一种高效气体除杂装置的制作方法

1.本实用新型涉及气体制造技术领域，尤其涉及一种高效气体除杂装置。


背景技术：

2.现有的气体制造机在制造气体的过程中，总会产出一定量的气体杂质，这些气体中含有的杂质需要及时去除。
3.但是现在的一些气体除杂装置存在除杂效率低的问题，在经过除杂装置去除杂质后仍有一部分杂质残留在气体中，导致在一些精密仪器的实验或生产中，很难达到使用标准与要求，同时气体中混入一些水汽或是其他湿气也无法对进行有效去除，对重要工件产生腐蚀，增加了发生事故的频率。因此，亟需设计一种高效气体除杂装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的气体除杂装置除杂效率低、对水汽或是其他湿气无法进行有效去除的缺点，而提出的一种高效气体除杂装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效气体除杂装置，包括箱体，所述箱体的一侧外壁固定连接有进气管，所述进气管的一端固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内部固定安装有过滤板，所述过滤箱的内部固定安装有吸附板，所述过滤箱的顶部外壁固定连接有输送管一，所述输送管一的顶端固定连接有加速箱，所述加速箱的顶部外壁通过螺栓固定安装有电机，所述电机的输出轴传动连接有转杆，所述转杆的外壁固定套接有转板，所述加速箱的顶部外壁固定连接有输送管二，所述输送管二的顶端固定连接有干燥器，所述干燥器的两侧内壁之间焊接有漏孔板，所述漏孔板的侧壁与干燥器的内壁之间设置有干燥剂，所述干燥器的一侧外壁固定连接有出气管。
6.上述技术方案的关键构思在于：采用过滤板对较大颗粒杂质进行过滤，吸附板对较小颗粒杂质进行进一步吸附，分级过滤的方式提高了杂质滤出质量，且过滤板和吸附板均采用双层结构，大大提高了杂质过滤效率。
7.进一步的，所述箱体的内壁之间焊接有隔板一，所述箱体的内壁之间焊接有隔板二。
8.进一步的，所述隔板二的顶部外壁通过螺栓固定安装有加热箱，所述加热箱的顶部外壁设置有加热板。
9.进一步的，所述加速箱的顶部外壁设置有轴承，所述加速箱的下表面设置有密封圈。
10.进一步的，所述进气管的侧壁设置有进气阀，所述出气管的侧壁设置有出气阀。
11.进一步的，所述箱体的底部外壁焊接有若干个立柱，所述立柱的底部均固定套接有底座。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.通过设置过滤板和过滤板，过滤板对较大颗粒杂质进行过滤，吸附板对较小颗
粒杂质进行进一步吸附，分级过滤的方式提高了杂质滤出质量，且过滤板和吸附板均采用双层结构，大大提高了杂质过滤效率。
14.2.通过设置干燥和干燥剂，干燥器中的干燥剂对水汽或是其他湿气进行吸附，对干燥器中的气体进行脱水处理，避免水汽或是其他湿气对重要工件产生腐蚀，降低了发生事故的频率。
15.3.通过设置电机和转板，电机提高驱动转杆带动转板转动，转板转动使得加速箱气体的加速流动，提高的气体的过滤效率，避免因气体流动慢制约气体的除杂效率。
16.4.通过设置加热箱和加热板，干燥器设置在加热箱的内部，加热板产生热量对干燥器进行加热，加速干燥器中气体分子的流动，使得气体中的水分子与干燥剂进行充分接触，提高气体干燥效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种高效气体除杂装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种高效气体除杂装置的正面结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种高效气体除杂装置的加热器结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种高效气体除杂装置的a的局部放大示意图。
21.图中：1箱体、2进气管、3过滤箱、4过滤板、5吸附板、6输送管一、7加速箱、8电机、9转板、10输送管二、11干燥器、12漏孔板、13干燥剂、14出气管、15隔板一、16隔板二、17加热箱、18加热板、19轴承、20密封圈、21进气阀、22出气阀、23立柱、24底座、25转杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请同时参见图1至图4，一种高效气体除杂装置，包括箱体1，箱体1的一侧外壁固定连接有进气管2，进气管2外接进气源，气体从进气管2进入过滤箱3中，进气管2的一端固定连接有过滤箱3，气体在过滤箱3中进行过滤，过滤箱3的内部固定安装有过滤板4，过滤板4，过滤板4对气体中的较大颗粒杂质进行过滤，过滤板4采用双层结构，大大提高过滤板4对较大颗粒杂质的过滤效率，过滤箱3的内部固定安装有吸附板5，吸附板5对气体中的较小颗粒杂质进行进一步吸附，吸附板5采用双层结构，大大提高吸附板5对较小颗粒杂质的吸附效率，过滤箱3的顶部外壁固定连接有输送管一6，输送管一6将过滤箱3中气体输送到加速箱7中，输送管一6的顶端固定连接有加速箱7，气体在加速箱7进行加速，加速箱7的顶部外壁通过螺栓固定安装有电机8，电机8驱动转杆25转动，电机8的输出轴传动连接有转杆25，转杆25转动带动转板9，转杆25的外壁固定套接有转板9，转板9转动加速气体的流动，提高的气体的过滤效率，加速箱7的顶部外壁固定连接有输送管二10，输送管二10将加速箱7中的气体输送到干燥器11中，输送管二10的顶端固定连接有干燥器11，气体在干燥器11进行干燥，干燥器11的两侧内壁之间焊接有漏孔板12，漏孔板12的表面开设有小孔洞，漏孔板12便于干燥剂13的放置，漏孔板12的侧壁与干燥器11的内壁之间设置有干燥剂13，干燥剂13对水
汽或是其他湿气进行吸附，对干燥器11中的气体进行脱水处理，避免水汽或是其他湿气对重要工件产生腐蚀，降低了发生事故的频率，干燥器11的一侧外壁固定连接有出气管14，出气管14外接出气源，干燥器11中的气体经出气管14排出。
24.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：采用过滤板4对较大颗粒杂质进行过滤，吸附板5对较小颗粒杂质进行进一步吸附，分级过滤的方式提高了杂质滤出质量，且过滤板4和吸附板5均采用双层结构，大大提高了杂质过滤效率。
25.进一步的，箱体1的内壁之间焊接有隔板一15，隔板一15为加速箱7提供支撑，箱体1的内壁之间焊接有隔板二16，隔板二16为加热箱17提供支撑。
26.进一步的，隔板二16的顶部外壁通过螺栓固定安装有加热箱17，干燥器11位于加热箱17的内部，干燥器11在加热箱17中被加热，加热箱17的顶部外壁设置有加热板18，加热板18通过导线连通电源，加热板18通电产生热量，对加热箱17中的干燥器11进行加热。
27.进一步的，加速箱7的顶部外壁设置有轴承19，转杆25插接在轴承19的内部，轴承19便于转杆25的转动，加速箱7的下表面设置有密封圈20，密封圈20套接在转杆25的外壁，密封圈20防止加速箱7中气体渗漏。
28.进一步的，进气管2的侧壁设置有进气阀21，进气阀21控制进气管2的开关，出气管14的侧壁设置有出气阀22，出气阀22控制气阀22开关。
29.进一步的，箱体1的底部外壁焊接有若干个立柱23，立柱23为箱体1提供支撑，立柱23的底部均固定套接有底座24，底座24使得立柱23更加稳定。
30.采用加热箱17和加热板18，干燥器11设置在加热箱17的内部，加热板18产生热量对干燥器11进行加热，加速干燥器11中气体分子的流动，使得气体中的水分子与干燥剂13进行充分接触，提高气体干燥效率。
31.以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
32.实施例1
33.一种高效气体除杂装置，包括箱体1，箱体1的一侧外壁固定连接有进气管2，进气管2外接进气源，气体从进气管2进入过滤箱3中，进气管2的一端固定连接有过滤箱3，气体在过滤箱3中进行过滤，过滤箱3的内部固定安装有过滤板4，过滤板4，过滤板4对气体中的较大颗粒杂质进行过滤，过滤板4采用双层结构，大大提高过滤板4对较大颗粒杂质的过滤效率，过滤箱3的内部固定安装有吸附板5，吸附板5对气体中的较小颗粒杂质进行进一步吸附，吸附板5采用双层结构，大大提高吸附板5对较小颗粒杂质的吸附效率，过滤箱3的顶部外壁固定连接有输送管一6，输送管一6将过滤箱3中气体输送到加速箱7中，输送管一6的顶端固定连接有加速箱7，气体在加速箱7进行加速，加速箱7的顶部外壁通过螺栓固定安装有电机8，电机8驱动转杆25转动，电机8的输出轴传动连接有转杆25，转杆25转动带动转板9，转杆25的外壁固定套接有转板9，转板9转动加速气体的流动，提高的气体的过滤效率，加速箱7的顶部外壁固定连接有输送管二10，输送管二10将加速箱7中的气体输送到干燥器11中，输送管二10的顶端固定连接有干燥器11，气体在干燥器11进行干燥，干燥器11的两侧内壁之间焊接有漏孔板12，漏孔板12的表面开设有小孔洞，漏孔板12便于干燥剂13的放置，漏孔板12的侧壁与干燥器11的内壁之间设置有干燥剂13，干燥剂13对水汽或是其他湿气进行吸附，对干燥器11中的气体进行脱水处理，避免水汽或是其他湿气对重要工件产生腐蚀，降
低了发生事故的频率，干燥器11的一侧外壁固定连接有出气管14，出气管14外接出气源，干燥器11中的气体经出气管14排出。
34.其中，箱体1的内壁之间焊接有隔板一15，隔板一15为加速箱7提供支撑，箱体1的内壁之间焊接有隔板二16，隔板二16为加热箱17提供支撑；隔板二16的顶部外壁通过螺栓固定安装有加热箱17，干燥器11位于加热箱17的内部，干燥器11在加热箱17中被加热，加热箱17的顶部外壁设置有加热板18，加热板18通过导线连通电源，加热板18通电产生热量，对加热箱17中的干燥器11进行加热；加速箱7的顶部外壁设置有轴承19，转杆25插接在轴承19的内部，轴承19便于转杆25的转动，加速箱7的下表面设置有密封圈20，密封圈20套接在转杆25的外壁，密封圈20防止加速箱7中气体渗漏；进气管2的侧壁设置有进气阀21，进气阀21控制进气管2的开关，出气管14的侧壁设置有出气阀22，出气阀22控制气阀22开关；箱体1的底部外壁焊接有若干个立柱23，立柱23为箱体1提供支撑，立柱23的底部均固定套接有底座24，底座24使得立柱23更加稳定。
35.工作原理：使用时，工作人员将进气管2外接进气源，出气管14外接出气源，工作人员打开进气阀21和出气阀22，气体从进气管2进入过滤箱3中，气体在过滤箱3中进行过滤，过滤板4对气体中的较大颗粒杂质进行过滤，吸附板5对气体中的较小颗粒杂质进行进一步吸附，过滤箱3中气体经输送管一6进入加速箱7中，气体在加速箱7进行加速，工作人员启动电机8，电机8驱动转杆25转动，转杆25转动带动转板9，转板9转动加速气体的流动，提高的气体的过滤效率，加速箱7中的气体经输送管二10进入干燥器11中，气体在干燥器11进行干燥，漏孔板12的表面开设有小孔洞，便于气体中的水汽或是其他湿气与干燥剂13进行接触，干燥剂13对水汽或是其他湿气进行吸附，对干燥器11中的气体进行脱水处理，同时加热箱17内部的加热板18通过导线连通电源，加热板18通电产生热量，对加热箱17中的干燥器11进行加热，加速干燥器11中气体分子的流动，使得气体中的水分子与干燥剂13进行充分接触，提高气体干燥效率，干燥器11中的气体最终经出气管14排出。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。