高平面度TC密封盖板模具成型结构的制作方法

高平面度tc密封盖板模具成型结构
技术领域
1.本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种高平面度tc密封盖板模具成型结构。


背景技术：

2.液力变扭器也称为液力变矩器(简称tc)，是由泵轮、涡轮和导轮组成的液压元件，安装在发动机和变速器之间，以液压油为工作介质，起传递转矩、变距、变速及离合的作用。
3.现有的tc密封盖板为一种对外接口进行密封的盖板结构，其成型过程需要进行一次翻边，整体零件需要进行平面整形，由于tc密封盖板的内齿孔位置需要进行翻边，常规模具需要经过多次冲压整形，尺寸成型不到位影响装配定位；整体平面整形时，无法针对特定的区域面积进行调整。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供高平面度tc密封盖板模具成型结构，从而实现可调节产品具有较好平面度，产品成型尺寸精准。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
5.高平面度tc密封盖板模具成型结构，包括用于支撑可移动的料带的下模板、与下模板相对应合模的上模板、依序设于上模板底部的用于冲切出密封盖板的内齿孔的第一冲头、用于冲切撕裂内齿孔的各齿口两侧并进行预折弯的第二冲头、用于对内齿孔进行精冲作业的第三冲头、用于对内齿孔的各齿口位置进行垂直折弯的第四冲头、用于冲切出密封盖板的外周边缘的第五冲头、用于对外周边缘进行压边的上镶件、嵌入上模板内紧密环绕布置的若干用于升降压接至密封盖板的整平杆、以及用于切断外周边缘与料带的余留连接点的切刀。
6.具体的，所述下模板内设有与第二冲头相对应匹配的第一下镶件。
7.具体的，所述下模板内设有与第四冲头的侧壁相对应错位贴合的第二镶件。
8.具体的，所述下模板内设有与整平杆相对应匹配的下顶杆。
9.具体的，所述密封盖板包括板本体、设于板本体中部的内齿孔，内齿孔的周向三等分位置分别设有齿口，各齿口内设有垂直于板本体的折边，板本体上设有与内齿孔同心且位于内齿孔外部的内陷区域。
10.与现有技术相比，本实用新型高平面度tc密封盖板模具成型结构的有益效果主要体现在：
11.通过设置多冲头对料带内产品成型进行多次冲切、压边、整平、卸料，保证产品成型的精准到位；第二冲头不仅对产品的特定位置进行冲切且进行预折弯作业，使得后续进行90
°
折弯的更加精准到位；整平杆和下顶杆配合，紧密环绕的排布方式，可根据产品不平整区域进行针对性的整平操作，保证成型的精度，最终达到高平面度要求。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的主视结构示意图；
13.图2为本实施例中预折弯位置的结构示意图；
14.图3为本实施例中90
°
折弯位置的结构示意图；
15.图4为本实施例中料带的俯视结构示意图；
16.图5为本实施例中密封盖板预折弯位置的主视结构示意图；
17.图6为本实施例中整平杆俯视结构示意图；
18.图7为本实施例中密封盖板的成型后俯视结构示意图；
19.图中数字表示：
20.1料带、11下模板、12上模板、13连接点、2密封盖板、21内齿孔、22齿口、23外周边缘、24板本体、25折边、26内陷区域、3第一冲头、31第二冲头、32第三冲头、33第四冲头、34第五冲头、4上镶件、5整平杆、51下顶杆、6切刀、7第一下镶件、71第二镶件。
具体实施方式
21.下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例：
23.参照图1
‑
7所示，本实施例为高平面度tc密封盖板模具成型结构，包括用于支撑可移动的料带1的下模板11、与下模板11相对应合模的上模板12、依序设于上模板12底部的用于冲切出密封盖板2的内齿孔21的第一冲头3、用于冲切撕裂内齿孔21的各齿口22两侧并进行预折弯的第二冲头31、用于对内齿孔21进行精冲作业的第三冲头32、用于对内齿孔21的各齿口22位置进行垂直折弯的第四冲头33、用于冲切出密封盖板2的外周边缘的第五冲头34、用于对外周边缘23进行压边的上镶件4、嵌入上模板12内紧密环绕布置的若干用于升降压接至密封盖板2的整平杆5、以及用于切断外周边缘23与料带1的余留连接点的切刀6。
24.下模板11内设有与第二冲头31相对应匹配的第一下镶件7。
25.下模板11内设有与第四冲头33的侧壁相对应错位贴合的第二镶件71。
26.下模板11内设有与整平杆5相对应匹配的下顶杆51，对于密封盖板2产品的不平整区域位置进行配合整平。
27.本实施例中料带1中进行密封盖板2的冲压成型作业，密封盖板2包括板本体24、设于板本体24中部的内齿孔21，内齿孔21的周向三等分位置分别设有齿口22，各齿口22内设有垂直于板本体24的折边25，板本体24上设有与内齿孔21同心且位于内齿孔21外部的内陷区域26。上模板12内设有用于冲压内陷区域26的第六冲头(图中未示出)。
28.应用本实施例时，将料带1放置于下模板11表面，料带1沿其水平方向移动向前，第一冲头3冲切出密封盖板2的内齿孔21位置；料带1跟随送料机(图中未示出)推送至下一位置，第二冲头31对齿口22两侧冲切，配合第一下镶件7并对齿口22进行45
°
的预折弯作业，同时，第六冲头冲压出内陷区域26；第三冲头32对内齿孔21精冲，确保冲切尺寸精度；第四冲头33配合第二镶件71对齿口22进行90
°
折弯作业；第五冲头34冲切密封盖板2的外周边缘，并在其两端余留与料带1的连接点13；上镶件4对外周边缘23进行压毛刺处理；整平杆5和下顶杆51配合对密封盖板2不平整区域进行可针对性的压平处理，部分整平杆5根据需求进行
升降的压合作业；切刀6切断密封盖板2的外周边缘23与料带1的连接点13位置，完成落料成型。
29.本实施例中通过设置多冲头对料带1内产品成型进行多次冲切、压边、整平、卸料，保证产品成型的精准到位；第二冲头31不仅对产品的特定位置进行冲切且进行预折弯作业，使得后续进行90
°
折弯的更加精准到位；整平杆5和下顶杆51配合，紧密环绕的排布方式，可根据产品不平整区域进行针对性的整平操作，保证成型的精度，最终达到高平面度要求。
30.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.高平面度tc密封盖板模具成型结构，其特征在于：包括用于支撑可移动的料带的下模板、与下模板相对应合模的上模板、依序设于上模板底部的用于冲切出密封盖板的内齿孔的第一冲头、用于冲切撕裂内齿孔的各齿口两侧并进行预折弯的第二冲头、用于对内齿孔进行精冲作业的第三冲头、用于对内齿孔的各齿口位置进行垂直折弯的第四冲头、用于冲切出密封盖板的外周边缘的第五冲头、用于对外周边缘进行压边的上镶件、嵌入上模板内紧密环绕布置的若干用于升降压接至密封盖板的整平杆、以及用于切断外周边缘与料带的余留连接点的切刀。2.根据权利要求1所述的高平面度tc密封盖板模具成型结构，其特征在于：所述下模板内设有与第二冲头相对应匹配的第一下镶件。3.根据权利要求1所述的高平面度tc密封盖板模具成型结构，其特征在于：所述下模板内设有与第四冲头的侧壁相对应错位贴合的第二镶件。4.根据权利要求1所述的高平面度tc密封盖板模具成型结构，其特征在于：所述下模板内设有与整平杆相对应匹配的下顶杆。5.根据权利要求1所述的高平面度tc密封盖板模具成型结构，其特征在于：所述密封盖板包括板本体、设于板本体中部的内齿孔，内齿孔的周向三等分位置分别设有齿口，各齿口内设有垂直于板本体的折边，板本体上设有与内齿孔同心且位于内齿孔外部的内陷区域。

技术总结
本实用新型揭示了高平面度TC密封盖板模具成型结构，包括用于支撑可移动的料带的下模板、与下模板相对应合模对应的上模板、依序设于上模板底部的用于冲切出密封盖板的内齿孔的第一冲头、用于冲切撕裂内齿孔的各齿口两侧并进行预折弯的第二冲头、用于对内齿孔进行精冲作业的第三冲头、用于对内齿孔的各齿口位置进行垂直折弯的第四冲头、用于冲切出密封盖板的外周边缘的第五冲头、用于对外周边缘进行压边的上镶件、嵌入上模板内紧密环绕布置的若干用于升降压接至密封盖板的整平杆、以及用于切断外周边缘与料带的余留连接点的切刀。本实用新型实现了可调节产品具有较好平面度，产品成型尺寸精准。型尺寸精准。型尺寸精准。


技术研发人员：王志华
受保护的技术使用者：苏州市润凯汽车配件制造有限公司
技术研发日：2021.01.26
技术公布日：2021/11/21