一种半自动切削塑封料制具的制作方法

1.本实用新型涉及塑封料加工设备技术领域，具体为一种半自动切削塑封料制具。


背景技术：

2.随着半导体行业的快速发展，在封装领域新产品导入的过程经常会遇到量产的塑封料中有相同型号但是没有合适克重的情况，对于这种情况常规的处理方法为：寻找偏大一号克重的塑封料，再用粗砂纸打磨到需要的克重；
3.现有塑封料在使用砂纸打磨过程由于无法准确判断已打磨的克重，因此需要反复称量塑封料，十分浪费时间和材料并且打磨的过程中会产生大量热量，这些热量会使塑封料里的硬化剂和环氧树脂提前发生反应，待到塑封料上机使用时会对产品造成冲丝、分层的异常，影响产品品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种半自动切削塑封料制具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动切削塑封料制具，包括切削底板，所述切削底板内部左侧中间位置开设有贯穿切削底板的切削槽，所述切削底板顶部左侧的前后两端位置对称固定安装有滑行机构，两组所述滑行机构的顶部位置铰接有第二l型板，所述第二l型板前后两侧壁均固定安装有第二握把，所述切削底板顶部的右侧位置通过垫块固定安装有第一l型板，所述切削底板顶部的右侧位置通过铰接轴铰接有切削连接板，且切削连接板设置在第一l型板的右侧位置，所述切削连接板的顶部位置固定安装有第一握把，所述切削连接板的外部位置套设有棘框，所述棘框左侧侧壁的中间位置处固定安装有切削刀具，所述棘框右侧侧壁的中间位置处固定安装有第三握把。
6.优选的，上述一种半自动切削塑封料制具中，所述切削连接板左侧侧壁的中间位置处等间距固定安装有棘爪，所述切削连接板左侧侧壁的顶部位置固定安装有连接块，所述连接块的底部位置固定连接有第一连接弹簧，所述第一连接弹簧底部位置固定安装有与棘爪相匹配的棘板，所述棘板左侧位置与棘框内腔左侧侧壁的中间位置相固定，所述棘框内腔右侧侧壁固定安装有与切削连接板右侧侧壁相接触的第二连接弹簧。
7.基于上述技术特征，便于根据需要的塑封料克重和已有的塑封料克重调节切削刀具的位置。
8.优选的，上述一种半自动切削塑封料制具中，所述滑行机构包括滑框和滑竿，两组所述滑竿对称固定安装在切削底板顶部左侧的前后两端位置，两组所述滑竿外部均套设有与第一连接弹簧相铰接的滑框。
9.基于上述技术特征，便于收集切除的废料。
10.优选的，上述一种半自动切削塑封料制具中，所述切削底板底部的四角位置均固定安装有支撑杆件，四组所述支撑杆件的底部位置固定安装有制具底板，所述制具底板顶
部的左侧位置固定安装有第一压力传感器，所述第一压力传感器的顶部位置固定安装有废料放置板，所述废料放置板的顶部位置设置有废料收集盒，且废料收集盒、废料放置板和第一压力传感器均设置在四组支撑杆件的左侧位置。
11.基于上述技术特征，便于检测收集的废料的重量。
12.优选的，上述一种半自动切削塑封料制具中，所述制具底板顶部的左侧位置对称安装有第二压力传感器，两组所述第二压力传感器的顶部位置固定安装有塑封料放置板，所述塑封料放置板的顶部位置设置有塑封料收集盒，且塑封料收集盒、塑封料放置板和第二压力传感器均设置在四组支撑杆件之间的位置。
13.基于上述技术特征，便于检测收集的塑封料的重量。
14.优选的，上述一种半自动切削塑封料制具中，所述制具底板顶部的右侧位置固定安装有单片机，且单片机设置在四组支撑杆件之间的位置，所述单片机与第一压力传感器和第二压力传感器之间电性连接，所述制具底板顶部的右侧位置固定安装有报警器，且报警器设置在第二压力传感器和单片机之间的位置，所述报警器和单片机之间电性连接。
15.基于上述技术特征，便于当收集的废料或塑封料重量过大时及时提醒工作人员。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.第一、通过本技术方案的设计，根据需要的塑封料克重和已有的塑封料克重调节切削刀具的位置至适当位置处，接着握住第一握把并带动切削连接板通过铰接轴转动进而利用切削刀具切削塑封料，切削完成后偏重的塑封料会经切削槽掉落到下方的塑封料收集盒中进行统一收集，推动第二握把带动第二l型板滑动至最左端并旋转第二握把使得另一端的塑封料抛到废料收集盒中进行统一收集，从而通过计算调整的切削刀具位置可以保证塑封料一次成型无需额外打磨，工作效率较高并且塑封料不会发生提前反应等异常情况，相对保存比较完整；
18.第二、通过本技术方案的设计，当废料收集盒或塑封料收集盒内腔中收集的塑封料重量过大时，第一压力传感器或第二压力传感器自动检测出来并将信号传递给单片机，单片机控制报警器启动从而及时对工作人员示警，方便及时提醒工作人员更换新的废料收集盒或塑封料收集盒。
附图说明
19.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
20.图2为本实用新型切削底板、切削槽、第二l型板、滑行机构和第二握把连接左视剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型切削连接板、棘爪、棘板、第三握把和棘框连接俯视剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型图1中a部放大结构示意图。
23.图中：1、切削底板；2、废料收集盒；3、废料放置板；4、第一压力传感器；5、制具底板；6、第二压力传感器；7、塑封料放置板；8、塑封料收集盒；9、报警器；10、单片机；11、支撑杆件；12、第一l型板；13、切削连接板；14、第一握把；15、连接块；16、第一连接弹簧；17、棘爪；18、切削槽；19、第二l型板；20、滑行机构；2001、滑框；2002、滑竿；21、第二握把；22、切削刀具；23、棘板；24、第二连接弹簧；25、第三握把；26、棘框。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种半自动切削塑封料制具，包括切削底板1，切削底板1内部左侧中间位置开设有贯穿切削底板1的切削槽18，切削底板1顶部左侧的前后两端位置对称固定安装有滑行机构20，两组滑行机构20的顶部位置铰接有第二l型板19，第二l型板19前后两侧壁均固定安装有第二握把21，切削底板1顶部的右侧位置通过垫块固定安装有第一l型板12，切削底板1顶部的右侧位置通过铰接轴铰接有切削连接板13，且切削连接板13设置在第一l型板12的右侧位置，切削连接板13的顶部位置固定安装有第一握把14，切削连接板13的外部位置套设有棘框26，棘框26左侧侧壁的中间位置处固定安装有切削刀具22，棘框26右侧侧壁的中间位置处固定安装有第三握把25。
26.请参看说明书附图中图1和4：切削连接板13左侧侧壁的中间位置处等间距固定安装有棘爪17，切削连接板13左侧侧壁的顶部位置固定安装有连接块15，连接块15的底部位置固定连接有第一连接弹簧16，第一连接弹簧16底部位置固定安装有与棘爪17相匹配的棘板23，棘板23左侧位置与棘框26内腔左侧侧壁的中间位置相固定，棘框26内腔右侧侧壁固定安装有与切削连接板13右侧侧壁相接触的第二连接弹簧24。
27.请参看说明书附图中图1和2：滑行机构20包括滑框2001和滑竿2002，两组滑竿2002对称固定安装在切削底板1顶部左侧的前后两端位置，两组滑竿2002外部均套设有与第一连接弹簧16相铰接的滑框2001。
28.请参看说明书附图中图1：切削底板1底部的四角位置均固定安装有支撑杆件11，四组支撑杆件11的底部位置固定安装有制具底板5，制具底板5顶部的左侧位置固定安装有第一压力传感器4，该第一压力传感器4的型号可以为cyyz11，第一压力传感器4的顶部位置固定安装有废料放置板3，废料放置板3的顶部位置设置有废料收集盒2，且废料收集盒2、废料放置板3和第一压力传感器4均设置在四组支撑杆件11的左侧位置。
29.请参看说明书附图中图1：制具底板5顶部的左侧位置对称安装有第二压力传感器6，该第二压力传感器6的型号可以为tjh
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4c，两组第二压力传感器6的顶部位置固定安装有塑封料放置板7，塑封料放置板7的顶部位置设置有塑封料收集盒8，且塑封料收集盒8、塑封料放置板7和第二压力传感器6均设置在四组支撑杆件11之间的位置。
30.请参看说明书附图中图1：制具底板5顶部的右侧位置固定安装有单片机10，该单片机10的型号可以为ht66f018，且单片机10设置在四组支撑杆件11之间的位置，单片机10与第一压力传感器4和第二压力传感器6之间电性连接，制具底板5顶部的右侧位置固定安装有报警器9，该报警器9的型号可以为hrb
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n80，且报警器9设置在第二压力传感器6和单片机10之间的位置，报警器9和单片机10之间电性连接。
31.工作原理：在使用该半自动切削塑封料制具时，先通过制具底板5将该半自动切削塑封料制具放置在适当位置处，然后接通外部电源，将待切削的塑封料放置在第二l型板19和第一l型板12上使其底部左右两端分置与第二l型板19和第一l型板12上，然后根据需要的塑封料克重和已有的塑封料克重调节切削刀具22的位置至适当位置处，并利用棘板23和
棘爪17将其位置固定，接着握住第一握把14并带动切削连接板13通过铰接轴转动进而利用切削刀具22切削塑封料，切削完成后偏重的塑封料在重力作用下会经切削槽18掉落到下方的塑封料收集盒8中进行统一收集，推动第二握把21带动第二l型板19通过滑框2001在滑竿2002的外部滑动至最左端并旋转第二握把21使得另一端的塑封料抛到废料收集盒2中进行统一收集，从而通过计算调整的切削刀具22位置可以保证塑封料一次成型无需额外打磨，工作效率较高并且塑封料不会发生提前反应等异常情况，相对保存比较完整，当需要向上移动棘框26时只需推动第三握把25带动棘框26移动进而使得棘板23向上滑动并在棘爪17的特殊结构和第一连接弹簧16的弹力作用下自动固定棘框26的位置，当需要向下移动棘框26时只需推动第三握把25向左侧移动进而使得棘框26收缩并带动棘板23与棘爪17之间分离从而可以将棘框26向下移动至适当位置后松开第三握把25，在第二连接弹簧24的弹力作用下使得棘板23与对应位置的棘爪17之间卡合固定，当废料收集盒2或塑封料收集盒8内腔中收集的塑封料重量过大时，第一压力传感器4或第二压力传感器6自动检测出来并将信号传递给单片机10，单片机10控制报警器9启动从而及时对工作人员示警，方便及时提醒工作人员更换新的废料收集盒2或塑封料收集盒8，以上为本实用新型的全部工作原理。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。