一种干式造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及造粒设备领域，具体是一种干式造粒机。


背景技术：

2.干式造粒机是利用物料中的结晶水，直接将粉料制成颗粒的设备，干式造粒机的造粒过程是利用压辊将粉料压制成片再破碎成粒；压辊在长时间工作时温度会逐渐升高，如果不进行降温会造成设备和物料损坏，由于压辊表面要保持干燥，不能直接用水对其进行冷却，因此主要采用风冷或通有冷却水的冷却管贴近亚棍进行散热，这两种方式的散热效率都比较低，不能有效抑制亚棍温度升高。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种干式造粒机，有效的解决了干式造粒机压辊散热效率低的问题。
4.其解决的技术方案是，一种干式造粒机，包括壳体，壳体的上端设有进料斗，下端设有碎料口，壳体内装有两个位于进料斗下方的压辊，两个压辊的轴线均沿前后方向且两个压辊左右并排布置，壳体内装有位于两个压辊正下方的破碎辊，物料从进料斗落入两个压辊之间，压辊将物料压制成片后落入破碎辊处进行破碎造粒；两个压辊均为中空筒状结构，每个压辊的内壁均圆周均布有多个沿轴向的叶板，每个压辊的一端的轴线处均开有一个通孔，壳体外设有冷却水箱，冷却水箱上设有出液管和吸液管，出液管和吸液管均经通孔伸入压辊内，且吸液管的端部伸至压辊的下部，出液管安装有第一液泵，吸液管上安装有第二液泵。
5.进一步的，所述的叶板的两端与压辊的两端之间均留有间隔，在压辊转动时叶板不对触碰到出液管和吸液管。
6.进一步的，所述每个压辊的端部均同轴固定有一个齿轮，两个压辊上的齿轮啮合，其中一个压辊连接有驱动电机，驱动电机通过两个齿轮驱动两个压辊反向转动。
7.进一步的，所述的破碎辊上下间隔设置两个。
8.进一步的，所述的壳体内设有上下间隔布置的粗料筛和细料筛且粗料筛在上，壳体侧壁上开有位于粗料筛一侧的粗料口和位于细料筛一侧的合格料口。
9.本实用新型利用叶板和冷却水从内部对压辊进行均匀快速的散热，大大提高了散热效率。
附图说明
10.图1为本实用新型的主视剖视图。
11.图2压辊的左视剖视图。
具体实施方式
12.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步详细说明。
13.由图1至图2给出，本实用新型包括壳体1，壳体1的上端设有进料斗2，壳体1内装有两个位于进料斗2下方的压辊4，两个压辊4的轴线均沿前后方向且两个压辊4左右并排布置，壳体1内装有位于两个压辊4正下方的破碎辊5，物料从进料斗2落入两个压辊4之间，压辊4将物料压制成片后落入破碎辊5处进行破碎造粒；两个压辊4均为中空筒状结构，每个压辊4的内壁均圆周均布有多个沿轴向的叶板6，每个压辊4的一端的轴线处均开有一个通孔7，壳体1外设有冷却水箱8，冷却水箱8上设有出液管9和吸液管10，出液管9和吸液管10均经通孔7伸入压辊4内，且吸液管10的端部伸至压辊4的下部，出液管9安装有第一液泵11，吸液管10上安装有第二液泵12。
14.所述的叶板6的两端与压辊4的两端之间均留有间隔，在压辊4转动时叶板6不对触碰到出液管9和吸液管10。
15.所述每个压辊4的端部均同轴固定有一个齿轮13，两个压辊4上的齿轮13啮合，其中一个压辊4连接有驱动电机，驱动电机通过两个齿轮13驱动两个压辊4反向转动。
16.所述的破碎辊5上下间隔设置两个，对物料进行充分破碎。
17.所述的壳体1内设有上下间隔布置的粗料筛14和细料筛15且粗料筛14在上，壳体1侧壁上开有位于粗料筛14一侧的粗料口16和位于细料筛15一侧的合格料口17，壳体1下端设有碎料口3；破碎过的颗粒料粒径大于合格料的粗料从粗料出口排出，粒径小于合格料的碎料从碎料口3排出，合格料从合格料口17排出。
18.本实用新型在使用时，启动压辊4和两个破碎辊5的驱动电机，然后从进料斗2向壳体1内加入原料，原料从进料斗2的下端落入两个压辊4中间，两个压辊4转动将原料压制成片并从两个压辊4下方排出，片料经两个破碎辊5破碎成粒后经两次筛分，粗料、碎料和合格料分别从相应的口排出。
19.在造粒机工作时，启动第一液泵11和第二液泵12，第一液泵11将冷却水箱8内的冷却水经出水管注入压辊4内部，随着压辊4转动，叶板6对其内的冷却水进行搅动，冷却与叶板6和压辊4内壁充分接触，对压辊4进行冷却，压辊4下部的积水达到吸液管10高度时，第二液泵12经吸液管10将压辊4内的水泵入冷却水箱8，从而实现冷却水的循环并维持压辊4内水量的稳定。
20.所述的叶板6具有两个作用，其一是可以辅助压辊4散热，其二是搅动冷却水使冷却水与压辊4内壁和叶板6充分接触，加快散热。
21.本实用新型利用叶板6和冷却水从内部对压辊4进行均匀快速的散热，避免了压辊4温度过高，同时又能保持压辊4外壁的干燥，不影响设备正常工作的同时大大提高了散热效率。


技术特征：
1.一种干式造粒机，包括壳体（1），壳体（1）的上端设有进料斗（2），壳体（1）内装有两个位于进料斗（2）下方的压辊（4），两个压辊（4）的轴线均沿前后方向且两个压辊（4）左右并排布置，壳体（1）内装有位于两个压辊（4）正下方的破碎辊（5），物料从进料斗（2）落入两个压辊（4）之间，压辊（4）将物料压制成片后落入破碎辊（5）处进行破碎造粒，其特征在于，两个压辊（4）均为中空筒状结构，每个压辊（4）的内壁均圆周均布有多个沿轴向的叶板（6），每个压辊（4）的一端的轴线处均开有一个通孔（7），壳体（1）外设有冷却水箱（8），冷却水箱（8）上设有出液管（9）和吸液管（10），出液管（9）和吸液管（10）均经通孔（7）伸入压辊（4）内，且吸液管（10）的端部伸至压辊（4）的下部，出液管（9）安装有第一液泵（11），吸液管（10）上安装有第二液泵（12）。2.根据权利要求1所述的一种干式造粒机，其特征在于，所述的叶板（6）的两端与压辊（4）的两端之间均留有间隔，在压辊（4）转动时叶板（6）不对触碰到出液管（9）和吸液管（10）。3.根据权利要求1所述的一种干式造粒机，其特征在于，所述每个压辊（4）的端部均同轴固定有一个齿轮（13），两个压辊（4）上的齿轮（13）啮合，其中一个压辊（4）连接有驱动电机，驱动电机通过两个齿轮（13）驱动两个压辊（4）反向转动。4.根据权利要求1所述的一种干式造粒机，其特征在于，所述的破碎辊（5）上下间隔设置两个。5.根据权利要求1所述的一种干式造粒机，其特征在于，所述的壳体（1）内设有上下间隔布置的粗料筛（14）和细料筛（15）且粗料筛（14）在上，壳体（1）侧壁上开有位于粗料筛（14）一侧的粗料口（16）和位于细料筛（15）一侧的合格料口（17），壳体（1）下端设有碎料口（3）；破碎过的颗粒料粒径大于合格料的粗料从粗料出口排出，粒径小于合格料的碎料从碎料口（3）排出，合格料从合格料口（17）排出。

技术总结
本实用新型涉及一种干式造粒机，有效的解决了干式造粒机压辊散热效率低的问题；解决的技术方案包括壳体，壳体的上端设有进料斗，下端设有碎料口，壳体内装有两个位于进料斗下方的压辊，壳体内装有位于两个压辊正下方的破碎辊，两个压辊均为中空筒状结构，每个压辊的内壁均圆周均布有多个沿轴向的叶板，每个压辊的一端的轴线处均开有一个通孔，壳体外设有冷却水箱，冷却水箱上设有出液管和吸液管，出液管和吸液管均经通孔伸入压辊内，且吸液管的端部伸至压辊的下部，出液管安装有第一液泵，吸液管上安装有第二液泵；本实用新型利用叶板和冷却水从内部对压辊进行均匀快速的散热，大大提高了散热效率。高了散热效率。高了散热效率。


技术研发人员：邵海欣 王丽军 姬继伟
受保护的技术使用者：河南大树食品科技有限公司
技术研发日：2021.01.27
技术公布日：2021/11/21