一种模板涨模自动监测报警装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑器械技术领域，具体是一种模板涨模自动监测报警装置。


背景技术：

2.建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。
3.现有的模板在使用的过程中可能会出现由于内部混凝土的作用下出现对模板产生挤压的现象，这样会导致模板出现涨模的现象发生，并且工作人员不能及时发现涨模的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种模板涨模自动监测报警装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种模板涨模自动监测报警装置，包括框架，所述框架的一侧设置有气缸组件，所述气缸组件的内部设置有传动轴，所述传动轴远离框架的一侧设置有竖板，所述框架的下方设置有底座，所述框架的上方设置有固定框，所述固定框的内部设置有对齐机构。
7.优选的，所述固定框是由连接板、架体与连接孔组成，所述连接孔安装在架体内部上方轴心处，所述连接板安装在架体两方的下侧，所述连接板与架体点焊连接。
8.优选的，所述对齐机构是由把手、对齐孔、尺寸线、斜杆、导电杆与警报器组成，所述对齐孔安装在把手的上方轴心处，所述警报器安装在把手的一侧，所述警报器与把手通过螺钉固定连接，所述斜杆安装在把手远离警报器的一侧，所述导电杆安装在斜杆的上方，所述尺寸线安装在斜杆的上方。
9.优选的，所述框架是由第一支板、第二支板、安装孔与第三支板组成，所述安装孔安装在第二支板内部轴心处，所述第一支板安装在第二支板的下方，所述第一支板与第二支板点焊连接，所述第三支板安装在第二支板的上方，所述第三支板与第二支板点焊连接。
10.优选的，所述底座为杆状结构，所述底座的底端设置有固定盘，所述底座上端与框架的相交处设置有螺栓。
11.优选的，所述连接板共设置有两个且两个连接板均为板状结构，两个所述连接板的内部轴心处设置有圆形的孔洞。
12.优选的，所述第二支板为板状结构，所述第二支板与第一支板和第三支板的相交处设置有螺栓。
13.优选的，所述竖板为条形的结构，所述竖板远离框架的一侧设置有导电板，所述竖板与底座的一侧设置有电源线。
14.本实用新型中通过在竖板的一侧设置有气缸组件与传动轴，并且在框架的底端设
置有底座，这样可以使得在底座的作用下使得整体结构稳定放置，然后通过气缸组件的作用下使得竖板与待要检测的模板相互接触，当竖板与模板相互接触，然后通过对齐机构内部的斜杆依次插接到竖板和模板的相交处，从而可以快速的检测出该模板的涨模情况；
15.本实用新型中在对齐机构内部斜杆的上方设置有尺寸线与导电杆，并且导电杆设置在尺寸线的设定位置处，这样可以当涨模的形变小于该设定的位置处时，导电杆与竖板不会相互接触，若是涨模的幅度大于设定的位置处时，这时导电杆与竖板相互接触，从而将警报器接通电源，这样可以通过警报器对工作人员起到警示的作用，并且同时在尺寸线的作用下观察到涨模的厚度情况；
16.本实用新型中通过在对齐机构与框架的相交处设置有固定框，并且固定框为内部中空的矩形体结构，固定框内部设置有连接孔，对齐机构与固定框内部连接孔相互对齐的部位处设置有对齐孔，这样可以使得在固定框的作用下可以将对齐机构固定的更加紧密。
附图说明
17.图1是本实用新型的模板涨模自动监测报警装置正视结构示意图；
18.图2是本实用新型中固定框整体结构示意图；
19.图3是本实用新型中对齐机构整体结构示意图；
20.图4是本实用新型中框架整体结构示意图。
21.附图标记：1、竖板；2、固定框；21、连接板；22、架体；23、连接孔；3、对齐机构；31、把手；32、对齐孔；33、尺寸线；34、斜杆；35、导电杆；36、警报器；4、气缸组件；5、传动轴；6、框架；61、第一支板；62、第二支板；63、安装孔；64、第三支板；7、底座。
具体实施方式
22.以下结合附图1
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4，进一步说明本实用新型一种模板涨模自动监测报警装置的具体实施方式。本实用新型一种模板涨模自动监测报警装置不限于以下实施例的描述。
23.实施例1：
24.本实施例给出：一种模板涨模自动监测报警装置，包括框架6，框架6的一侧设置有气缸组件4，气缸组件4的内部设置有传动轴5，传动轴5远离框架6的一侧设置有竖板1，竖板1为条形的结构，竖板1远离框架6的一侧设置有导电板，竖板1与底座7的一侧设置有电源线，框架6的下方设置有底座7，底座7为杆状结构，底座7的底端设置有固定盘，底座7上端与框架6的相交处设置有螺栓，框架6的上方设置有固定框2，固定框2的内部设置有对齐机构3。
25.通过采用上述技术方案：
26.固定框2是由连接板21、架体22与连接孔23组成，连接孔23安装在架体22内部上方轴心处，连接板21安装在架体22两方的下侧，连接板21共设置有两个且两个连接板21均为板状结构，两个连接板21的内部轴心处设置有圆形的孔洞，连接板21与架体22点焊连接。
27.通过采用上述技术方案：
28.对齐机构3是由把手31、对齐孔32、尺寸线33、斜杆34、导电杆35与警报器36组成，对齐孔32安装在把手31的上方轴心处，警报器36安装在把手31的一侧，警报器36与把手31通过螺钉固定连接，通过警报器36的设置，这样可以使得更好的进行提醒，斜杆34安装在把
手31远离警报器36的一侧，导电杆35安装在斜杆34的上方，尺寸线33安装在斜杆34的上方。
29.通过采用上述技术方案：
30.框架6是由第一支板61、第二支板62、安装孔63与第三支板64组成，安装孔63安装在第二支板62内部轴心处，从而在安装孔63的设置，这样可以使得传动轴5更好的贯穿，第一支板61安装在第二支板62的下方，第一支板61与第二支板62点焊连接，第二支板62为板状结构，第二支板62与第一支板61和第三支板64的相交处设置有螺栓，第三支板64安装在第二支板62的上方，第三支板64与第二支板62点焊连接。
31.工作原理：当要进行该装置的使用时，这时使用者首先取出该装置，之后通过该装置内部的底座7使得该装置固定紧密，然后使用者打开气缸组件4的开关，这样在气缸组件4的作用下可以使得传动轴5运动，在传动轴5的作用下可以使得竖板1向着模板的方向移动，
32.当竖板1与模板相互接触的时候，这时使用者将对齐机构3从固定框2的内部取出，然后使用者将对齐机构3放置在竖板1与模板的相交处，然后使得对齐机构3依次插入到竖板1与模板的相交处，
33.并且对齐机构3内部的导电杆35设置在尺寸线33的设定位置处，这样可以当涨模的形变小于该设定的位置处时，导电杆35与竖板1不会相互接触，若是涨模的幅度大于设定的位置处时，这时导电杆35与竖板1相互接触，从而将警报器36接通电源，这样可以通过警报器36对工作人员起到警示的作用，
34.同时使用者通过尺寸线33可以清晰的观察到涨模的幅度，从而可以更好的进行涨模的判断，这样就完成了该装置的使用了。