉体内温度的准确性；温度传感器或炉体内实时温度后发送至比较模块；比较模块接收炉体内实时温度，将其于预设的温度范围进行比较；若炉体内实时温度超出预设的温度范围，通过调节加热组件对炉体的加热温度，迫使炉体内温度恢复至预设的温度范围，从而避免退火炉内温度过高或过低。
11.可选的，所述加热组件包括设置于炉体内壁的加热件和设置于加热件控制端的控制开关，所述控制开关与比较模块通讯连接。
12.通过采用上述技术方案，加热件通电后，由控制开关控制加热件的温度挡数，从而实现炉体内问题的调节。
13.可选的，所述循环组件包括设置于炉体靠近出口一端侧壁的回风箱和设置于回风箱一侧的回风管，所述回风管上设置有吸风机构，所述回风管周壁设置有连通炉体中段空腔的第一出风管。
14.通过采用上述技术方案，吸风机构将炉体内流动至出口处的高温空气吸入回风箱内，然后由第一出风管将高温的空气循环排放至炉体的中段空腔，从而减少炉体内热量的流失。
15.可选的，所述回风箱远离炉体的一侧滑移连接有挡风板，所述挡风板上设置有调节挡风板固定位置的调节件。
16.通过采用上述技术方案，挡风板和机架之间形成供玻璃制品通过的出料通道，通过调节件调节挡风板的固定位置，便于挡风板适应不同高度的玻璃制品。
17.可选的，所述回风管远离回风箱的一端设置有第二出风管，所述第二出风管远离回风管的一端连通炉体靠近进口的内腔。
18.通过采用上述技术方案，减少新进入炉体内的空气和炉体内原有空气的温差，提高对高温空气的二次利用，从而减少加热组件所需消耗的能源。
19.可选的，所述炉体内壁设置有多个风机，所述风机的出风口均面向炉体出口。
20.通过采用上述技术方案，设置多个风机加速炉体内空气的流动，同时还可以增加回风管内热空气的流速，从而减少热空气在回风管内的热损耗。
21.可选的，所述回风管的外壁设置有保温层。
22.通过采用上述技术方案，减少热空气在回风管内向炉体内循环输送时所消耗的热量。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.设置循环组件将出口处高温空气输送至炉体内靠近进口的内腔，减少新进入炉体内的空气和炉体内原有空气的温差，从而减少加热组件所需消耗的能源；
25.若炉体内实时温度超出预设的温度范围，通过调节加热组件对炉体的加热温度，迫使炉体内温度恢复至预设的温度范围；
26.设置多个风机加速炉体内空气的流动，同时还可以增加回风管内热空气的流速，从而避免热空气在回风管内的热损耗。
附图说明
27.图1是本技术中玻璃制品生产用的退火炉的整体结构示意图；
28.图2是检测组件和加热组件的控制原理框图；
29.图3是炉体的内部结构示意图；
30.图4是炉体内加热组件和检测组件的安装结构示意图；
31.图5是玻璃制品生产用的退火炉的整体结构示意图的另一视角；
32.图6是图5中a部分的放大结构示意图；
33.图7是实施例2的整体结构示意图；
34.图8是沿图7中f
‑
f线的剖视图。
35.附图标记说明：1、机架；11、传送带；2、炉体；21、进口；22、出口；23、风机；3、加热组件；31、加热件；32、控制开关；4、检测组件；41、安装杆；42、温度传感器；43、比较模块；5、循环组件；51、回风箱；52、回风管；53、吸风机构；54、第一出风管；55、挡风板；56、调节件；561、支撑杆；562、铰接座；563、调节螺栓；564、螺孔；57、第二出风管；6、保温层。
具体实施方式
36.以下结合附图1
‑
8对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种玻璃制品生产用的退火炉。
38.实施例1；
39.参照图1和图2，玻璃制品生产用的退火炉包括机架1和炉体2；炉体2固定连接于机架1上，且两端分别开设有进口21和出口22；机架1上安装有用于输送玻璃制品靠近或远离炉体2的传送带11，炉体2由进口21至出口22的方向分别为加热区、保温区和常温区，常温区内温度仍高于炉体2外部空气温度；炉体2靠近进口21的一端内壁安装有多个用于加热炉体2内加热区温度的加热组件3；多个加热组件3对称安装于输送带输送方向的两侧，沿输送方向等距分布；加热区的内壁还安装有多个用于实时获取加热区内空气温度的检测组件4，检测组件4用于控制加热组件3对炉体2内的加热温度；多个检测组件4均安装于输送带的上方，且沿输送带的输送方向等距分布；炉体2靠近出口22的一端安装有用于将常温区内热空气输送至加热区以及保温区内的循环组件5。
40.多个检测组件4可以与多个加热组件3可以是单控单联对应安装，也可以是单控双联对应安装，本实施例中采用单控双联的方式；
41.参照图2和图3，加热组件3包括加热件31和控制开关32；检测组件4包括安装杆41、温度传感器42和比较模块43；加热件31固定连接于炉体2内加热区的内壁；安装杆41垂直固定于加热区的内壁；加热件31可以是电热丝和加热器等，本实施例中采用加热器。
42.控制开关32：
43.信号输出端与加热件31的控制端电连接；
44.信号输入端与比较模块43的信号输入端通讯连接；
45.用于控制加热件31的运行温度。
46.温度传感器42：
47.信号输出端与比较模块43的信号输入端通讯连接；
48.用于获取炉体2内加热区的实时温度。
49.比较模块43：
50.用于将炉体2内加热区的实时温度与预设的温度范围进行比较；本实施例中比较模块43采用比较器。
51.参照图2和图4，本实施例中一个温度传感器42对应一个比较模块43，一个比较模块43对应两个控制开关32；还可以是一个比较模块43对应多个温度传感器42和多个控制开关32。
52.参照图1和图3，循环组件5包括回风箱51、回风管52、吸风机构53以及第一出风管54；回风箱51固定连接于炉体2出口22一端的端面，且竖直方向的高度大于炉体2竖直方向的高度，回风箱51与炉体2内部空腔连通；回风管52连通回风箱51并固定连接于回风箱51靠
近进口21的一侧；吸风机构53固定连接于回风管52上，用于增大回风管52内压力，便于将回风箱51内空气吸入回风管52内；第一出风管54固定连接于回风管52的外周壁并与回风管52内腔连通；第一出风管54远离回风管52的一端与炉体2内保温区的空腔连通。
53.参照图5，回风箱51远离炉体2的一侧侧壁滑移连接有呈倾斜安装的挡风板55，挡风板55和输送带之间形成哄玻璃制品通过的出料通道；挡风板55远离回风箱51一侧的侧边安装有用于调节出料通道在竖直方向上高度的两个调节件56；两个调节件56对称固定于挡风板55的两侧。
54.参照图5和图6，调节件56包括支撑杆561、铰接座562和调节螺栓563；支撑杆561焊接于挡风板55的侧边，远离挡风板55的一端与铰接座562转动连接；调节螺栓563可穿过铰接座562于机架1螺纹连接；机架1靠近炉体2的一侧开设有有多个可供调节螺栓563螺纹连接的螺孔564，多个螺孔564沿输送带的输送方向等距分布。
55.参照图3和图4，炉体2内壁螺栓固定有多个风机23，多个风机23沿输送带的输送方向等距分布，出风口的一侧均面向炉体2的出口22。
56.实施例1的实施原理为：
57.初始状态：预设炉体2内加热区的温度范围，温度传感器42实时获取安装区域的实时温度；
58.获取温度：温度传感器42或炉体2内实时温度后发送至比较模块43；比较模块43接收炉体2内实时温度，将其与预设的温度范围进行比较；
59.控制温度：若炉体2内加热区的实时温度超出预设的温度范围，比较模块43发送温度调节指令至控制开关32，控制开关32根据接收到的温度调节指令对加热件31的加热温度进行调节，便于炉体2内温度恢复至预设的温度范围；
60.热空气循环：风机23启动将炉体2内热空气由加热区输送至保温区，然后输送至常温区，由吸风机构53将常温区的热空气依次吸入回风箱51和回风管52；最后由第一回风管52将热空气循环至炉体2的保温区，从而减少新进入炉体2内的空气和炉体2内空气的温差，从而减少加热件31对炉体2内加热时不必要的能源损耗。
61.实施例2；
62.参照图7和图8，本实施例与实施例1的不同之处在于，回风管52远离回风箱51的一端周壁固定连接有第二出风管57，第二出风管57远离回风管52的一端与炉体2内加热区的内腔连通；吸风机构53的输出端安装于回风管52的中段，安装座螺栓固定于炉体2外壁。
63.回风管52的外壁粘结有保温层6，保温层6可以是酚醛泡沫、陶瓷纤维毯和石棉保温毡等保温材料；本实施例中保温层6采用石棉保温毡。
64.实施例2的实施原理为：减少新进入炉体2内的空气和炉体2内原有空气的温差，提高对高温空气的二次利用，保温层6可以减少热空气在回风管52内向炉体2内循环输送时所消耗的热量。
65.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。