一种装配式钢结构梁柱节点连接装置的制作方法

1.本技术涉及钢结构建筑的领域，尤其是涉及一种装配式钢结构梁柱节点连接装置。


背景技术：

2.目前钢结构建筑安装过程中，需要使用钢构梁柱对钢构梁进行支撑，由于钢构梁一般承重力较大，所以梁柱与梁之间的连接强度尤为重要，梁柱可同时对多个方向的多根钢构梁进行支撑
3.相关技术可参考公告号为cn202577603u的中国专利公开了一种多、高层民用建筑钢结构梁柱连接节点中腹板连接装置，包括箱型截面柱和框架横梁腹板；框架横梁腹板的一端开有坡口，箱型截面柱上焊接有夹板，夹板两侧通过螺栓固定连接有框架横梁腹板，且框架横梁腹板的坡口端与箱型截面柱焊接连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，上述节点连接装置使用时梁在重力作用下会施加给螺栓较大的剪切力，使用时间较长时，螺栓极易发生断裂或变形，固定效果较差。


技术实现要素：

5.为了提高固定效果，本技术提供一种装配式钢结构梁柱节点连接装置。
6.本技术提供一种装配式钢结构梁柱节点连接装置，采用如下的技术方案：
7.一种装配式钢结构梁柱节点连接装置，包括梁柱本体和工字梁，所述工字梁沿梁柱本体的周向等间距设置，梁柱本体开设有第一通孔和第二通孔，第一通孔与第二通孔相互垂直，第一通孔内滑动连接有第一支撑板，第二通孔内滑动连接有第二支撑板，第一支撑板上端部开设有与第二支撑板适配的第一竖槽，第二支撑板下端部开设有与第一支撑板适配的第二竖槽，第一支撑板及第二支撑板均设有若干紧固螺栓，紧固螺栓均竖直设置，工字梁靠近梁柱本体的一端均设有与紧固螺栓适配的圆孔。
8.通过采用上述技术方案，第一支撑板与第二支撑板利用第一竖槽及第二竖槽相互交叉设置，第一支撑板的两端及第二支撑板的两端分别延伸至四根工字梁的下方，紧固螺栓穿过对应的圆孔对工字梁进行固定，工字梁对紧固螺栓施加轴向压力，且在第一支撑板及第二支撑板的支撑作用下，紧固螺栓所受剪切力较小，不易断裂或弯折，进而提高了固定效果。
9.可选的，所述第一支撑板及第二支撑板下端部均固设有加强板，加强板靠近梁柱本体的一端与梁柱本体抵触。
10.通过采用上述技术方案，加强板对第一支撑板及第二支撑板进行辅助支撑，第一支撑板及第二支撑板不易在工字梁的压力下变形，进而提高了固定效果。
11.可选的，所述梁柱本体开设有与加强板适配的限位槽。
12.通过采用上述技术方案，加强板下端部嵌入对应的限位槽内，不易与梁柱本体发生相对滑动，不易使加强板失去对第一支撑板及第二支撑板的支撑能力，提高了固定效果。
13.可选的，所述第二通孔内滑动连接有限位块，限位块与第二支撑板滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，限位块插入第一通孔位于第一支撑板上方的部分，对第一支撑板进行限位，第一支撑板的中间部分不易因两端受力过大向上弯折，有利于提高固定效果。
15.可选的，所述第一支撑板两端沿其水平方向的两侧可拆卸连接有限位杆，限位杆背离第一支撑板的一端均与第二支撑板可拆卸连接。
16.通过采用上述技术方案，使用者将限位杆安装在第一支撑板及第二支撑板相邻的端部之间，第一支撑板及第二支撑板不易发生水平方向的变形，进而提高了固定效果。
17.可选的，所述第一支撑板及第二支撑板背离梁柱本体的一端固定连接有钢筋绳，钢筋绳均与梁柱本体上端部固定连接。
18.通过采用上述技术方案，钢筋绳从上方对第一支撑板及第二支撑板进行拉扯，第一支撑板及第二支撑板背离梁柱本体的一端不易向下弯折，进一步提高了固定效果。
19.可选的，所述梁柱本体可拆卸连接有若干第一角钢，第一角钢均与工字梁高度方向的中间位置可拆卸连接。
20.通过采用上述技术方案，第一角钢对工字梁的中间部分与梁柱本体之间进行固定，加固工字梁与梁柱本体之间的连接，提高了固定效果。
21.可选的，所述梁柱本体可拆卸连接有若干第二角钢，第二角钢均与工字梁上端部可拆卸连接。
22.通过采用上述技术方案，第二角钢对工字梁上端部与梁柱本体之间进行连接，进一步加固了梁柱本体与工字梁之间的连接。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置第一支撑板及第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板利用第一竖槽及第二竖槽相互交叉设置，第一支撑板的两端及第二支撑板的两端分别延伸至四根工字梁的下方，紧固螺栓穿过对应的圆孔对工字梁进行固定，工字梁对紧固螺栓施加轴向压力，且在第一支撑板及第二支撑板的支撑作用下，紧固螺栓所受剪切力较小，不易断裂或弯折，进而提高了固定效果；
25.2.通过设置加强板，加强板对第一支撑板及第二支撑板进行辅助支撑，第一支撑板及第二支撑板不易在工字梁的压力下变形，进而提高了固定效果；
26.3.通过设置钢筋绳，钢筋绳从上方对第一支撑板及第二支撑板进行拉扯，第一支撑板及第二支撑板背离梁柱本体的一端不易向下弯折，进一步提高了固定效果。
附图说明
27.图1是一种装配式钢结构梁柱节点连接装置的整体结构示意图。
28.图2旨在突显限位槽、第一通孔、第二通孔、第一竖槽及第二竖槽位置的爆炸示意图。
29.附图标记说明：1、梁柱本体；2、工字梁；11、第一通孔；12、第二通孔；3、第一支撑板；4、第二支撑板；31、第一竖槽；41、第二竖槽；5、紧固螺栓；6、加强板；13、限位槽；14、限位块；7、限位杆；8、钢筋绳；9、第一角钢；10、第二角钢。
具体实施方式
30.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种装配式钢结构梁柱节点连接装置。
32.参照图1，一种装配式钢结构梁柱节点连接装置，包括梁柱本体1和四根工字梁2，梁柱本体1竖直设置，四根工字梁2沿长度方向的一端从不同方向与工字梁2抵触。梁柱本体1接近工字梁2高度的位置安装有第一支撑板3和第二支撑板4，第一支撑板3及第二支撑板4均水平设置，梁柱本体1对第一支撑板3及第二支撑板4提供支撑，第一支撑板3和第二支撑板4沿长度方向的端部分别延伸至对应方向的工字梁2下方，对工字梁2起到承托作用。
33.参照图1和图2，第一支撑板3及第二支撑板4均包括横板和竖板，横板固定安装在竖板上方，梁柱本体1开设有与第一支撑板3适配的第一通孔11，安装时使用者手动将第一支撑板3从第一通孔11一侧插入第一通孔11内，使第一支撑板3经第一通孔11延伸至梁柱本体1另一端，梁柱本体1将第一支撑板3支撑在高处。
34.参照图1和图2，梁柱本体1开设有与第二支撑板4适配的第二通孔12，第一通孔11与第二通孔12相互垂直，且均水平设置；第二通孔12相对第一通孔11高度较高，使用者将第二支撑板4经第一通孔11上端部延伸至梁柱本体1的另一端，此时第二支撑板4位于第一支撑板3上方。
35.参照图1和图2，第一支撑板3上端部开设有与第二支撑板4下端部适配的第一竖槽31，使用者控制第二支撑板4沿第二通孔12下落，使第二支撑板4的下端部插入第一竖槽31内；第二支撑板4下端部开设有与第一支撑板3适配的第二竖槽41，使用者控制第二支撑板4继续下落，第一支撑板3上端部嵌入第二竖槽41内，进而使第一支撑板3上端面及第二支撑板4上端面位于同一平面上。
36.参照图1和图2，第一支撑板3及第二支撑板4延伸出梁柱本体1的端部均固定安装有加强板6，加强板6均位于第一支撑板3及第二支撑板4下方，梁柱本体1开设有与加强板6适配的限位槽13，加强板6与限位槽13一一对应，使用者将加强板6卡入对应的限位槽13内，加强板6呈三角形状且为实心金属板，结构稳定不易变形，对第一支撑板3及第二支撑板4进行支撑，提高第一支撑板3及第二支撑板4的稳定性及承压能力。
37.参照图1和图2，第二通孔12内滑动连接有限位块14，限位块14为实心金属板不易变形，使用者将第二支撑板4下落至第二通孔12下端部时，手动将限位块14插入第二通孔12位于第二支撑板4上方的位置，限位块14下端部与第二支撑板4上端部抵触，限位块14上端部与第二通孔12上壁抵触，进而对第二支撑板4进行固定，第二支撑板4的中间位置不易在两端的压力下向上弯折。
38.参照图1，工字梁2包括顶板、中间板及底板，使用者将底板靠近梁柱本体1一端分别与对应位置第一支撑板3或第二支撑板4的上端部抵触，第一支撑板3及第二支撑板4均安装有若干竖直的紧固螺栓5，工字梁2靠近梁柱本体1的一端均开设有与紧固螺栓5适配的圆孔，使用者将紧固螺栓5穿过对应的圆孔延伸至底板上方，然后利用螺母对紧固螺栓5进行固定，使工字梁2与梁柱本体1的相对位置进行固定，此时紧固螺栓5收到的为轴向压力，而受到的径向剪切力较小，不易使紧固螺栓5发生断裂影响固定效果。
39.参照图1，中间板的两侧均安装有第一角钢9，使用者利用长螺栓将第一角钢9固定在中间板上，然后利用长螺栓穿过第一角钢9靠近梁柱本体1的侧壁与梁柱本体1螺纹连接，
对工字梁2进一步固定；顶板均安装有第二角钢10，使用者同样利用长螺栓使第二角钢10的两个侧壁分别与顶板与梁柱本体1进行固定，是工字梁2与梁柱本体1的连接更加牢固，固定效果好。
40.参照图1，第一支撑板3及第二支撑板4相互靠近的端部之间均安装有限位杆7，限位杆7为方形金属杆状，使用者将限位杆7的两端利用长螺栓固定在对应的第一支撑杆及第二支撑杆背离梁柱本体1的一端，限位杆7、第一支撑杆及第二支撑杆形成稳定三角形状，第一支撑板3及第二支撑板4不易在重压下发生水平方向的变形，不易影响固定效果。
41.参照图1，第一支撑板3及第二支撑板4背离梁柱本体1的一端固定安装有钢筋绳8，使用者手动将钢筋绳8绕过工字梁2延伸至梁柱本体1上端部，进而对钢筋绳8上端部进行固定，钢筋绳8对第一支撑板3及第二支撑板4进行拉扯，第一支撑板3及第二支撑板4更加不易在工字梁2的重压下向下弯折，提高了固定效果。
42.本技术实施例一种装配式钢结构梁柱节点连接装置的实施原理为：安装时使用者手动将第一支撑板3从第一通孔11一侧插入第一通孔11内，使第一支撑板3经第一通孔11延伸至梁柱本体1另一端，然后使第二支撑板4经第一通孔11上端部延伸至梁柱本体1的另一端，此时第二支撑板4位于第一支撑板3上方，使用者控制第二支撑板4沿第二通孔12下落，使第二支撑板4的下端部插入第一竖槽31内，同时第一支撑板3上端部嵌入第二竖槽41内；然后使用者将限位块14插入第二通孔12位于第二支撑板4上方的位置，第二支撑板4的中间位置不易在两端的压力下向上弯折，使用者将紧固螺栓5穿过对应的圆孔延伸至底板上方，然后利用螺母对紧固螺栓5进行固定，使工字梁2与梁柱本体1的相对位置进行固定，此时紧固螺栓5收到的为轴向压力，而受到的径向剪切力较小，不易使紧固螺栓5发生断裂影响固定效果。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。