单臂缓冲锁气器的制作方法

1.本实用新型属于缓冲锁气器技术领域，更具体地说，特别涉及单臂缓冲锁气器。


背景技术：

2.缓冲锁气器广泛用于电力、矿山、炼油、煤炭等工矿企业中散装物料的装卸、运输、破碎等重要环节中，使高速下落的散状物料在锁气板上进行缓冲后减速通过。安装锁气器后，物料落在皮带上非常均匀，减少物料对胶带的冲击，降低扬尘。
3.如申请号：cn201720049805.4本实用新型公开了一种缓冲锁气器，包括壳体、翻板、翻板轴、轴承座和重锤，所述壳体上部开口内壁固定有轴承座，所述翻板为两个并通过翻板轴旋转的设置在轴承座上，所述翻板轴上还连接有重锤，两个所述翻板自由端抵靠在一起时，所述重锤与水平面平行的连接于翻板轴，所述壳体上部开口还连接有法兰，所述壳体相对于水平面的倾斜角度为80
°
～90
°
。本实用新型的缓冲锁气器，翻板上贴耐磨陶瓷，增加了耐磨度，使得锁气器使用寿命大大增加，翻板静止下重锤平行于地面便于安装和拆卸负重块，耐磨陶瓷设为拼块，防止局部耐磨陶瓷损坏时更换全部，降低成本，壳体相对于水平面的倾斜角度为80
°
～90
°
有利于进料的下落。
4.缓冲锁气器的工作原理是使下落速度高的物料,在缓冲板上受到缓冲而减速,并利用下落的物料堆积重量将封闭的导流缓冲锁气挡板打开,使物料顺利的通过。而现有的缓冲锁气器在实际的使用过程中还存在以下不足，如：现有缓冲锁气器由于通常采用双侧平衡臂结构实现缓冲板的缓冲作用，但是双侧平衡臂的设计，使得双侧平衡臂占用空间较大，且调试平衡稳定性较差，进而降低了缓冲锁气器的实用性，而且现有缓冲锁气器上重锤块在平衡臂上进行距离调节时，由于需要先将重锤块上紧固螺栓拧松取下，然后再将重锤块进行滑动调节，调节后再将螺栓插入至所对应的调节孔内并通过工具拧紧，整个调节过程费时费力，进而大大降低了重锤块在进行距离调节时的调节效率。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供单臂缓冲锁气器，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供单臂缓冲锁气器，以解决现有缓冲锁气器由于通常采用双侧平衡臂结构实现缓冲板的缓冲作用，但是双侧平衡臂的设计，使得双侧平衡臂占用空间较大，且调试平衡稳定性较差，进而降低了缓冲锁气器的实用性，而且现有缓冲锁气器上重锤块在平衡臂上进行距离调节时，由于需要先将重锤块上紧固螺栓拧松取下，然后再将重锤块进行滑动调节，调节后再将螺栓插入至所对应的调节孔内并通过工具拧紧，整个调节过程费时费力，进而大大降低了重锤块在进行距离调节时的调节效率的问题。
7.本实用新型单臂缓冲锁气器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.单臂缓冲锁气器，包括壳体；所述壳体内部设有缓冲锁气装置，且缓冲锁气装置后
侧上部设有调节滑件；所述调节滑件为矩形滑筒结构，且调节滑件右侧安装有重锤块，重锤块为长方体结构，调节滑件左端面设有限位机构；所述壳体包括有进料口和观察门，所述壳体内部前侧上端设有进料口，且进料口为方形管状结构，进料口下端为倾斜状结构，壳体右端面下部开设有观察口，且壳体右端面位于观察口处通过转轴转动连接有观察门。
9.进一步的，所述调节滑件包括连接板和第一矩形卡口，所述调节滑件前端面固定连接有连接板，连接板为矩形板状结构，且连接板前端面左右两侧均开设有一个t型滑槽，连接板前端面中部开设有矩形滑槽，且矩形滑槽内部底端面开设有第一矩形卡口。
10.进一步的，所述缓冲锁气装置包括缓冲板、支撑板、高铬耐磨衬板、转动杆和平衡臂，所述缓冲板为方形板状结构，且缓冲板上端面设有与其形状相匹配的高铬耐磨衬板，缓冲板底端面左右两侧均设有一个支撑板，连个支撑板之间通过转轴转动连接有转动杆，且转动杆另一端固定连接有转动在壳体上部的一根转动轴；所述转动杆与转动轴之间设有两个加强杆，且转动轴左端固定连接有平衡臂，平衡臂右端面后侧呈均匀状开设有十二个调节孔，且平衡臂外部滑动连接有调节滑件。
11.进一步的，所述限位机构包括固定板件、滑动块、插柱和限位板，所述固定板件为匚字形结构，且固定板件内侧开设有两个条形滑槽，固定板件内侧通过两个条形滑槽滑动连接有滑动块，且滑动块前后两端面分别固定连接有插柱和拉杆，拉杆后端转动连接有拉手，且拉杆外部套接有弹簧；所述固定板件后端面呈上下对称状设有两个限位板，且两个限位板后端面中部均开设有缺口。
12.进一步的，所述重锤块包括第二矩形卡口、卡扣支件和弹性卡扣，所述重锤块后端面设有两个t型滑条，且重锤块前端面开设有两个t型槽，重锤块前端面位于两个t型槽之间开设有矩形槽，且矩形槽内部底端面开设有第二矩形卡口；所述重锤块后端面下部设有卡扣支件，且卡扣支件为矩形管状结构，卡扣支件内部中侧设有隔板，且隔板中部固定连接有一根滑柱，滑柱外部两端均滑动连接有一个弹性卡扣，且滑柱外部两端均套接有弹簧，重锤块上矩形槽和t型槽长度均与连接板上矩形滑槽长度相等。
13.进一步的，当所述限位机构处于限位状态时，插柱贯穿调节滑件一侧面与平衡臂上其中一个调节孔相插接。
14.进一步的，当所述重锤块与调节滑件处于安装状态时，重锤块后端面两个t型滑条分别与连接板上两个t型滑槽滑动相连接，且两个弹性卡扣均与第一矩形卡口相卡接。
15.进一步的，所述连接板上矩形滑槽长度和连接板上t型滑槽长度相等，且连接板上矩形滑槽长度和连接板上t型滑槽长度均占连接板长度的十分之九。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
17.1、通过高铬耐磨衬板的设置，使得缓冲板上端面得到保护，有效避免缓冲板上端面发生磨损现象，进而大大提高了缓冲板的使用寿命；通过将壳体内部上端设置有一处缓冲锁气装置，使得单侧平衡臂占用空间较小，且具有更好的平衡稳定性，进而提高了本缓冲锁气器的实用性。
18.2、通过调节滑件与限位机构的配合，当重锤块在平衡臂上进行距离调节时，通过手动将滑动块后端拉杆上拉手向后拉动，从而使滑动块带动插柱向后移动，且插柱从平衡臂上调节孔内拔出，然后将调节滑件带动重锤块在平衡臂上进行滑动调节即可，整个调节过程由于无需松紧螺栓即可完成，从而更加省时省力，进而大大提高了重锤块在进行距离
调节时的调节效率。
附图说明
19.图1是本实用新型的轴视结构示意图。
20.图2是本实用新型的缓冲锁气装置、调节滑件和限位机构结构示意图。
21.图3是本实用新型的调节滑件结构示意图。
22.图4是本实用新型的重锤块结构示意图。
23.图5是本实用新型的卡扣支件局部剖视结构示意图。
24.图6是本实用新型的限位机构结构示意图。
25.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
26.1、壳体；101、进料口；102、观察门；2、缓冲锁气装置；201、缓冲板；202、支撑板；203、高铬耐磨衬板；204、转动杆；205、平衡臂；3、调节滑件；301、连接板；302、第一矩形卡口；4、重锤块；401、第二矩形卡口；402、卡扣支件；403、弹性卡扣；5、限位机构；501、固定板件；502、滑动块；503、插柱；504、限位板。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
28.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例：
31.如附图1至附图6所示：
32.本实用新型提供单臂缓冲锁气器，包括壳体1；壳体1内部设有缓冲锁气装置2；缓冲锁气装置2包括缓冲板201、支撑板202、高铬耐磨衬板203、转动杆204和平衡臂205，缓冲板201为方形板状结构，且缓冲板201上端面设有与其形状相匹配的高铬耐磨衬板203，缓冲板201底端面左右两侧均设有一个支撑板202，连个支撑板202之间通过转轴转动连接有转动杆204，且转动杆204另一端固定连接有转动在壳体1上部的一根转动轴；转动杆204与转动轴之间设有两个加强杆，且转动轴左端固定连接有平衡臂205，平衡臂205右端面后侧呈均匀状开设有十二个调节孔，且平衡臂205外部滑动连接有调节滑件3，便于通过滑动调节滑件3带动重锤块4进行距离调节；调节滑件3包括连接板301和第一矩形卡口302，调节滑件3前端面固定连接有连接板301，连接板301为矩形板状结构，且连接板301前端面左右两侧
均开设有一个t型滑槽，连接板301前端面中部开设有矩形滑槽，且矩形滑槽内部底端面开设有第一矩形卡口302；缓冲锁气装置2后侧上部设有调节滑件3；连接板301上矩形滑槽长度和连接板301上t型滑槽长度相等，且连接板301上矩形滑槽长度和连接板301上t型滑槽长度均占连接板301长度的十分之九，使重锤块4上t型滑条在滑入连接板301上t型滑槽内后，能够得到有效限位作用；调节滑件3为矩形滑筒结构，且调节滑件3右侧安装有重锤块4；重锤块4包括第二矩形卡口401、卡扣支件402和弹性卡扣403，重锤块4后端面设有两个t型滑条，且重锤块4前端面开设有两个t型槽，重锤块4前端面位于两个t型槽之间开设有矩形槽，且矩形槽内部底端面开设有第二矩形卡口401，当一个重锤块4重量不够时，通过将重锤块4前端面安装多个重锤块4实现平衡臂205后端重量要求；重锤块4后端面下部设有卡扣支件402，且卡扣支件402为矩形管状结构，卡扣支件402内部中侧设有隔板，且隔板中部固定连接有一根滑柱，滑柱外部两端均滑动连接有一个弹性卡扣403，且滑柱外部两端均套接有弹簧，重锤块4上矩形槽和t型槽长度均与连接板301上矩形滑槽长度相等；重锤块4为长方体结构，调节滑件3左端面设有限位机构5；限位机构5包括固定板件501、滑动块502、插柱503和限位板504，固定板件501为匚字形结构，且固定板件501内侧开设有两个条形滑槽，固定板件501内侧通过两个条形滑槽滑动连接有滑动块502，且滑动块502前后两端面分别固定连接有插柱503和拉杆，拉杆后端转动连接有拉手，且拉杆外部套接有弹簧；固定板件501后端面呈上下对称状设有两个限位板504，且两个限位板504后端面中部均开设有缺口；壳体1包括有进料口101和观察门102，壳体1内部前侧上端设有进料口101，且进料口101为方形管状结构，进料口101下端为倾斜状结构，壳体1右端面下部开设有观察口，且壳体1右端面位于观察口处通过转轴转动连接有观察门102。
33.其中，当重锤块4与调节滑件3处于安装状态时，重锤块4后端面两个t型滑条分别与连接板301上两个t型滑槽滑动相连接，且两个弹性卡扣403均与第一矩形卡口302相卡接，使重锤块4在连接板301上能够得到有效限位作用。
34.其中，当限位机构5处于限位状态时，插柱503贯穿调节滑件3一侧面与平衡臂205上其中一个调节孔相插接，使调节滑件3在平衡臂205上能够得到有效固定作用。
35.本实施例的具体使用方式与作用：
36.本实用新型中，使用时，当物料通过进料口101进入后，物料下落至高铬耐磨衬板203上端面，通过高铬耐磨衬板203的设置，使得缓冲板201上端面得到保护，有效避免缓冲板201上端面发生磨损现象，进而大大提高了缓冲板201的使用寿命，物料堆积到高铬耐磨衬板203上端面后，堆积到一定重量后，高铬耐磨衬板203将缓冲板201前端向下压动，使转动杆204通过转动轴带动平衡臂205后端向上转动，从而减少物料对传送带的冲击力度，通过将壳体1内部上端设置有一处缓冲锁气装置2，使得单侧平衡臂205占用空间较小，且具有更好的平衡稳定性，进而提高了本缓冲锁气器的实用性；
37.当重锤块4在平衡臂205上进行距离调节时，通过手动将滑动块502后端拉杆上拉手向后拉动，从而使滑动块502带动插柱503向后移动，且插柱503从平衡臂205上调节孔内拔出，然后将调节滑件3带动重锤块4在平衡臂205上进行滑动调节即可，调节好后将滑动块502后端拉杆上拉手松开，使滑动块502在弹簧作用下带动插柱503插入至平衡臂205上另外一个调节孔内，整个调节过程由于无需松紧螺栓即可完成，从而更加省时省力，进而大大提高了重锤块4在进行距离调节时的调节效率。
38.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。