一种建筑隔震装置的制作方法

1.本技术涉及建筑工程的技术领域，尤其是涉及一种建筑隔震装置。


背景技术：

2.隔震建筑是指利用隔震技术，在建筑物的基底部或某个位置设置隔震装置形成隔震层，把上部结构和下部基础相互隔离，以此来消耗地震能量，减少地震能量向上部结构进行传输，能够更有效地保障内部人员、设备的安全。
3.目前的隔震建筑主要采用隔震支座来提高建筑的抗震性能，现有的隔震支座主要包括上连接钢板、橡胶支座与下连接钢板。安装时，工人首先在下部基础预先设置好预埋件，然后将下连接钢板预留的安装位置与预埋件的位置相对准，并将抗震支座固定连接在下部基础上，最后在抗震支座的上连接钢板上完成上部结构的建造。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在工人进行下连接钢板与预埋件的对准时，由于抗震支座整体质量较大，因此工人常需要使用起重设备来对抗震支座整体进行转移，当起重设备通过钢丝绳吊起抗震支座后，抗震支座容易产生晃动，容易造成抗震支座从钢丝绳上滑落，存在有影响工人施工安全的缺陷。


技术实现要素：

5.为了能够有效的提高工人在安装抗震支座时的安全性，本技术提供一种建筑隔震装置。
6.本技术提供的一种建筑隔震装置采用如下的技术方案：
7.一种建筑隔震装置，包括上连接钢板与下连接钢板、设置于上连接钢板与下连接钢板之间的橡胶支座、两个开设于上连接钢板相对两侧的第一条形槽、设置于第一条形槽内且用于限定钢丝绳位置的夹紧组件、以及设置于上连接钢板的侧壁且用于调节夹紧组件夹紧度的调节件。
8.通过采用上述技术方案，通过设置第一条形槽、夹紧组件与调节件，工人可以在需要安装抗震支座时，首先使用调节件来调整夹紧组件的位置，然后将两根钢丝绳分别绕过上连接钢板两侧的夹紧组件，接着再使用调节件来将夹紧组件调整至预定的位置，以使钢丝绳能够被夹紧组件与上连接钢板同时抵紧，从而能够有效的减少工人在安装抗震支座时，钢丝绳从抗震支座的两侧滑出的情况发生。
9.可选的，所述夹紧组件包括滑动设置于第一条形槽内的抵压板、以及设置于抵压板远离第一条形槽槽底一侧的限位条。
10.通过采用上述技术方案，通过设置抵压板与限位条，工人可以在安装时，首先需要将钢丝绳卷绕在抵压板的周侧，然后再使用调节件来对限位条的位置进行调整，以通过限位条与上连接钢板来同时对抵压板周侧的钢丝绳进行夹紧，从而达到提高安装稳定性的目的。
11.可选的，所述抵压板背离下连接钢板的一侧设置有凸块，所述调节件包括转动设
置于上连接钢板侧壁的螺丝，所述螺丝贯穿凸块且与凸块螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，通过设置凸块与螺丝，工人可以在需要对抵压板与限位条的位置进行调节时使用，能够直接通过拧动螺丝来带动凸块、抵压板与限位条三者同时移动，从而能够达到快速调节的目的。
13.可选的，所述上连接钢板相对的两侧均开设有第二条形槽，两个所述第二条形槽与两个所述第一条形槽分别位于上连接钢板的四个侧壁，所述第二条形槽内滑动设置有阻挡组件，所述上连接钢板的侧壁且对应第二条形槽的位置设置有用于调节阻挡组件位置的限定件。
14.通过采用上述技术方案，通过设置阻挡组件，可以有效的减少杂物从上连接钢板与下连接钢板之间的空隙进入到橡胶支座处，能够在一定程度上对橡胶支座起到保护的作用，同时能够有利于延长抗震支座整体的使用寿命，另外，设置的限定件，可以便于工人对阻挡组件的位置进行灵活的调整，有利于工人对橡胶支座的维修检测。
15.可选的，所述阻挡组件包括滑动设置于第二条形槽内的连接板、以及设置于连接板远离第二条形槽槽底一侧的第一挡板，所述第一挡板的宽度方向与连接板的宽度方向相垂直。
16.通过采用上述技术方案，通过设置连接板与第一挡板，可以通过连接板与第一挡板来达到阻挡杂物的目的，一定程度上提高了橡胶支座的使用寿命。
17.可选的，所述限位条靠近下连接钢板的一侧设置有第二挡板，所述第二挡板的宽度方向与抵压板的宽度方向相垂直。
18.通过采用上述技术方案，通过设置第二挡板，可以与第一挡板整体围成一个较为封闭的区域，能够进一步减少杂物从上连接钢板与下连接钢板之间的空隙进入到橡胶支座处，从而更有效的延长抗震支座的使用时间。
19.可选的，所述抵压板宽度方向的两侧均设置有让位缺口。
20.通过采用上述技术方案，通过设置让位缺口，工人可以在吊装时，能够将钢丝绳卡入抵压板两侧的让位缺口内，从而能够减少钢丝绳在吊装时的晃动，在一定程度上提升了工人的施工安全性。
21.可选的，所述上连接钢板对应第一条形槽的两侧均设置有第一嵌入孔，所述第一嵌入孔与凸块滑插配合。
22.通过采用上述技术方案，通过设置第一嵌入孔，可以在工人使用限位条来对钢丝绳进行夹紧时，能够通过将凸块滑入第一嵌入孔内，来进一步提高限位条对钢丝绳的夹紧力度，从而更有效的提高抗震支座的安装稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置第一条形槽、夹紧组件与调节件，工人可以在需要安装抗震支座时，首先使用调节件来调整夹紧组件的位置，然后将两根钢丝绳分别绕过上连接钢板两侧的夹紧组件，接着再使用调节件来将夹紧组件调整至预定的位置，以使钢丝绳能够被夹紧组件与上连接钢板同时抵紧，从而能够有效的减少工人在安装抗震支座时，钢丝绳从抗震支座的两侧滑出的情况发生；
25.2.通过设置阻挡组件，可以有效的减少杂物从上连接钢板与下连接钢板之间的空隙进入到橡胶支座处，能够在一定程度上对橡胶支座起到保护的作用，另外，设置的第二挡
板，可以与第一挡板整体围成一个较为封闭的区域，能够进一步减少杂物从上连接钢板与下连接钢板之间的空隙进入到橡胶支座处，从而更有效的延长抗震支座的使用时间。
附图说明
26.图1是本技术实施例的隔震装置的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例的隔震装置的整体结构的爆炸结构示意图；
28.图3是图2中a部分的放大图；
29.图4是图2中b部分的放大图；
30.图5是本技术实施例的夹紧组件的整体结构示意图。
31.附图标记说明：1、上连接钢板；10、第一条形槽；100、钢丝绳；11、螺丝；12、第一嵌入孔；2、下连接钢板；3、橡胶支座；4、抵压板；40、限位条；400、第二挡板；41、凸块；42、让位缺口；5、第二条形槽；50、连接板；51、第一挡板；52、第二嵌入孔；6、固定块；60、螺杆。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种建筑隔震装置。参照图1和图2，隔震装置包括上连接钢板1、下连接钢板2与橡胶支座3。其中，橡胶支座3整体设置在上连接钢板1与下连接钢板2之间。
34.另外，在上连接钢板1相对的两个侧壁均开设有第一条形槽10，同时，在上连接钢板1另外的两个相对的侧壁均开设有第二条形槽5。其中，为了能够有效的提高施工安全性，故在两个第一条形槽10内均设置有夹紧组件。
35.参照图2和图3，在本实施例中，夹紧组件包括抵压板4与限位条40，其中，抵压板4设置于第一条形槽10内，且抵压板4的宽度方向的两侧侧壁与第一条形槽10的两侧槽壁滑移连接，同时，限位条40整体固定在抵压板4远离第一条形槽10槽底的一侧，且限位条40的延伸方向与抵压板4的长度方向相一致。
36.另外，为了能够便于工人对抵压板4与限位条40整体的位置进行调整，故在抵压板4背离下连接钢板2的一侧设置有凸块41，同时，在上连接钢板1的侧壁设置有调节件。
37.参照图2和图4，在上连接钢板1的两侧侧壁且对应凸块41的位置开设有在本实施例中，调节件可选为螺丝11，其中，螺丝11设置有两个，两个螺丝11分别贯穿两个凸块41且与凸块41螺纹连接，同时，螺丝11贯穿凸块41的一端与上连接钢板1的侧壁转动连接。
38.当工人需要对抗震支座进行安装时，首先需要将两根钢丝绳100分别卷绕在两块抵压板4的周侧，然后再拧动螺丝11，通过螺丝11转动来带动凸块41、抵压板4与限位条40三者整体朝靠近上连接钢板1的方向进行移动，从而通过限位条40与上连接钢板1的侧壁来实现对钢丝绳100的夹紧，减少了钢丝绳100从上连接钢板1的两侧滑出的情况，以在一定程度上提升了工人施工时的安全性。
39.另外，参照图4和图5，为了能够能进一步提高钢丝绳100的稳定性，故在上连接钢板1开设有第一条形槽10的两侧对称设置有两个第一嵌入孔12，且两个第一嵌入孔12可分别与两个凸块41滑插配合，同时，在每块抵压板4宽度方向的两侧对称设置有两个让位缺口42，两个让位缺口42均设置在抵压板4的侧壁且靠近限位条40的一侧，且每个让位缺口42均
可与钢丝绳100相适配。
40.当工人需要将钢丝绳100卷绕在抵压板4周侧时，可以将钢丝绳100滑入让位缺口42内，以达到增强稳定性的目的，另外，当工人需要对钢丝绳100进行夹紧时，可以通过螺丝11将凸块41带动至第一嵌入孔12内，从而能够进一步提高限位条40对钢丝绳100的夹紧力度。
41.参照图1和图2，为了能够减少杂物直接从上连接钢板1与下连接钢板2之间的间隙进入，故在两个第二条形槽5内均设置有阻挡组件，且在本实施例中，阻挡组件包括连接板50与第一挡板51，其中，连接板50设置于第二条形槽5内，且连接板50与第二条形槽5滑移连接，同时，第一挡板51垂直固定在连接板50远离第二条形槽5槽底的一侧，且第一挡板51整体朝靠近下连接钢板2的方向延伸。
42.另外，为了能够对阻挡组件的位置进行调节，故在上连接钢板1的侧壁设置有限定件，且在本实施例中，限定件包括固定块6与螺杆60，其中，固定块6设置在连接板50背离下连接钢板2的一侧，螺杆60贯穿固定块6且与固定块6螺纹连接，同时，螺杆60贯穿固定块6的一端与上连接钢板1转动连接。
43.此外，参照图2，为了使第一挡板51与上连接钢板1的侧壁相抵紧，故在上连接钢板1的侧壁设置有第二嵌入孔52，且第二嵌入孔52与固定块6滑插配合。
44.当工人需要使用第一挡板51来对杂物进行阻挡时，可以直接通过拧动螺杆60来带动连接板50与第一挡板51整体朝靠近上连接钢板1的方向进行移动，并使固定块6整体滑入第二嵌入孔52内，以实现第一挡板51与上连接钢板1侧壁相互抵紧的目的。
45.另外，当工人需要对橡胶支座3进行检修时，可以直接通过拧动螺杆60来带动连接板50与第一挡板51整体朝远离上连接钢板1的方向进行移动，以便于工人进行检修。
46.参照图1和图2，为了能进一步提高对橡胶支座3的保护，故在限位条40靠近下连接支座的一侧设置有第二挡板400，且第二挡板400的宽度方向与抵压板4的宽度方向相垂直。
47.当工人将抗震支座安装固定好后，通过调节件与限定件来分别将第一挡板51与第二挡板400的位置进行调整，以使两块第一挡板51与两块第二挡板400能够整体围成一个封闭的区域，从而能够在一定程度上减少杂物直接从上连接钢板1与下连接钢板2之间的间隙进入，提高了对橡胶支座3的保护作用。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。