一种数控机床中减小电动设备震动误差的独立加工台的制作方法

1.本实用新型主要涉及数控机床的技术领域，具体为一种数控机床中减小电动设备震动误差的独立加工台。


背景技术：

2.目前，数控机床的加工台大多不具有专门的减震装置，而数控机床上的电动设备在加工工件时会产生震动，当震动过于强烈时，加工工件会存在较大的震动误差，从而导致工件加工的精度降低。
3.根据专利文献申请号202020320254.2提供了一种数控机床旋转加工台，包括支撑箱，所述支撑箱上转动设有支撑组件，所述支撑组件的顶端通过安装组件拆装式安装有加工平台，所述支撑箱内还安装有用于驱动所述加工平台旋转的伺服电机，虽然提高了数控机床加工的灵活性，保证了数控机床的加工效率，但是加工台不具有减震装置，导致加工工件时会存在较大的震动误差，降低工件的加工精度。


技术实现要素：

4.本实用新型主要提供了一种数控机床中减小电动设备震动误差的独立加工台，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
6.一种数控机床中减小电动设备震动误差的独立加工台，包括加工平台和底座，所述加工平台底部对称安装有固定板，且所述加工平台底部和底座顶部之间设有减震装置，所述减震装置包括两个轴杆和四个滑块，所述滑块与底座滑动连接，所述滑块上设有滑槽，与滑槽相对的一侧设有第二弹簧，且所述轴杆的一端与固定板相连，另一端的外壁上对称安装有两个斜杆，所述斜杆上设有条形孔，所述斜杆的一侧设有固定杆，所述固定杆与条形孔滑动连接，所述固定杆的外壁上安装有第一弹簧，所述第一弹簧远离固定杆的一端与斜杆相连，所述斜杆的底端通过转轴连接有限位滑块，所述限位滑块与滑槽滑动连接，且所述底座的底部设有卡槽，所述卡槽的内侧设有气囊。
7.进一步的，所述底座底部的四个顶角处逐一安装有支撑脚，且所述气囊的截面为长方形，所述气囊的四个顶角处均设有固定组件，所述固定组件包括固定环和钩扣，所述钩扣的一端与气囊相连，所述钩扣与固定环相配合，且所述固定环的一端通过转轴连接有连接板，所述连接板通过螺栓与支撑脚固定连接。
8.进一步的，所述卡槽的内侧安装有定位板，所述定位板的上下侧分别为橡胶缓冲层和磁性橡胶层，所述橡胶缓冲层和磁性橡胶层之间设有泡沫层，且所述气囊的顶部通过胶粘粘合连接有软磁贴，所述软磁贴与磁性橡胶层相互吸合。
9.进一步的，所述底座的顶部安装有正压泵，所述正压泵的出气端通过管道与气囊的进气端相连，且所述气囊的出气端安装有排气阀。
10.进一步的，所述第二弹簧远离滑块的一端安装有安装板，所述安装板固定于底座
顶部。
11.进一步的，所述固定杆的一端安装有限位板，另一端安装有支撑杆，所述支撑杆固定于底座顶部。
12.进一步的，所述加工平台底部的四个顶角处逐一安装有立杆，所述立杆底端与底座顶部相连。
13.进一步的，所述气囊下方安装有支撑架。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型通过轴杆、第一弹簧、斜杆、限位滑块、条形孔、固定杆、滑块、滑槽、第二弹簧和气囊，能有效的减轻电动设备工作时产生的震动，减震效果好，从而能有效的减小震动误差，提高工件加工的精度；通过钩扣和固定环，实现了气囊的便于拆卸和安装，方便后期更换气囊；通过卡槽、软磁贴和磁性橡胶层，不仅实现了气囊的快速定位，且能提高气囊的稳定性。
16.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构正视图；
18.图2为本实用新型的固定杆结构示意图；
19.图3为本实用新型的定位板结构截面图；
20.图4为本实用新型的固定组件结构示意图。
21.图中：1、加工平台；11、固定板；12、立杆；2、底座；21、卡槽；22、定位板；221、橡胶缓冲层；222、泡沫层；223、磁性橡胶层；23、支撑杆；24、支撑架；3、减震装置；31、轴杆；32、第一弹簧；33、斜杆；331、限位滑块；34、条形孔；35、支撑杆；351、固定杆；3511、限位板；36、滑块；361、滑槽；37、第二弹簧；38、安装板；4、正压泵；5、气囊；51、排气阀；52、软磁贴；6、固定组件；61、固定环；62、连接板；63、钩扣。
具体实施方式
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.实施例，请参照附图1和2所示，一种数控机床中减小电动设备震动误差的独立加
工台，包括加工平台1和底座2，所述加工平台1底部对称安装有固定板11，且所述加工平台1底部和底座2顶部之间设有减震装置3，所述减震装置3包括两个轴杆31和四个滑块36，所述滑块36与底座2滑动连接，所述滑块36上设有滑槽361，与滑槽361相对的一侧设有第二弹簧37，且所述轴杆31的一端与固定板11相连，另一端的外壁上对称安装有两个斜杆33，斜杆33通过轴承与轴杆31呈转动连接，所述斜杆33上设有条形孔34，所述斜杆33的一侧设有固定杆351，所述固定杆351与条形孔34滑动连接，所述固定杆351的外壁上安装有第一弹簧32，所述第一弹簧32远离固定杆351的一端与斜杆33相连，所述斜杆33的底端通过转轴连接有限位滑块331，所述限位滑块331与滑槽361滑动连接，且所述底座2的底部设有卡槽21，所述卡槽21的内侧设有气囊5，数控机床上的电动设备工作时产生的震动会通过加工平台1传递到斜杆33上，利用固定杆351与条形孔34的滑动连接使两个斜杆33向外侧运作，此时固定杆351会挤压第一弹簧32，斜杆33会带动限位滑块331在滑槽361内滑动，使得滑块36在底座2顶部滑动并挤压第二弹簧37，利用第一弹簧32和第二弹簧37能初步减轻电动设备工作时产生的震动，同时利用充好气的气囊5进一步减轻震动，减震效果好，从而能有效的减小震动误差，提高工件加工的精度，所述第二弹簧37远离滑块36的一端安装有安装板38，所述安装板38固定于底座2顶部，设置的安装板38能方便第二弹簧37的安装，所述固定杆351的一端安装有限位板3511，另一端安装有支撑杆35，所述支撑杆35固定于底座2顶部，设置的限位板3511对斜杆33进行限位，利用支撑杆35支撑固定杆351，所述加工平台1底部的四个顶角处逐一安装有立杆12，所述立杆12底端与底座2顶部相连，通过立杆12支撑加工平台1，所述气囊5下方安装有支撑架24，支撑架24的两端与支撑脚23相连，利用支撑架24支撑气囊5。
26.实施例，请参照附图1和4所示，所述底座2底部的四个顶角处逐一安装有支撑脚23，且所述气囊5的截面为长方形，所述气囊5的四个顶角处均设有固定组件6，所述固定组件6包括固定环61和钩扣63，所述钩扣63的一端与气囊5相连，所述钩扣63与固定环61相配合，且所述固定环61的一端通过转轴连接有连接板62，所述连接板62通过螺栓与支撑脚23固定连接，安装时，利用钩扣63钩住固定环61，从而能进一步固定气囊5，实现了气囊5的安装，安装方便，便于拆卸。
27.实施例，请参照附图1和3所示，所述卡槽21的内侧安装有定位板22，所述定位板22的上下侧分别为橡胶缓冲层221和磁性橡胶层223，橡胶缓冲层221采用橡胶材料制作，磁性橡胶层223采用磁性橡胶材料制作，所述橡胶缓冲层221和磁性橡胶层223之间设有泡沫层222，泡沫层222采用聚乙烯材料制作，利用设置的橡胶缓冲层221和泡沫层222能减轻震动，提高减震效果，所述气囊5的顶部通过胶粘粘合连接有软磁贴52，所述软磁贴52与磁性橡胶层223相互吸合，将气囊5装入卡槽21内，利用软磁贴52与磁性橡胶层223的磁力对气囊5进行定位，实现了气囊5快速定位，且能提高气囊5的稳定性，所述底座2的顶部安装有正压泵4，所述正压泵4的出气端通过管道与气囊5的进气端相连，且所述气囊5的出气端安装有排气阀51，启动正压泵4，利用正压泵4对气囊5充气，当需要对气囊5放气时，打开排气阀51即可使气体排出。
28.本实用新型的具体操作方式如下：
29.首先，启动正压泵4，利用正压泵4对气囊5充气，数控机床上的电动设备工作时产生的震动会通过加工平台1传递到斜杆33上，利用固定杆351与条形孔34的滑动连接使两个斜杆33向外侧运作，此时固定杆351会挤压第一弹簧32，斜杆33会带动限位滑块331在滑槽
361内滑动，使得滑块36在底座2顶部滑动并挤压第二弹簧37，利用第一弹簧32和第二弹簧37能初步减轻电动设备工作时产生的震动，同时利用充好气的气囊5进一步减轻震动，减震效果好，安装气囊5时，将气囊5装入卡槽21内，利用软磁贴52与磁性橡胶层223的磁力对气囊5进行定位，之后利用钩扣63钩住固定环61，即可完成气囊5的安装，需要拆卸气囊5时，打开排气阀51放出气体，之后用手分开钩扣63和固定环61，即可完成气囊5的拆卸。
30.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。